Enjeksiyon kalıplamada sıcaklık ölçümü ve kontrolü çok önemlidir. Bu ölçümleri yapmak nispeten basit olsa da, çoğu enjeksiyon kalıplama makinesinde yeterli sıcaklık örnekleme noktası veya hattı yoktur.
Çoğu enjeksiyon kalıplama makinesinde, sıcaklık termokupllar tarafından algılanır. Bir termokupl temel olarak sonunda birleştirilmiş iki farklı telden oluşur. Bir uç diğerinden daha sıcaksa, küçük bir elektrik sinyali üretilir; ne kadar çok ısınırsa, sinyal o kadar güçlü olur.
sıcaklık kontrolü
Termokupllar, sıcaklık kontrol sistemlerinde sensör olarak da yaygın olarak kullanılmaktadır. Kontrol cihazında istenen sıcaklık ayarlanır ve sensörün ekranı ayar noktasında üretilen sıcaklıkla karşılaştırılır. En basit sistemde, sıcaklık bir ayar noktasına ulaştığında kapatılır ve sıcaklık düştüğünde güç tekrar açılır. Bu sistem açık veya kapalı olduğu için açma/kapama kontrolü olarak adlandırılır.
Erime sıcaklığı
Erime sıcaklığı önemlidir ve kullanılan atış potasının sıcaklığı yalnızca bir kılavuzdur. Eriyik sıcaklığı memede veya hava jeti yöntemi kullanılarak ölçülebilir. Enjeksiyon silindirinin sıcaklık ayarı, eriyik sıcaklığına, vida hızına, karşı basınca, enjeksiyon hacmine ve enjeksiyon döngüsüne bağlıdır.
Belirli bir plastik sınıfıyla deneyiminiz yoksa, en düşük ayarla başlayın. Kontrol kolaylığı için, ateşleme silindirleri bölgelere ayrılmıştır ancak hepsi aynı sıcaklığa ayarlanmamıştır. Uzun süre veya yüksek sıcaklıkta çalıştırılıyorsa, lütfen ilk bölgenin sıcaklığını daha düşük bir değere ayarlayın, bu, plastiğin erken erimesini ve kaymasını önler. Enjeksiyon kalıplama başlamadan önce hidrolik yağın, hazne kapağının, kalıbın ve enjeksiyon silindirinin doğru sıcaklıkta olduğundan emin olun
Enjeksiyon basıncı
Bu, plastiğin akmasına neden olan basınçtır ve nozül veya hidrolik hat üzerindeki bir sensör ile ölçülebilir. Sabit bir değeri yoktur ve kalıbı doldurmak ne kadar zorsa, enjeksiyon basıncı o kadar yüksek olur ve enjeksiyon hattı basıncı, enjeksiyon basıncıyla doğrudan ilişkilidir.
Birinci aşama basıncı ve ikinci aşama basıncı
Enjeksiyon kalıplama döngüsünün doldurma aşamasında, enjeksiyon hızını gereken seviyede tutmak için yüksek enjeksiyon basınçları gerekebilir. Kalıp doldurulduktan sonra, artık yüksek basınç gerekli değildir. Bununla birlikte, bazı yarı kristal termoplastikler (PA ve POM gibi) enjekte edilirken, ani basınç değişimlerinden dolayı yapı bozulacaktır, bu nedenle bazen ikincil basınç kullanmak gerekli değildir.
Sıkıştırma basıncı
Enjeksiyon basıncına karşı koymak için sıkıştırma basıncı kullanılmalıdır, mevcut maksimum değeri otomatik olarak seçmeyin, ancak öngörülen alanı dikkate alın ve uygun bir değer hesaplayın. Enjeksiyonla kalıplanmış bir parçanın çıkıntılı alanı, kenetleme kuvvetinin uygulama yönünden görülen en geniş alandır.
Enjeksiyon kalıplama durumlarının çoğu için, inç kare başına yaklaşık 2 ton veya metrekare başına 31 meganewton'dur. Bununla birlikte, bu düşük bir sayıdır ve çok kaba bir kural olarak alınmalıdır, çünkü parçanın herhangi bir derinliği olduğunda, yan duvarlar dikkate alınmalıdır.
geri basınç
Bu, vida geri hareket etmeden önce oluşturulması ve aşılması gereken basınçtır. Yüksek geri basınç, renklendiricinin homojen dağılımı ve plastiğin erimesi için faydalı olsa da, aynı zamanda orta vidanın dönüş süresini uzatır, dolgulu plastiğin içerdiği liflerin uzunluğunu azaltır ve gerilmeyi artırır. enjeksiyonlu kalıp makinası; bu nedenle, karşı basınç ne kadar düşükse o kadar iyidir. Hiçbir koşulda enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon basıncının (maksimum derecelendirme) yüzde 20'sini geçmemelidir.
meme basıncı
Meme basıncı, memenin içindeki basınçtır. Yaklaşık olarak plastiğin akmasına neden olan basınçtır. Sabit bir değeri yoktur ancak kalıp doldurma zorluğu ile artar. Meme basıncı, hat basıncı ve enjeksiyon basıncı arasında doğrudan bir ilişki vardır.
Meme basıncı enjeksiyon basıncından yaklaşık yüzde on daha azdır. Pistonlu enjeksiyon kalıplama makinelerinde basınç kaybı yaklaşık yüzde 10'a ulaşabilir. Pistonlu enjeksiyon makinelerinde basınç kaybı yüzde 50'ye ulaşabilir.
enjeksiyon hızı
Bu, vida zımba işlevi gördüğünde kalıbın doldurma hızını ifade eder. İnce duvarlı ürünler enjekte edilirken, eriyik katılaşmadığında kalıbın tamamen doldurulabilmesi ve nispeten pürüzsüz bir yüzey üretilebilmesi için yüksek enjeksiyon hızı kullanılmalıdır. Püskürtme veya hapsolmuş hava gibi kusurları önlemek için doldururken bir dizi programlanmış atış hızı kullanın. Enjeksiyon, açık döngü veya kapalı döngü kontrol sistemleri altında gerçekleştirilebilir.
Hangi enjeksiyon hızı kullanılırsa kullanılsın, enjeksiyon zamanı ile birlikte hız değeri kayıt sayfasına kaydedilmelidir. Enjeksiyon süresi, kalıbın vida ilerleme süresinin bir parçası olan önceden belirlenmiş birinci aşama enjeksiyon basıncına ulaşması için gereken süreyi ifade eder.
