1. Ham parçanın dış dairesini döndürürken, önce başlangıç noktasında bir pah döndürülmelidir.
2. Talaşlar büyük olasılıkla son tornalamanın başında karışacaktır, hız uygun şekilde azaltılmalı ve ilerleme hızının çok yavaş olması gerekmez. Pah kırmaya başlayın, aleti 3 mm geri çekin, pah kırma demir talaşlarının boşalmasına izin verin, hızı artırın ve daha sonra gereken çubuk çapına ayarlayın. Besleme hızı lineer tornalamadır.
3. Kaba tornalama sırasında, mevcut mil çapının payı, herhangi bir koniklik olmadan eşit şekilde ayarlanmalıdır (bazen kesicinin titreşimini azaltmak dışında). Ardından, marjı kademeli olarak artırın veya azaltın (0,2 mm artırın veya azaltın), çözülebilir.
4. Kesme sıvısı takım ucunun kesici kısmına dökülmeli ve takım ucunun ucunun tüm mil üzerindeki konumu dikkate alınmalıdır.
5. Ana sapma açısı çok küçük olmamalıdır. Gerçekten ihtiyacınız yoksa mümkün olduğu kadar büyük yapın. Adım ekseni dik açılarda olmadığında ana sapma açısı genellikle 75 derecedir.
6. Hız ve ilerleme hızı.
1) Yiv kesici döndürüldüğünde, hız ne kadar yüksek olursa, sarmak o kadar kolay olur, özellikle başlangıç noktasında hız düşürülmeli, gerekirse besleme hızı artırılmalıdır.
2) Talaş bıçağı, sadece ilerleme hızını artırmanız gerekir (pürüzlülüğü sağlamaya dikkat edin).
7. Olağan üçgen kanal kesicilerle kanal açarken ve katı düzenlemeler olmadan yaklaşık 1 mm veya 2 mm derinlikte kanal açarken, boşluk kenar boşluklarının eklenmesiyle kenar boşluğu artar. Ayrıca bu durumda, simetriyi sağlamak için oluk duvarının açısı ve ana sapma açısı küçüktür, bu nedenle talaşların dolanması özellikle kolaydır.
1) Önce her iki uçta dış daire ile aynı çapta işlenmemiş parçanın bir bölümünü kesin ve ardından bir eğim yapmak için işlenmemiş parçanın dış dairesine gidin, açı mevcut bıçağın ön açısından daha küçüktür. Ardından dış daireye dönün ve kanal açmaya başlayın. Besleme hızı çok yavaş olmamalı ve hız iyi ayarlanmalıdır. Hız 1500~1700dev/dak civarındadır, ancak bu aralıkta olmak zorunda değildir, gerçek duruma ve ürün ihtiyaçlarına, takım tezgahının performansına ve torna işçisinin deneyimine göre belirlenebilir).
2) Sigorta adına, talaş dolaşma olasılığını azaltın ve aşırı kenar boşluğu ve iş parçalarına sürtünen sapma açıları çiftinin neden olduğu köşe çapaklarının azalmasını sağlayın. Torna tezgahını iki bıçağa bölmek en iyisidir. Kaba tornalama sırasında, hız uygun şekilde azaltılır ve ilerleme hızı tornalama için uygun şekilde arttırılır ve son tornalama için küçük bir marj ayrılır. Bitirme sırasında, pürüzlülüğü ve eskimeyi sağlamak için hız ve ilerleme hızı artırılır.
8. Ürünün malzemesine uygun sertliğe sahip bir alet seçilmelidir. Daha yumuşak malzemelere sahip ürünler, keskin bıçaklara ve düzgün talaş kaldırmaya sahip oluk bıçaklarına ihtiyaç duyar. Daha sert malzemelere sahip ürünler kör bıçaklara ihtiyaç duyar. Yontma bıçaklarını tercih edebilirsiniz ve sarma kırıntıları olmayacaktır.
9. Oluklu bir bıçak kullanırken demir talaşlarının bıçağın ucundan dikey olarak düşmesine izin vermeyin. Demir talaşlarının iş parçasından belirli bir mesafede sarkmasını sağlamak için bir demir kanca takılmalıdır.
10. Alüminyum parçaları işlerken, alüminyumu döndürmek için çelik parçaları döndürmek için sıradan bıçaklar kullanmayın ve oksitlenecek kesme sıvısı eklemeyin. Alüminyum kanatlar genellikle 35 derece ~45 derecelik bir talaş açısına sahiptir. Bıçağın ucu keskin, hızı yüksek ve hat hızı 800 civarında olmalıdır. Yani makine aletinizin gidebildiği kadar hızlı sürmelisiniz. Talaş kırmaya elverişli olan F değerini daha büyük bir noktaya besleyin. Alüminyum genellikle geniş bir talaş açısına sahiptir. Uygun bir bıçak seçmek için alüminyumun demir içermeyen bir metal olduğuna dikkat edin. Çelik bir bıçak kullanıyorsanız, kalitesiz ve bıçaklanmaya eğilimli olmalıdır.
