Talaşlı imalat endüstrisinde iş parçalarına kılavuz çekme sürecinde, bazen mantıksız teknoloji nedeniyle (dişli deliğin uç yüzü, iş parçası işlenmiş dişli deliklerle kaynaklandıktan sonra işlenir), işleme personeli çizimleri okurken hatalar yapar (yanlış boyut) veya çalıştırma hataları (Hesaplama hataları, sığ dip delikleri delme, programlama hataları ve delme ve dişli delik derinliği konumlandırma hataları) ve diğer birçok faktör, bazı iş parçalarındaki dişli deliklerin işlemden sonra yeterince derin olmaması olgusuna yol açar.
Delme makinesinin zayıf stabilitesi nedeniyle bu tür bir sorun meydana geldiğinde, operatörler ve teknisyenler genellikle onarılacak dişli deliği olan iş parçasını delme makinesine veya freze tezgahı tezgahına doğrudan monte eder ve dişli delik alt delik matkabını kullanır. düzeltme ve sabitleme için. Dişli deliğin iç çapı kalibre edildikten sonra, alt deliği desenin derinliğine kadar delin ve ardından bir kılavuzla onarın. Ancak bu yöntemin, alt deliği derinleştirme işlemi sırasında operatörün orijinal ipliği "sürtünerek kesmesine" neden olması kolaydır, bu da mevcut dişin hasar görmesine ve dişli deliğin işleme kalitesinin etkilenmesine neden olur.
Aynı zamanda bu tamir yöntemi, operatörün iyi bir teknik seviyeye sahip olmasını gerektirir ve dişli deliği düzeltmek uzun zaman alır ve iş verimi çok düşüktür. Delik işleme ve frezeleme ekipmanıyla tamir etmenin maliyeti de nispeten yüksektir. Ayrıca kaynak sonrası yeniden işleme veya başka sebeplerden dolayı vida deliğinin uç yüzünün vida deliğinin merkez hattına dik olmaması durumunda, vida dişi açılmış alt deliğin ikinci delinmesi sırasında ister istemez mevcut dişe zarar verecektir. , bu da kaçınılmaz olarak iş parçasının dişli deliğinin hurdaya çıkarılması veya kalitesinin düşürülmesi gibi gizli tehlikelere yol açacaktır. Birçok tartışma ve deneyden sonra yazar, daha hızlı çalışma verimliliği ve güvenilir ve istikrarlı kaliteye sahip bir dizi numara buldu.
1. Radyal delme makinesinde sığ dişli delikleri onarma yöntemi
İş parçası malzemesinin sertliği yüksek ise dişli delikleri tamir edilirken radyal delme makinesinde delinebilir ve diş açılabilir. Bununla birlikte, dişli deliğin merkez hattını Şekil 1'de gösterildiği gibi delme makinesinin milinin merkez hattına paralel olarak düzeltmek ve ardından doğrudan matkap ucunu kullanarak dişli deliği ve matkap milinin merkez hattını düzeltmek gerekir. delme makinesi koaksiyel olacak ve gerekli boyuta göre matkap ucu ve kılavuz kullanın. Sığ dişli delikler açın ve hafifçe vurun.
Dişli deliği onarmak için adımlar: önce, iş parçasını delme makinesi masasında düzenlenmiş olan ayarlanabilir vidanın üzerine yerleştirin; ikinci olarak, düzeltme vidasını onarılacak dişli deliğe vidalayın ve düzeltme vidasının merkez hattının dişli deliğin merkez hattı ile tutarlı olduğundan emin olmak için sıkın; daha sonra, delme makinesinin milini kalibrasyon vidasına yaklaştırın (delme makinesinin milinin kalibrasyon vidasını sıkmasını ve kalibrasyon doğruluğunu etkilemesini önlemek için bir boşluk bırakılmalıdır) ve kalibrasyon vidasını yapmak için ayarlanabilir vidayı ayarlayın delme makinesinin miline paralel, kademeli olarak ayarlayın ve paralellik hatasının 0,03 mm'den büyük olmamasını sağlamak için kapatın, üst ve alt parçaları makinenin ana mili arasına çekmek için bir parça kağıt kullanılabilir. eşit şekilde gerilmesi için delme makinesi ve kalibrasyon vidası; son olarak, mandreni takın Delme makinesinin miline takın, değiştirilmiş matkap ucunu mandrene sıkıştırın, matkap ucunu onarılacak dişli deliğe sokun, sap ile dişli delik arasındaki boşluğun boşaldığını gözlemleyin üniform ve matkabı tamamlamak için gereken boyuta göre delin. Delik bir kılavuz vida ile değiştirildikten sonra.
Modifiye edilmiş matkap ucunun üretimi çok basittir, sadece eski bir matkap ucunun matkap kenar uzunluğunu yeterli uzunluğa kadar zımparalayın. Düz gövde kısmı, açılan delik ile orijinal dişli delik arasında 1 mm'lik bir boşluk olacak ve dişli deliğin mevcut dişlerinde herhangi bir hasar oluşmayacak şekilde eşit şekilde taşlanmış veya 1 mm kapatılmıştır.
Kalibrasyon vidasının doğruluk gereksinimleri yüksektir ve dişli kısım bükülmeden düz tutamak kısmı ile eş eksenli olmalıdır ve kalibrasyon doğruluğunu sağlamak için uzunluğu genellikle onarılacak diş derinliğinin 3 ila 5 katıdır.
İkincisi, sığ dişli delikleri bir tabanca matkapla tamir etme yöntemi
Büyük hacimli, ağır ve yumuşak malzemeli (alüminyum alaşımlı iş parçaları gibi) iş parçaları için, küçük çaplı dişli deliklerin sığ derinliği sorununu onarmak gerektiğinde, yukarıda belirtilen değiştirilmiş matkap ucunu tutmak için tabanca matkabını kullanabilirsiniz. ve bunları doğrudan delin ve ardından dişe manuel olarak dokunun (bkz. Şekil 2).
resim
3. Sonuç
Küçük dişli delikleri onarma yöntemi, özellikle taşlamadan sonra eski matkap uçlarının ve değiştirilmiş matkap uçlarının kullanılması çok yenilikçidir. Sorun. Gerçek üretim sürecinde, sığ vida deliklerinin onarımı sorunu etkili bir şekilde çözülebilir ve yöntem basit, pratiktir ve yaygınlaştırılabilir.
