Her gün işlemeyle uğraşıyoruz ve sık sık işleme hassasiyetinden bahsediyoruz. Ancak kesinlik derken gerçekten haklı mısınız? Bugün "işleme hassasiyetine" bir göz atalım!
01
Kesinlik ve kesinlik arasındaki fark
Doğruluk, ölçüm sonuçlarının doğruluğu anlamına gelir ve kesinlik, ölçüm sonuçlarının tekrarlanabilirliği ve yeniden üretilebilirliği anlamına gelir. Hassasiyet, doğruluğun ön koşuludur. Aşağıdaki şekil iyi bir örnektir.
Kesinlik
Elde edilen ölçüm sonuçları ile gerçek değer arasındaki yakınlık derecesini ifade eder. Yüksek ölçüm doğruluğu, sistematik hatanın küçük olduğu anlamına gelir. Şu anda, ölçüm verilerinin ortalama değeri gerçek değerden daha az sapmaktadır, ancak veriler dağınıktır, yani kazara hatanın boyutu net değildir.
Kesinlik
Aynı yedek numune kullanılarak tekrarlanan ölçümlerle elde edilen sonuçlar arasındaki tekrarlanabilirlik ve tutarlılığı ifade eder. Yüksek hassasiyet elde etmek mümkündür ancak hassasiyet yüksek değildir. Örneğin, ölçüm için 1 mm uzunluk kullanılarak elde edilen üç sonuç sırasıyla 1.051 mm, 1.053 ve 1.052'dir. Yüksek hassasiyete sahip olmalarına rağmen doğru değillerdir.
02
Takım Tezgahı Doğruluğunun Tanımı
CNC takım tezgahlarını karşılaştırdığınızda, A takım tezgahı fabrikası örneğinin "konumlandırma doğruluğu" {{0}},002mm olarak işaretlenirse ve B takım tezgahı fabrikası örneğinin "konumlandırma hassasiyeti" olarak işaretlenirse 0.004mm olarak işaretlenmiştir. Bu iki sezgisel veri sayesinde, doğal olarak A takım tezgahı fabrikasının takım tezgahlarının B takım tezgahı fabrikasından daha doğru olduğunu düşüneceksiniz.
Bununla birlikte, aslında, B takım tezgahı fabrikasının takım tezgahlarının, A takım tezgahı fabrikasından daha doğru olma olasılığı çok yüksektir. Sorun, kesinlik tanımlarının standardında yatmaktadır. Bu nedenle, CNC takım tezgahlarının "doğruluğundan" bahsettiğimizde, standartların ve göstergelerin tanımlarını ve hesaplama yöntemlerini netleştirmemiz gerekir.
Genel olarak konuşursak, doğruluk, takım tezgahının, program hedef noktasına takım ucu noktasını yerleştirme yeteneğini ifade eder. Ancak, bu konumlandırma yeteneğini ölçmenin birçok yolu vardır ve daha da önemlisi, farklı ülkelerin farklı düzenlemeleri vardır.
Avrupa takım tezgahı üreticileri:
Avrupalı takım tezgahı üreticileri, özellikle Alman üreticiler, genellikle VDI/DGQ3441 standardını benimsiyor.
Japon takım tezgahı üreticileri:
"Doğruluk" kalibrasyonu yapılırken genellikle JISB6201 veya JISB6336 veya JISB6338 standartları kullanılır. JISB6201 genellikle genel amaçlı takım tezgahları ve sıradan CNC takım tezgahları için kullanılır, JISB6336 genellikle işleme merkezleri için kullanılır ve JISB6338 genellikle dikey işleme merkezleri için kullanılır.
Amerikan takım tezgahı üreticileri:
NMTBA standardı genellikle benimsenir (standart, 1968'de ilan edilen ve daha sonra revize edilen Amerikan Takım Tezgahı Üreticileri Derneği'nin bir çalışmasından alınmıştır).
Bir CNC takım tezgahının hassasiyetini kalibre ederken, kullandığı standardı işaretlemek çok önemlidir. Japon JIS standardını kullanan veriler, Alman VDI standardından veya Amerikan NMTBA standardından önemli ölçüde daha küçüktür.
Aynı Metrikler, Farklı Anlamlar
Genellikle kafa karıştıran şey, aynı gösterge adının farklı kesinlik standartlarında farklı anlamlara sahip olması, ancak farklı gösterge adlarının aynı anlama gelmesidir. JIS standardı dışında yukarıdaki dört standardın tümü, takım tezgahının CNC ekseni üzerindeki birden çok hedef noktanın çok sayıda ölçümünden sonra matematiksel istatistiklerle hesaplanır. Temel farklar şunlardır:
1) Hedef nokta sayısı
2) Tur sayısını ölçün
3) Hedef noktaya tek yönlü veya çift yönlü yaklaşma (bu nokta özellikle önemlidir)
4) Doğruluk indeksi ve diğer indekslerin hesaplama yöntemi
Bu, 4 standart arasındaki temel fark noktalarının bir açıklamasıdır ve beklendiği gibi, bir gün tüm takım tezgahı üreticileri ISO standardını aynı şekilde takip edecektir. Bu nedenle, ISO standardı burada kıyaslama noktası olarak seçilmiştir. Aşağıdaki tabloda dört standart karşılaştırılmıştır ve bu makale yalnızca doğrusal doğruluğu içerir, çünkü dönme doğruluğunun hesaplama ilkesi temel olarak aynıdır.
resim
03
Termal kararlılık (sıcaklığın doğruluk üzerindeki etkisi)
Çelik kısım: 100 x 30 x 20 mm
Sıcaklık 25 dereceden 20 dereceye düştüğünde boyut değişir: 25 derecede boyut 6 μm daha büyüktür ve sıcaklık 20 dereceye düştüğünde boyut yalnızca 0,12 μm daha büyüktür. Bu, sıcaklık hızla düşse bile termal olarak kararlı bir süreçtir. Doğruluğu korumak yine de uzun bir zaman alır. Nesne ne kadar büyükse, sıcaklık değiştiğinde doğruluğu sabitlemek o kadar uzun sürer.
resim
Yüksek hassasiyetli işleme için sıcaklık sorunu göz ardı edilmemelidir, çünkü sıcaklık farkı hassaslığın düşmanıdır. Spesifik olarak, malzemeler ısı ile genişler ve soğuk ile büzülür. Kullandığımız çeliğin doğrusal genleşmesi, sıcaklık 1 derece değiştiğinde metre başına 12 μm'lik bir değişikliğe neden olacaktır. Bu, dünyanın her köşesindeki her makine için değişmez bir gerçektir.
Hassas işleme konusunda deneyimi olmayan fabrikalar, hassas işleme yaparken genellikle hassasiyetin istikrarsızlığını ekipman hassasiyeti sorunlarına bağlar. Hassas işleme konusunda deneyimli fabrikalar için, hepsi bunun en temel sağduyu olduğunu bilirler ve ortam sıcaklığı ile takım tezgahının termal dengesine büyük önem vereceklerdir. Yüksek hassasiyetli takım tezgahlarının bile kararlı işleme hassasiyetini yalnızca sabit bir sıcaklık ortamında ve termal denge durumunda elde edebileceği çok açıktır.
