Ekstrüzyon kalıbının hata ayıklaması---
Operatörler, çalıştırdıkları ekstrüdere aşina olmalı ve vidanın özelliklerini, ısıtma ve soğutmanın kontrolünü, aletin özelliklerini, traktörün kontrol kalıbının yapısını ve montajını vb. Ekstrüzyon proses koşullarını doğru bir şekilde kavramak için makineyi doğru şekilde çalıştırın.
Hata ayıklama için genel işlem adımları aşağıdaki gibidir:
(1) Makineyi çalıştırmadan önce, sıcaklık kontrolünün hassas olup olmadığını, cihazın arızalı olup olmadığını, soğutma suyunun tıkalı olup olmadığını vb. kontrol edin. Tespit için genellikle termometreler ve soğutma suyu kullanılır.
(2) Ekstrüderin vidasını, kovanını ve pafta kafasını ekstrüderin çalışma prosedürlerine göre ısıtın. Sıcaklık ayarlanan sıcaklığa yükseldikten sonra, makineyi çalıştırmadan önce yaklaşık 10 dakika sıcak tutulmalıdır, böylece makinenin her bir parçasının sıcaklığı Stabilize olur.
(3) Makineyi çalıştırmadan önce pafta kafasının her bir parçasının bağlantı vidalarını ve cıvatalarını sıcakken sıktığınızdan emin olun. Malzeme ekstrüde edilmeden önce, cıvata veya vidanın kırılmasını ve yaralanmaya neden olmasını önlemek için operatörün doğrudan kalıbın önünde durmaması gerekir.
(4) Ekstrüzyonun başlangıcında, vida hızı yavaş olmalı ve ardından aşırı yüklenmeyi ve çalıştırma sırasında makinenin hasar görmesini önlemek için kademeli olarak artırılmalıdır.
(5) Çalıştırırken önce az miktarda malzeme ekleyin ve besleme dengesini koruyun. Beslerken, tork gibi çeşitli tablo değerlerine çok dikkat edin. Malzeme kalıptan ekstrüde edildikten ve çekiş cihazı tarafından çekildikten sonra, normal şekilde Ekstrüzyona kadar malzeme miktarı kademeli olarak artırılabilir.
(6) Çekmeye başlarken, kolay çekme için ayar kalıbı ile pafta kafası arasında belirli bir mesafe olmalıdır. Su yolunu açın (kalıp kafasına su dökmemeye dikkat edin, aksi takdirde kalıp kafasının anormal şekilde boşalmasına ve malzemenin kırılmasına veya kalıbın tıkanmasına neden olur), karmaşık boşluğun şekli küçüktür ve bir kalıbın profili ile Şekillendirme kalıbının kapak plakasını birden fazla boşluğun açması gerekir; Ekstrüde edilen malzemenin plastikleşmesinin normal olduğu onaylandıktan sonra, malzeme ayarlanan çekme halatından traktöre çekilir. Kalibrasyon tablası ile pafta kafası arasındaki mesafeyi kısaltın, kapağı kapatın, vakum pompasını çalıştırın, ekstrüzyon hızı ve çekme hızı temel olarak dengelenene kadar bekleyin, normal ekstrüzyona kadar profili gözlemleyin ve ardından kalibrasyon arasındaki mesafeyi daraltın tabla ve kalıp kafası ideal değere gelir.
(7) Şekillendirme kalıbının girişinde parisonun oluşmadığı veya iç nervürlerin profilin iç boşluk yüzeyine yapıştırıldığı tespit edilirse, sivri uçlu bir alet kullanarak kalıbın biçimlendirilmemiş kısmına birkaç küçük delik açın. şekillendirme kalıbının birinci bölümünün girişindeki parison veya iç nervürler. Delik, küçük boşluğun atmosferle iletişim kurmasını sağlar ve parison, negatif basınç oluşturmak ve parisonun şekillendirme kalıbının kalıp duvarına sıkıca yapışmasını sağlamak için uygun olan şekillendirme kalıbına girdiğinde açıktır.
(8) Kalıp bloke olması durumunda (bloke edilmemiş), ayar tablasını hemen geri alın veya çekiş hızını artırın veya yukarıdaki iki çözümü aynı anda uygulayın ve ardından normal üretime devam etmek için işlemi ayarlayın. Engellenir ve yukarıdaki şemanın uygulanması geçersiz ise, şekillendirme tablası derhal geri çekilmeli ve şekillendirme kalıbı boyunca malzeme kesilmeli, şekillendirme kalıbının su buharı kapatılmalı, çekiş hızı azaltılmalıdır. azaltılmalı ve profil, şekillendirme kalıbından yavaşça çekilmelidir. Kalibrasyon kalıbında profilin bir kısmı kırılırsa, kalibrasyon kalıbının sökülmesi ve kalan malzemenin tamamen çıkarılması gerekir.
(9) Kapanırken, genellikle makinedeki üretim malzemesini sıkmak için önce kapatma malzemesi eklemek, ardından makineyi durdurmak ve kalıp temizliği için sıcakken kalıp kafasını sökmek gerekir.
resim
Ekstrüzyon kalıbının bakımı---
1. Bakım ve temizlik sırasında hatalı yükleme, boşaltma veya temizlik, kalıbın hasar görmesinin ana nedenlerinden biridir. Bu nedenle kalıbın sökülmesi ve temizlenmesi profesyonel kişiler tarafından yapılmalıdır.
2. Pafta kafasını sökerken ve temizlerken bakır parçalar kullanılmalıdır.
3. Pafta kafasının birleştirilmiş yüzeyi (sızdırmazlık yüzeyi), ince yağ taşı veya metalografik zımpara kağıdı ile temizlenebilir.
4. Kalıp birleştirilmeden önce, akış kanalı metalografik zımpara kağıdı ile düşük pürüzlülüğe kadar parlatılmalı ve gaz ve su korozyonunu azaltmak ve uzun süreli depolama sırasında akış kanalını korumak için ince bir organik silikon ester tabakası ile kaplanmalıdır.
5. Montaj işlemi sırasında tüm cıvatalar, vida yatak yüzeyleri ve dişleri yüksek sıcaklık gresi ile kaplanmalıdır.
6. Ayar kalıbını sökerken çarpışmayı önlemek için özen gösterilmelidir; kurarken şablonun sıra numarasına göre kurulmalıdır.
7. Su deposunun günlük bakımında, şekillendirilmiş blok takıldıktan sonra dört kenarda uygun ayar boşluğu olmasına dikkat edilmelidir.
resim
Ekstrüzyon Kalıp Depolama ---
1. Kalıp kuru, temiz ve havalandırılmış bir depoda saklanmalı ve aşındırıcı ürünlerle birlikte saklanması kesinlikle yasaktır;
2. Kalıp kullanıldıktan sonra temizlenip tekrar monte edilmelidir. Yağ mühürlendikten sonra depoda depolanır;
3. Kalıplar, güvenli yerleştirme ve kolay erişim için özel kalıp saklama raflarında saklanmalıdır.
