V855 Kalıp Makinasının (CNC Dik İşleme Merkezi) Avantajları
V855 genellikle kalıp yapımı alanında yaygın olarak kullanılan bir takım tezgahı türü olan Dikey İşleme Merkezini (VMC) ifade eder.
Bununla birlikte, dikey işleme merkezlerinin kalıp yapımında genel uygulamasına ve "V855" adının genellikle küçük ila orta-boyutlu, yüksek-sertliğe sahip bir modeli temsil ettiği gerçeğine dayanarak, aşağıdakiler bazı ortak potansiyel avantajlardır:
1. Yüksek Sertlik ve Kararlılık
Yapısal Tasarım: Tipik olarak yüksek-sert Meehanite dökme demir veya diğer yüksek-kaliteli dökümler kullanılır; bu dökümler sonlu elemanlar analizi (FEA) yoluyla optimize edilir, kesme titreşimlerini etkili bir şekilde emer ve ağır kesme ve yüksek-hassas işleme sırasında stabilite sağlar.
Ağır-İş Kapasitesi: İş mili ve kılavuz yolu sistemi tasarımı, yüksek ilerleme hızlarını ve büyük kesme derinliklerini destekler; özellikle sert malzemelerin (kalıp çeliği gibi) kaba işleme ve yarı-ince işleme için uygundur.
2. Yüksek Hassasiyet ve Yüzey Kalitesi
Hassas İletim: Yüksek-hassasiyetteki vidalı miller ve doğrusal kılavuzlarla donatılmış olup, yüksek eksenel konumlandırma ve tekrarlanabilirlik doğruluğu sağlar.
Sıcaklık Kontrolü: Orta-ile-üst düzey-sonuç modellerin çoğu, termal deformasyonun işleme doğruluğu üzerindeki etkisini azaltmak için iş mili yağı soğutması veya termal yer değiştirme telafisi ile donatılmıştır. Bu, yüksek yüzey kalitesi gerektiren kalıp işleme için çok önemlidir.
3. Yüksek Verimlilik ve Yüksek Hız
İş Mili Performansı: Kalıp işleme genellikle yüksek-hızlı, küçük-takımla işleme gerektirir; bu nedenle V855 gibi modeller, verimli yüzey işleme ve ince özellik işleme elde etmek için genellikle yüksek- hızlı iş milleriyle (örneğin, 12.000 rpm veya daha yüksek) donatılır.
Hızlı Takım Değiştirme: Kesim dışı süreyi azaltmak için hızlı, güvenilir bir takım magazini ve otomatik takım değiştirici (ATC) ile donatılmıştır-.
4. Mükemmel Dinamik Performans
Yüksek-Hızlı İlerleme: Tipik olarak yüksek hızlı travers ve kesme ilerleme hızlarına sahiptir. Yüksek-performanslı bir CNC sistemiyle birleştirildiğinde, yüksek-hızlı, yüksek-ivmeli kontur işlemeyi mümkün kılarak işleme verimliliğini artırır.
Yüzey İşleme için Uygun: Karmaşık 3D yüzeylerin (otomotiv gövde paneli kalıpları ve enjeksiyon kalıp boşlukları gibi) işlenmesi için uygundur.
|
Parametre |
birim |
V-855 |
||
|
● |
SEYAHAT |
|
|
|
|
X-ekseni hareketi |
mm |
800 |
||
|
Y ekseni hareketi |
mm |
550 |
||
|
Z-ekseni hareketi |
mm |
550 |
||
|
Mil ucunu çalışma yüzeyine |
mm |
90-670 |
||
|
Mil merkezinden sütun kılavuzuna |
mm |
524 |
||
|
● |
tezgah |
|
|
|
|
Masa Boyutları (U x G) |
mm |
1000*550 |
||
|
T-yuvası (sayı-boyut*boşluk) |
mm |
5*18*90 |
||
|
maksimum yük |
Kilogram |
800 |
||
|
● |
Mil |
|
|
|
|
Mil hızı |
devir/dakika |
10000 |
||
|
Mil motor gücü |
kw |
11/15 |
||
|
Mil konik deliği (model/kurulum boyutu) |
BT40(Ø150) |
|||
|
● |
beslemek |
|
|
|
|
G00 hızlı travers (X ekseni) |
m/dak |
36 |
||
|
G00 hızlı travers (Y ekseni) |
m/dak |
36 |
||
|
G00 hızlı travers (Z ekseni) |
m/dak |
36 |
||
|
G01 Kesme ilerlemesi |
m/dak |
12/12/12 |
||
|
● |
makine hassasiyeti |
|
|
|
|
konumlandırma doğruluğu |
mm |
0.005/300 |
||
|
Tekrarlanabilirlik |
mm |
0.005/300 |
||
|
● |
diğer |
|
|
|
|
Taban alanı (uzunluk) |
mm |
2500 |
||
|
(Genişlik) |
mm |
2400 |
||
|
Makine yüksekliği (yükseklik) |
mm |
2700 |
||
|
makine ağırlığı |
Kilogram |
5400 |
||
