Pek çok şirket yalın üretimi uyguladığında, erken aşamada yapılan 5S çalışması, diğer araçlar daha fazla tanıtıldığında kademeli olarak orijinal noktasına geri döner ve bu da diğer yalın üretim araçlarını daha fazla uygularken büyük zorluklara yol açar. Zorluklar sonunda yalın üretimin uygulanmasında başarısızlığa yol açtı. Bu neden?
-1-
Standartlaştırılmış çalışma nedir?
Standart operasyon, daha verimli üretim için malzemeleri, ekipmanı, insanları ve diğer üretim faktörlerini rasyonel bir şekilde birleştiren yoğun bir operasyon yöntemidir.
Standart çalışma koşullarında, sahada daha az atık oluşur ve makine ve malzeme teknik koşulları organik olarak birleştirilir. Aynı zamanda yerinde özyönetim, ekip lideri standart üretim teknik koşullarını formüle eder ve bunları uygulamak için çalışanları şekillendirir ve eğitir. Uygulama gelişmeye devam ediyor, bu nedenle standartlaştırılmış çalışma koşulları da sürekli olarak optimize ediliyor.
Artık daha popüler olan Toyota standartlaştırılmış çalışma içeriği, üç unsurdan ve dört önemli biçimden oluşuyor.
Standart çalışma ve çalışma standartları tamamen farklıdır.
Çalışma standartları olarak adlandırılan, aletin türü, şekli, malzemesi, boyutu, kesme koşulları, kesme sıvısı vb. gibi işleme sırasında sıcaklık, zaman, basınç vb. . standart.
Belirlenen kaliteyi üretebilmek için işin ekonomik şartları standart olarak alınır.
Standartlaştırılmış çalışma da standartlaştırılmış işten tamamen farklıdır.
Standartlaştırılmış operasyonların amacı, üretim sürecini makul, düzenli, kontrol edilebilir ve etkili kılmak ve israfı en aza indirmektir. Elbette birçok form üretilecek ve birçok görsel yönetim yöntemi uygulanacaktır. Ancak formlar ve görsel Yönetim sadece bir araçtır.
Ancak sözde standardizasyon, Yalınlığı çok kapsamlı bir şekilde teşvik etmeyen bazı işletmeleri veya departmanları ifade eder. Promosyonda sadece standartlaştırılmış işlemlerin biçim formatını kullanırlar, ancak yanlış zaman ölçümü ve süreçlerin hücreleştirilmesi gibi gerçek standartlaştırılmış işlemleri takip etmezler. , giderilemeyen atıklar, iyileştirme ilerlemesinin yavaş olması ve form içeriğinin zamanında güncellenmemesi vb. standartlaştırılmış operasyonların üretimi etkili bir şekilde yönlendiremediği olgulardır. Burada sadece standardizasyon dediğimiz formlara odaklanıyoruz.
-2-
Standart operasyon rolü ve sorumlu kişi
1. Standardizasyon iyileştirmenin temelidir, standardizasyon olmadan iyileştirme olmaz.
Yalın üretimde iş, sürekli iyileştirmeyi sürdürmektir. Standardizasyon olmadan üretim istikrarsız olacaktır. Dünün verimi, kalitesi, bugününün yorgunluğu başkadır. İyileştirme için bir temel yoktur ve iyileştirmeden bahsetmek imkansızdır. Bu nedenle, Standardizasyon iyileştirmenin temelidir.
Bu nedenle Toyota çalışanları, "Gelişmenin ilk adımı standardizasyondur, standartlar olmadan gelişme olmaz" derler.
2. Standartlaştırılmış işlemler, yerinde yönetimin temelidir.
Örneğin şantiyede iş standardizasyonu yoksa boş zamanı olanlar sıkıldıkları için veya işten ayrıldıktan sonra bu değerli boş pozisyondan transfer olacaklarından endişe duydukları için işlerini yavaşlatabilir veya ekstra işler yapmak için inisiyatif kullanabilirler. gözetmen tarafından keşfedildi. Sahadaki gerçek sorunları büyük ölçüde örtecek ve teknik/yönetim personelinin sahadaki duruma ilişkin anlayışını bozacak, böylece gerçek problemler çözülemeyecek şekilde elleçleme, temizlik vb.
