GB/T 12204-2010'deki tanıma göre iş mili kutusu, iş milini barındıran kutu şeklinde bir bileşendir. Mil kutusu, takım tezgahının önemli bir bileşenidir. Takım tezgahının çalışma milini, aktarma parçalarını ve ilgili ek mekanizmaları düzenlemek için kullanılır. Mil kutusu, mil düzeneği, ters çevirme mekanizması, aktarma mekanizması, frenleme cihazı, çalıştırma mekanizması ve yağlama cihazını içeren karmaşık bir transmisyon bileşenidir. Ana işlevi, iş milini desteklemek ve iş milini başlatma, frenleme, hız değiştirme ve ters çevirme işlevlerini gerçekleştirmek için döndürmektir.
(Bu makale İşleme Merkezi Mil Kutusu "İşleme Merkezi Seçim Kılavuzu" Bölüm 2, Bölüm 3'ten seçilmiştir)
İşleme merkezinin iş mili bileşeni, iş mili gücü, şanzıman ve iş mili bileşenlerinden oluşur. İşleme merkezinin şekillendirme hareketinin önemli uygulama bileşenlerinden biridir. Bu nedenle, işleme merkezinin iş mili bileşeninin yüksek çalışma doğruluğuna, uzun süreli doğruluk korumasına ve uzun süreli çalışmaya sahip olması gerekir. doğruluk kararlılığı.
İşleme merkezleri genellikle hassas takım tezgahları olarak kullanılır ve iş mili bileşenlerinin çalışma doğruluğu, takım tezgahının işleme doğruluğunu belirler. Takım tezgahlarının çalışma doğruluğunu değerlendirmek için genellikle iki yöntem vardır: statik muayene ve dinamik muayene. Statik muayene, iş mili düşük hızda veya manuel olarak döndürüldüğünde iş mili bileşeninin her bir konumlandırma yüzeyinin ve çalışma yüzeyinin salgısının test edilmesini ifade eder. Dinamik muayene, takım tezgahı iş milinin nominal hızında temassız algılama yöntemleri kullanılarak iş milinin dönme doğruluğunu test etmek için belirli aletlerin kullanılmasını gerektirir. İşleme merkezleri genellikle otomatik takım değiştirme fonksiyonlarına sahip olduğundan ve takımlar, işleme merkezinin iş milinin içine özel bir takım tutucu aracılığıyla monte edilen bir gerdirme mekanizmasıyla sıkıldığından, iş milinin dönüş doğruluğu, işleme hatasından kaynaklanan hatayı dikkate almalıdır. takım tutucu konumlandırma yüzeyi.
1. Ana iletim sisteminin karşılaması gereken şartlar
İşleme merkezi, güçlü çok yönlülüğe, geniş uygulama aralığına ve yüksek işleme verimliliğine sahip bir CNC takım tezgahıdır. Bu nedenle ana iletim sisteminin dört gereksinimi karşılaması gerekiyor: Birincisi, geniş bir hız aralığına sahip olması; ikincisi, yalnızca yeterli güce ve torka sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek hız koşullarında (hesaplanan hızın üstünde) sabit gücü koruma ve düşük hız koşullarında (hesaplanan hızın altında) sabit torku koruma gereksinimlerini de karşılayabilir; üçüncüsü, mil kutusunun bileşenleri yeterli güce, sağlamlığa ve titreşim direncine sahip olmalıdır; dördüncüsü, çalışma Pürüzsüz ve düşük gürültü.
2. Mil kutusunun ve elektrikli milin tipik yapısı
1. Mil kutusunun tipik yapısı
(1) Tek kademeli poli-V kayış tahrikli mil kutusu. Mil kutusunun ana motor gücü 7,5kW'ın altındadır. Birinci aşama poli-V kayışı (kompozit V kayışı) iletim formu sıklıkla kullanılır. Ana motor bir çift poli-V kayış kasnağı ve bir poli-V kayıştan geçer. Kayış ana mile bağlanır ve torku arttırmak için hız düşürücü iletim yöntemi kullanılır.
(2)) Dişli aktarım mili kutusu genellikle hız aralığını artırmak ve düşük hız torkunu geliştirmek için birinci aşama genişletme grubunu kullanır. Yüksek ve alçak olmak üzere yalnızca iki vites olduğundan aktarım mekanizması nispeten basittir.
