Dişler, makine mühendisliğindeki ortak geometrik özelliklerden biridir ve yaygın olarak kullanılmaktadır. Plastik deformasyona dayalı diş haddeleme ve büküm, kesme işlemine dayalı tornalama, frezeleme, kılavuz çekme ve diş açma, diş taşlama, diş taşlama vb. gibi birçok diş işleme tekniği vardır. Bunlar arasında diş tornalama, tek parçalı veya küçük seri üretim için yaygın olarak kullanılan işleme yöntemlerinden biridir. CNC torna tezgahı olarak diş tornalama temel işlevlerinden biridir. Bugün editör sizinle CNC torna tezgahlarında diş tornalama sırasında karşılaşılan ortak sorunları ve çözümleri paylaşacak.
Bıçak
1. Ana sebep
(1) Torna takımının eğim açısı çok büyük ve takım tezgahının X ekseni vida çubuğu arasındaki boşluk büyük;
(2) Torna takımı çok yükseğe veya çok alçak monte edilmiş;
(3) İş parçası sıkı bir şekilde sıkıştırılmamış;
(4) Torna takımı çok aşınmış;
(5) Kesme miktarı çok büyük.
2. Çözüm
(1) Torna takımının eğim açısını azaltın, bakım makinesinin X ekseni vida boşluğunu ayarlayın ve takım tezgahının X ekseni vida boşluğunu telafi etmek için CNC torna tezgahının otomatik vida boşluğu telafisi fonksiyonunu kullanın.
(2) Torna takımı çok yükseğe veya çok alçak monte edilmiş: Çok yüksekse, kesici takım belirli bir derinliğe ulaştığında, torna takımının yan yüzeyi iş parçasına direnç gösterecek, sürtünmeyi artıracak ve hatta iş parçasını bükecektir. bıçağın yapışmasına neden olmak; Çok düşükse talaşlar kolayca boşaltılmayacaktır. Torna takımının radyal kuvvetinin yönü iş parçasının merkezidir. Ayrıca besleme vidası ile somun arasındaki boşluğun çok büyük olması, kesme derinliğinin sürekli ve otomatik olarak derinleşmesine, dolayısıyla iş parçasının kaldırılmasına ve bıçaklanmaya neden olur. Bu sırada, torna takımının yüksekliği, takım ucunun iş parçasının ekseni ile aynı yükseklikte olmasını sağlayacak şekilde zamanla ayarlanmalıdır (punta ucu, takımı ayarlamak için kullanılabilir). Kaba tornalama ve yarı finiş tornalama sırasında takım ucu konumu, iş parçasının merkezinden yaklaşık %1 D daha yüksektir (D, işlenen iş parçasının çapını temsil eder).
(3) İş parçası sıkı bir şekilde sıkıştırılmamış: iş parçasının sertliği tornalama sırasında kesme kuvvetine dayanamaz, bu da aşırı sapmaya neden olur, bu da tornalama takımının ve iş parçasının merkez yüksekliğini değiştirir (iş parçası yükselir), sonuçta kesme derinliğinde ani bir artış. bıçaklanma meydana gelir. Bu sırada iş parçası sıkıca sıkıştırılmalıdır ve iş parçasının sertliğini arttırmak için punta ucu kullanılabilir.
(4) Torna takımının aşırı aşınması: kesme kuvvetinin artmasına, iş parçasının bükülmesine ve takımın yapışmasına neden olur. Bu sırada torna takımının bilenmesi gerekir.
(5) Kesme miktarı (esas olarak arka kesme miktarı ve kesme hızı) çok büyük: İş parçasının kurşun boyutuna ve iş parçasının sertliğine göre makul bir kesme miktarı seçin.
Rastgele kesintiler
1. Arıza olgusu
Vida bir kez döndüğünde iş parçası bir tam sayı dönüşüyle dönmez.
2. Ana nedenler
(1) Takım tezgahı iş mili kodlayıcısının senkron transmisyon kayışı aşınmış ve iş milinin gerçek senkron hızı tespit edilemiyor;
(2) Derlenen ve ana makineye girilen program hatalı; X ekseni veya Y ekseni vida çubuğu aşınmış.
3. Çözüm
(1) İş mili kodlayıcı senkron kayışının aşınması
Çünkü bir CNC torna tezgahı dişleri döndürdüğünde, iş mili ile torna takımı arasındaki hareket ilişkisi, takım tezgahı ana bilgi işlem merkezi tarafından yayınlanan talimatlar tarafından kontrol edilir. Dişleri döndürürken iş mili hızı sabittir. X veya Y ekseni, iş parçasının uç boyutuna ve iş miline göre ayarlanabilir. Dönüş hızı, hareket hızını ayarlamak için kullanılır; bu nedenle, X veya Y ekseninin doğru hareketini kontrol etmek üzere doğru talimatları vermek amacıyla merkezin iş milinin gerçek dönüş hızını algılaması gerekir.
Sistem iş milinin gerçek hızını tespit edemezse, fiili dönüş sırasında X veya Y'ye farklı talimatlar verecektir. Daha sonra iş mili bir kez döndüğünde, takımın hareket ettiği mesafe bir ilerleme olmaz ve ikinci takım dönüşü sırasında iplik kaybolur. Rastgele tokalar. Bu durumda sadece takım tezgahını tamir etmemiz ve iş mili triger kayışını değiştirmemiz gerekir.
