Makul tasarımın öncülü: malzemenin özelliklerini anlamak ve uygun fikstür malzemesini seçmek.
Konumlandırma yöntemi bir
Bir düzleme dayalı bir konumlandırma yöntemi. Konumlandırma bileşenleri arasında destek plakaları, ayarlanabilir destekler ve yüzer kendi kendine konumlandırma destekleri vb. bulunur. Ürün yüzeyinde konumlandırma yöntemleri aşağıdaki gibidir.
Konumlandırma yöntemi iki
İş parçasının dış silindirik yüzeyine dayalı bir konumlandırma yöntemi ve konumlandırma bileşenleri. Konumlandırma referansı olarak iş parçasının dış silindirik yüzeyi kullanıldığında, yaygın olarak kullanılan konumlandırma yöntemi, dış silindiri yuvarlak bir deliğe, yarı dairesel bir deliğe, V-biçimli bir bloğa veya bir merkezleme kenetleme mekanizmasına monte etmektir.
2.1 Dış silindiri yuvarlak deliğe takın
2.2 Dış silindiri V-biçimli bir bloğa takın
2.3 Dış silindiri merkezleme kenetleme mekanizmasına takın
Konumlandırma yöntemi üç
İş parçasının konumlandırma yöntemi ve konumlandırma bileşenleri, dairesel deliği konumlandırma referansı olarak alır. Konumlandırma referansı dairesel bir delik olduğunda, konumlandırma için genellikle konumlandırma pimi ve konumlandırma mandreli kullanılır. Ayrıca merkezleme sıkıştırma mekanizması ile konumlandırılabilir.
3.1 Tespit pimi konumlandırma
3.2 Konumlandırma mandrel konumlandırması
3.3 Merkezleme kenetleme mekanizmasının konumlandırılması
CNC işlemede işleme boyutu hatasının ana nedenleri şunlardır: konumlandırma verisinin kendisinin boyut ve geometrik şekil hatası ve konumlandırma verisi ile konumlandırma elemanı arasındaki boşluk nedeniyle, yukarıdaki iki neden konumlandırma verisinin konumlandırma işleme boyutunun yönü boyunca aynı iş parçası grubu Maksimum yer değiştirme, konumlandırma referans yer değiştirme hatası olarak adlandırılır. Bu nedenle, CNC işleme için fikstürler tasarlanırken aşağıdaki konumlandırma elemanlarına dikkat edilmelidir:
1) İş parçasının altı serbestlik derecesi, fikstürdeki konumlandırma elemanları tarafından sınırlandırılır ve fikstürde tam konumlandırma adı verilen tamamen belirlenmiş benzersiz bir konumu işgal eder.
2) İş parçası işleme yüzeyinin farklı işleme gereksinimlerine göre, konumlandırma destek noktalarının sayısı altıdan az olabilir. Bazı serbestlik derecelerinin işleme gereksinimleri üzerinde etkisi vardır ve bazı serbestlik derecelerinin işleme gereksinimleri üzerinde hiçbir etkisi yoktur. Bu konumlandırma durumuna eksik konumlandırma denir. Eksik konumlandırmaya izin verilir.
3) İşleme gerekliliklerine göre, sınırlandırılması gereken serbestlik derecesi kısıtlanmaz, buna yetersiz konumlandırma denir. Düşük hedeflemeye izin verilmez. Çünkü yetersiz konumlandırma, işleme gereksinimlerini garanti edemez.
4) İş parçasının bir veya birkaç serbestlik derecesinin farklı konumlandırma elemanları tarafından tekrar tekrar kısıtlandığı konumlandırmaya aşırı konumlandırma denir. Aşırı konumlandırma, iş parçasının veya konumlandırma elemanlarının deformasyonuna neden olduğunda ve işleme hassasiyetini etkilediğinde kesinlikle yasaklanmalıdır. Ancak aşırı konumlandırma, işleme doğruluğunu etkilemez, ancak işleme kararlılığını artırır.
Konumlandırma Tasarımı Örnek Analizi
Yukarıdaki resimdeki torna te kelepçesi şasi, yay, hareketli blok, çene, konumlandırma pimi vb. Güvenlik açısından fikstürün kusurlu olduğunu görmek zor değildir: fikstür işlemeye başlamak için torna tezgahına takıldığında, iş mili dönüşünün merkez çizgisi fikstür üzerine takılı olan konumlandırma pimine diktir. Kusursuz bir durum yoksa, iş mili dönen konumlandırma pimi tehlikeye neden olacak şekilde dışarı atılacaktır. Bu nedenle, tasarım öğelerine odaklanmanın yanı sıra, iş parçasının konumlandırılması da sürecin anlaşılmasını gerektirir.
