Yüksek kaliteli ayna parlatma silindiri gövdesini örnek alarak, gölgelemeyi azaltmak ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini sağlamak için galvanik kaplamadan önce silindir yüzeyinin parlatılmasına odaklanmak için bir ıslak bant parlatma makinesi kullanın. Galvanik kaplamadan sonra, farklı gözeneklere sahip aşındırıcı kayışlarla taşlanarak sabit kaplama kalınlığına ve ayna etkisine sahip silindir gövdesi elde edilebilir.
1 giriş
Ütü silindiri, ütü makinesinin önemli parçalarından biridir. Silindir gövdesi genellikle düşük karbonlu çelik dikişsiz borudan yapılır. Kumaş yüzeyinin yüksek parlaklığa sahip olması için merdane gövdesinin yüzeyi sert krom kaplama işlemi gerektirir ve Ra=0.01-0.025μm yüzey pürüzlülük değeri gereklidir ve ayna efekti polisajdan sonra elde edilebilir[1 ]. Genel işleme yöntemleri arasında mekanik parlatma, elektrolitik parlatma vb. yer alır. Dış çapı 415 mm olan silindir gövdesi için şirket, yüzey pürüzlülük değeri R a{{5} olan bir ayna yüzey silindiri gövdesi elde etmek için mekanik aşındırıcı bant parlatma yöntemini kullanır. }.02μm. İşleme sırasında, galvanik kaplamadan önceki kaba cilalama kalitesinin, galvanik kaplamadan sonraki ince cilalama üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğu bulundu. Kaba parlatma kalitesini kontrol ederek, yüksek kaliteli bir sert krom tabakası ayna parlatma etkisi elde edilebilir.
2 Silindir gövdesi işleme problemlerinin analizi
Şekil 1'de gösterildiği gibi, silindir gövdesi 20# dikişsiz çelik borudan yapılmıştır. Silindir gövdesinin A yüzeyinde bir kenar olduğundan, işlevi kumaşın pürüzlü yüzeyini dövmek ve taramaktır, böylece işlem sırasında kenar sıkışmaz ve taşlama sırasında yuvarlak kenar görünmemesi sağlanmalıdır. Aynı zamanda, aşındırıcı bant parlatma işleminde, olukların varlığı nedeniyle, parlatma kafası aralıklı bir parlatma durumundadır, bu nedenle, özellikle kaba parlatma sırasında yüzey değiştirme sürecinde aşındırıcı bant gölgelemesi sıklıkla ortaya çıkar. silindir gövdesinin yüzeyinde görünecektir. Farklı tonların sürekli tonları. Elektrokaplamadan önce yüzey pürüzlülüğü garanti edilemiyorsa, ayna etkisi elde etmek için yüksek sertlikte krom kaplama tabakasını işlemek zor olacaktır, bu nedenle elektrokaplamadan önceki gölgeleme işlemi çok önemlidir.
3 süreç analizi
Silindir gövdesini taşladıktan sonraki işlem rotası: taşlama → kaba parlatma → galvanik kaplama → cilalamayı bitirme → müteakip işleme.
Silindir gövdesi taşlandıktan sonra, yüzey pürüzlülük değeri Ra=0.8μm'ye ulaşır ve yüzey biraz tanınabilir. Polisajdan sonra silindir gövdesinin yüzeyi Şekil 2'de gösterilmiştir.
Şekil 2 Polisajdan sonra merdane gövdesinin yüzeyi
Parlatma makinesi, Dalian Machine Tool Company'nin CW6180E yatay torna tezgahından dönüştürülmüştür. Parlatma Şekil 3'te gösterilmiştir.
Resim Şekil 3 Parlatma şeması
Silindir gövdesi parlatma makinesinde sabitlendikten ve hata ayıklandıktan sonra, taşlama taşı parçacıklarının silindir yüzeyine yapışmasını önlemek için silindir yüzeyi temizlenmelidir, aksi takdirde nihai ayna etkisi etkilenebilir. Parlatma makinesinin işleme parametreleri şunlardır: silindir gövdesinin hızı 126 dev/dak, besleme hızı 0,26 mm/dev ve döner başlığın frekansı 12-18 Hz.
Döner başlığın frekansını, zımpara bandının göz sayısına göre ayarlayın. Spesifik kaba parlatma → galvanik kaplama → ince parlatma işlemi Tablo 1'de gösterilmektedir. Parlatma sırasında, aşındırıcı bandın yüzeyi silindir yüzeyine dik eksenel yönde ileri geri hareket eder. Örgülü 250-zımpara bandıyla iki kez parlattıktan sonra, silindir yüzeyi radyal yön boyunca sürekli gölgeye sahip olacak ve aynı zamanda silindir yüzeyi koyu parlak olacaktır. Zemin silindiri gövdesinde bariz farklılıklar vardır. Bu tür bir gölgeleme, esas olarak, aşındırıcı bandın yüzeyindeki farklı boyutlardaki kum taneciklerinden kaynaklanır [2]. Aşındırıcı kayışın ağ sayısı ne kadar düşükse, parçacık boyutu o kadar yüksek ve parlatma sırasında silindir gövdesinin yüzeyinde kalan izler o kadar belirgindir; Aynı zamanda merdane yüzey vuruşları da parlatma üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Darbe, aşındırıcı bandın silindir yüzeyindeki basıncını etkileyerek farklı gölgeleme derinliklerine neden olur. Ütü silindirinin özel silindir gövdesi için, gölgeleme esas olarak kenara yakındır ve aşındırıcı bant ile silindir yüzeyi arasındaki aralıklı temas, çentikteki kum tanelerinin öğütme derecesini silindir yüzeyindekinden daha yüksek hale getirecektir. ve aynı zamanda silindir gövdesi döner Kenarı dairesel bir yay kenarına dönüştürmek kolaydır, bu nedenle aşındırıcı bant ile silindir yüzeyi arasındaki temas basıncının kontrolü çok önemlidir. 500-Tel ve 1000-örgü aşındırıcı bantlarla cilalandıktan sonra, gölgeleme iyileştirilir. Işık silindir yüzeyinde parladığında, gölgeleme tarafından dağınık olarak yansıtılır. Işığın yönü boyunca gözlemlenmesi ve 1500 grit aşındırıcı bant ile Parlatmanın gerekli olup olmadığına karar vermek için standart yüzey pürüzlülüğü numunesi ile karşılaştırılması gerekir.