(3) Doğrudan bağlı iş mili kutusu Doğrudan bağlı iş mili kutusu, iş mili motorunun ve iş milinin doğrudan bağlandığı bir iş mili kutusunu ifade eder. Doğrudan bağlı iş mili kutuları için iki doğrudan bağlantı yöntemi vardır: birincisi, ana motorun iş miline bir kaplin aracılığıyla bağlanmasıdır; diğeri ise ana motorun bir mil kutusu haline getirilmesi, rotorun bir mil olarak tasarlanması ve statorun içindeki mil kutusuna monte edilmesidir.
2. Elektrikli mil
Takım tezgahı mili, takım tezgahı üzerindeki iş parçasını veya takımı dönmeye yönlendiren ekseni ifade eder. Genellikle bir mil, yataklar ve aktarma parçalarından (dişliler veya kasnaklar) oluşur. Elektrik iletim teknolojisinin hızla gelişmesi ve iyileştirilmesiyle, yüksek hızlı CNC takım tezgahlarının ana iletim sisteminin mekanik yapısı büyük ölçüde basitleştirilmiş, kasnak aktarımı ve dişli aktarımı ortadan kaldırılmıştır. Takım tezgahının mili doğrudan yerleşik bir motor tarafından tahrik edilir. İş mili motoru ile takım tezgahı iş milinin "tek bir iş milinde birleştirildiği" bu iletim yapısına "elektrikli iş mili" adı verilir. İş mili bileşenlerini, takım tezgahının iletim sisteminden ve genel yapısından bağımsız hale getirir.
Elektrikli iş mili yalnızca kompakt yapı, hafiflik, küçük atalet, düşük gürültü ve hızlı yanıt gibi avantajlara sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda takım tezgahlarının tasarımını basitleştirebilen ve iş mili konumlandırmasını kolaylaştırabilen yüksek dönme hızına ve yüksek güce de sahiptir. Yüksek hızlı iğ ünitelerinde ideal bir yapıdır. Elektrikli mil yatağı, yüksek hızlı rulman teknolojisini benimser, aşınmaya ve ısıya dayanıklıdır ve geleneksel rulmanlardan birkaç kat daha uzun ömürlüdür. Şekil 2-26 gerçek elektrik milini göstermektedir.
resim
Şekil 2-26 Gerçek elektrik mili
Tablo 2-2 belirli bir marka işleme merkezinin elektrikli iş milinin parametrelerini göstermektedir. Tablodan da görülebileceği gibi, işlenen malzeme ve proseslere bağlı olarak aynı model işleme merkezinde farklı hız ve torklara sahip elektrikli miller kullanılabilmektedir. Çift iş milli ve hatta çok eksenli işleme merkezlerinin ortaya çıkışı, işleme merkezlerinin işleme verimliliğini daha da artırdı.
Tablo 2-2 Belirli bir marka işleme merkezinin elektrikli iş mili parametreleri
resim
Motorlu millerin çalışması genellikle farklı ortamlara ihtiyaç duyar. Örneğin, iş milinin hava sızdırmazlığını sağlamak için basınçlı havanın verilmesi gerekir, iş milinin içini soğutmak için soğutma suyunun verilmesi gerekir ve takım tutucunun sıkıştırılmasını sağlamak için hidrolik yağın verilmesi gerekir. Bu nedenle, döner mafsalın ana bileşeninin, dönen milin arka ucundaki ortamı geçmesi gerekir. Şekil 2-27 gerçek döner bağlantıyı göstermektedir.
resim
Şekil 2-27 Gerçek döner bağlantı
Döner mafsalın prensibi Şekil 2-28'de gösterilmektedir. Ortam, P1 ve P2 sabit boru hatlarından döner bağlantının 2. bileşenine geçer. Bileşen 2 sabit kalır ve bileşen 1 ana mil ile birlikte dönebilir. Hem bileşen 1 hem de 2 gerçekleştirilebilir. Ortamın geçişi iyi bir sızdırmazlık sağlayabilir. Bu tür döner mafsal, çeşitli iş millerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Milin arka ucundaki salgı nedeniyle bu parçanın bir süre kullanımdan sonra hasar göreceğini belirtmekte fayda var. Milin kendisi büyük bir salgıya sahipse, dönen mafsalın hasarını hızlandıracaktır.