(2) Program girişi yanlış
Dişleri döndürürken rastgele bükülmeyi önlemek için, son takımın dönme yörüngesinin önceki takımın dönme yörüngesiyle çakışmasını sağlamak gerekir. Sıradan arabalarda rastgele bükülmeyi önlemek için ters döndürme yöntemini kullanıyoruz.
CNC torna tezgahlarında rastgele burkulmayı önleyecek programlar kullanıyoruz. Yani, işleme programlarını derlerken, bir sonraki kesimin başlangıç noktasının önceki kesimin başlangıç noktasıyla çakışması için önceki kesimi döndürdükten sonra iplik kesicinin geri çekilmesini kontrol eden programları kullanırız (bir diş üzerinde dişleri döndürürken eşdeğerdir). Genel makinede, iplik kesici önceki kesici tarafından döndürülen spiral oluğa geri döner, böylece ortaya çıkan iplikler rastgele bükülmez.
Bazen programa yanlış giriş girişi nedeniyle (bir sonraki programın girişi önceki programın girişiyle tutarsız), tornalama sırasında rastgele bükülme de meydana gelebilir.
(3) X ekseni veya Y ekseni vidası ciddi şekilde aşınmış: Takım tezgahınızı onarın ve X ekseni veya Z ekseni vidasını değiştirin.
Yanlış iplik adımı
1. Ana sebep
İş mili kodlayıcısı tarafından takım tezgahı sistemine geri iletilen veriler hatalı; X ekseni veya Y ekseni vidasının ve milinin hareketi çok büyük; program derlendi ve girdi yanlış.
2. Çözüm
(1) İş mili kodlayıcısı hatalı veriler iletiyor: takım tezgahını onarın, iş mili kodlayıcısını veya senkron transmisyon kayışını değiştirin;
(2) X ekseni veya Y ekseni vidasının ve iş milinin hareketi çok büyük: iş milinin eksenel hareketini ayarlayın; X ekseni veya Y ekseni vidasının boşluğu, sistem boşluğu otomatik olarak telafi edilebilir telafi fonksiyonu;
(3) Programı kontrol edin ve programdaki talimat içeriğinin çizim gereklilikleriyle tutarlı olduğundan emin olun.
Yanlış diş şekli
1. Ana sebep
Tornalama takımının ucu doğru şekilde keskinleştirilmemiştir; tornalama takımı yanlış takılmış; Torna takımı aşınmış.
2. Çözüm
(1) Yanlış tornalama takımı ucu bileme: Tornalama takımının uç açısını doğru şekilde bileyin ve ölçün. Yüksek profil açısı doğruluğu gerektiren diş tornalama için, ipliği döndürmek üzere standart bir mekanik kenetleme iplik kesiciyi kullanabilirsiniz veya ipliği döndürebilirsiniz. Bıçaklar bir taşlayıcı ile bilenir.
(2) Torna takımı yanlış takılmış: Takımı kurarken aleti kalibre etmek için bir şablon kullanın veya diş takımı takmak için iplik takımı tutucusunu hizalamak için bir kadranlı gösterge kullanın.
(3) Torna takımlarının aşınması: Tornalama işleminin gerçek koşullarına göre kesme miktarı makul şekilde seçilmeli ve torna takımları zamanında onarılmalı ve keskinleştirilmelidir.
Büyük diş yüzeyi pürüzlülüğünün arıza analizi
1. Ana sebep
(1) Takım ucunda talaş birikmesi oluşur;
(2) Aletin sapı yeterince sert değildir ve kesme sırasında titreşime neden olur;
(3) Torna takımının radyal eğim açısı çok büyük;
(4) Dişleri yüksek hızda keserken, kesme kalınlığı çok küçüktür veya talaşlar eğik yönde boşaltılır ve pürüzlü yan yüzey işlenir;
(5) İş parçasının sertliği zayıf ve kesme miktarı çok fazla;
(6) Torna takımının yüzey pürüzlülüğü zayıf.
2. Çözüm
(1) Yüksek hız çeliği tornalama takımlarıyla kesim yaparken kesme hızı azaltılmalı ve kesme sıvısı doğru seçilmelidir;
(2) Takım tutucunun kesitini artırın ve takım tutucunun uzatma uzunluğunu azaltın;
(3) Torna takımının radyal eğim açısını azaltın;
(4) Yüksek hız çeliğinde diş keserken, son kesimin talaş kalınlığı genellikle 0,1 mm'den büyük olmalı ve talaşlar dikey eksen boyunca boşaltılmalıdır;
(5) Makul bir kesme miktarı seçin;
(6) Takımın kesici kenarının yüzey pürüzlülüğü, parçaların yüzey pürüzlülük değerinden 2 ila 3 derece daha küçük olmalıdır.
İplik işlemede yaygın sorunların ve çözümlerin resimleri
Kısacası iplik tornalama sırasında çeşitli hatalar meydana gelir. Bunlara ekipman, alet, operatör vb. neden olur. Sorun giderme sırasında, spesifik durumu analiz etmek ve çeşitli tespit ve teşhis yöntemleri aracılığıyla spesifik nedenleri bulmak gerekir. Etkileyen faktörler ve etkili çözümler benimsemek.