Şu anda doğru yaklaşım: standart işi olduğu gibi yapmak ve yerinde beklemek veya iş bittiğinde amirine rapor vermek, böylece problem bir an önce ortaya çıkarılıp çözülebilir.
3. Standartlaştırılmış operasyonlar, özellikle yeni çalışanların eğitiminde operasyonları istikrarlı hale getirebilir, süreç varyasyonunu azaltabilir ve işle ilgili yaralanmaları azaltabilir.
Genellikle Avrupa ve Amerika tarzı firmalarda standart çalışma üçüncü taraf bir teknisyen tarafından iş ölçümü yapmak için IE yöntemi kullanılarak ve sonuçlara göre yapılır.
Toyota'da standartlaştırılmış çalışmanın en belirgin özelliği, işi yapan saha (yönetim) personeli tarafından geliştirilmiş olmasıdır.
Spesifik olarak, ekip lideri kendi sürecindeki operasyonları diğerlerinden daha iyi anladığı ve bunlara aşina olduğu için, standartlaştırılmış operasyonların içeriği esas olarak takım lideri tarafından belirlenir. belge.
Ayrıca standart işin ayarı saha sorumlusu olup, bakım ve tadilat da onların sorumluluğundadır.
Aynı zamanda standart iş sabit bir şey değildir. Origin iyileştirme fikrine göre, sitedeki çeşitli koşullar değiştiğinde revize edilecektir.
Yani, sadece standart çalışma değiştirilerek iyileştirme yapılabilir.
—3—
Standartlaştırılmış çalışma için ön koşullar
1. Standart işlemleri uygulamak için öncelikle işlemin kendisinin kararlı bir duruma gelmesi gerekir, aksi takdirde geçici olarak standartlaştırılsa bile pratikte etkin bir şekilde uygulanamayacaktır.
2. Standart işlemin öncülü, çok işlevli çalışma ve yürüme işlemini içeren Hücre üretim yöntemidir. İnsan merkezli kurar, israfı ortadan kaldırır ve sadece gerçek işe odaklanır. İşlem sırasını aynı koşullar altında tekrarlayabilir ve aynı zamanda mekanik konfigürasyon vb. de yukarıda belirtilen modlarla uyumludur.
Aşağıda göreceğimiz gibi, Toyota'nın bahsettiği standartlaştırılmış operasyon, şirketimizdeki standartlaştırılmış operasyona benzemez - operasyon adımları, zaman, malzeme girişi ve operasyon önlemleri vardır. Hücre, çok fonksiyonlu çalışma ve yürüme operasyonuna dayanmaktadır. Bu noktayı anlarsanız, aşağıda belirtilen standartlaştırılmış çalışmanın temel araçlarını - üç öğe ve dört tablo - anlayamazsınız.
resim
—4—
Standartlaştırılmış çalışmanın unsurları
1. Takt süresi, müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayabilecek bir üretim sürecinin üretim hızını ifade eder.
2. İşlem dizisi, işlem dizisi, operatör malları işlerken ham maddelerden bitmiş ürünlere geçiş sürecini ifade eder. Malların taşınması, ekipmanın montajı ve demontajı vb. Bu, zamanın akışıyla gerçekleştirilen işlemler dizisidir. Ürünün akış sırasını ifade etmez.
3. Standart el tipi, işlemin sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilmesi için gerekli olan yarı mamuller, makine üzerine kurulu ürünler de proses içerisinde yer almaktadır. Bu miktar, farklı ekipman yapılandırma yöntemleri ve farklı işlem sırası yöntemleri ile değişir. Hiçbir yerde yarı mamul yok. geçersiz.
Genel olarak aynı makine konfigürasyonunda dahi iş işlem adımlarının sırasına göre yapılırsa sadece makine kurulumu için gerekenler yeterli olur ve adımlar arasında stok olmaz.
Ancak, iş ilerleme sürecinin tersi sırada yürütülürse, her işlem arasında üretilen her ürün için bir bekletme miktarının olması gerekir (iki takıldığında, her ikidir).