Tablo 1 Kaba parlatma → galvanik kaplama → ince parlatma işlemi resimleri
Kaba cilalamadan sonra, yüzey pürüzlülük değerinin 0,1μm'den küçük veya eşit olması garanti edilir ve temelde yüzeyde hiçbir görünür işleme izi yoktur ve 1500-ağlı aşındırıcı bant gölgelemesine izin verilir ışığa bakan yönde. Kaba cilalamadan sonra silindir gövdesinin gerçek atış yüzeyi Şekil 4'te gösterilmiştir.
resim
Şekil 4 Kaba cilalamadan sonra merdanenin yüzeyi
Silindir gövdesinin galvanik kaplamadan sonraki gerçek yüzeyi Şekil 5'te gösterilmektedir. Yüzey parlak ve parlaktır, ancak gölgeleme hala mevcuttur. Yerinde inceleme ve istatistiklerden sonra, galvanik kaplamadan önceki yüzey pürüzlülük değerinin elektrokaplamadan sonraki yüzey pürüzlülük değeriyle orantılı olduğu ve kaplamanın kalınlığının da elektrokaplamadan sonra silindir yüzeyinin yüzey pürüzlülüğünü etkilediği bulunmuştur.
resim
Şekil 5 Galvanik kaplamadan sonra silindir gövdesinin yüzeyi
Galvanik kaplama öncesi ve sonrası merdanenin yüzey pürüzlülüğü ile kaplamanın kalınlığı arasındaki ilişki Tablo 2'de gösterilmektedir. Kaplamanın kalınlığının artmasının merdanenin yüzeyini daha pürüzlü hale getirdiği bulunabilir. Mevcut başak etkisine göre, iş parçası alt tabakasının mikroskobik pürüzlülüğünün zirvesinde akım yoğunluğu yüksektir ve galvanik metal iyonları önce burada biriktirilir, bu da kaplamanın zirvede daha hızlı kalınlaşmasını sağlar ve galvanik kaplama süresi arttıkça, kaplama kalınlaşır ve yüzey pürüzlü hale gelir [3], ekonomik maliyet ve sonraki işlemler göz önüne alındığında, kaplamanın kalınlığının 80 μm'den büyük veya eşit olması gerekir.
Tablo 2 Rulo gövdesinin yüzey pürüzlülüğü ile galvanik kaplama öncesi ve sonrası kaplama kalınlığı arasındaki ilişkinin istatistiksel istatistikleri (birim: μm)
Elektroliz silindir gövdesi, son işlem için parlatma makinesine sabitlenir. Önceki kaba parlatmadan farkı, salınım frekansının alt sınırının ince parlatma için seçilmesidir, böylece yeni aşındırıcı bant, gölgeleme kaldırma oranını iyileştirmek için merdane yüzeyi ile mümkün olduğunca temas halindedir. Farklı gözlere sahip aşındırıcı bantlarla parlattıktan sonra, son perdahlamadan önce silindir yüzeyinin yüzey pürüzlülüğünü (yüzey pürüzlülük değeri Ra 0,03μm'den küçük veya buna eşit) onaylayın. Değilse 1500 mesh zımpara bantları ile parlatmaya devam edin. 3000-Örgülü cam zımpara bandı temel olarak artık gölgelemeyi kaldırabilir. Bitmiş rulo gövdesi Şekil 6'da gösterilmektedir.
Resim Şekil 6 Silindir gövdesinin bitmiş yüzeyinin gerçek görüntüsü
4. Sonuç
Bu yazıda, galvanik kaplamadan önce silindir yüzeyini işlemek için bir ıslak bant parlatma makinesi kullanılmıştır. Kaba cilalama kalitesini kontrol ederek, sert krom tabakasının yüksek kaliteli bir ayna cilalama etkisi elde edilir ve aşağıdaki sonuçlar çıkarılır.
1) Galvanik kaplama öncesi merdane yüzeyinin yüzey pürüzlülük değeri ne kadar düşükse, galvanik kaplama tabakasının yüzey pürüzlülük değeri o kadar düşük olur, sonraki ince parlatma işleminde o kadar az gölgeleme olur ve yüksek kaliteli bir ayna merdanesi gövdesi elde etmek o kadar kolay olur . Farklı gözeneklere sahip zımpara bantları, gölgelemeyi temelden kaldırılana kadar kademeli olarak düzeltebilir.
2) Silindir gövdesi ve parlatma kayışı, kenar çentiğini korurken taşlama verimliliğini artırabilen ters yönde döner.
