Bir matkap ucu seçmek için üç temel koşul vardır: malzeme, kaplama ve geometrik özellikler, peki nasıl seçilir?
1. Malzeme
Malzeme kabaca üç türe ayrılabilir: yüksek hız çeliği, kobalt içeren yüksek hız çeliği ve yekpare karbür.
Yüksek hız çeliği (HSS):
1910'dan bu yana, yüksek hız çeliği bir yüzyıldan fazla bir süredir kesme aleti olarak kullanılmaktadır. Şu anda kesici takımlar için en yaygın kullanılan ve en ucuz malzemedir. Yüksek hız çeliği matkapları, el matkaplarında veya delme makinesi gibi daha stabil bir ortamda kullanılabilir. Yüksek hız çeliğinin uzun süre dayanmasının bir başka nedeni de yüksek hız çeliği kesme takımlarının tekrar tekrar taşlanabilmesi olabilir. Düşük fiyatı nedeniyle, sadece matkap uçlarını taşlamak için kullanılmaz, aynı zamanda torna takımlarında da yaygın olarak kullanılır.
Kobalt içeren yüksek hız çeliği (HSSE):
Kobalt içeren yüksek hız çeliği, yüksek hız çeliğinden daha iyi sertliğe ve kırmızı sertliğe sahiptir. Sertlikteki artış aynı zamanda aşınma direncini de arttırır, ancak aynı zamanda tokluğunun bir kısmını feda eder. Yüksek hız çeliği ile aynı: Taşlama yoluyla tekrar sayısını artırmak için kullanılabilirler.
Karbür (KARBÜR):
Semente karbür, metal bazlı bir kompozit malzemedir. Bunların arasında matris olarak tungsten karbür kullanılır ve diğer bazı malzemeler sıcak izostatik presleme ve bir dizi karmaşık işlemle sinterlemek için bağlayıcı olarak kullanılır. Sertlik, kırmızı sertlik ve aşınma direnci açısından yüksek hız çeliği ile karşılaştırıldığında, büyük ölçüde geliştirilmiştir. Ancak sinterlenmiş karbür kesici takımların maliyeti de yüksek hız çeliğinden çok daha pahalıdır. Semente karbür, takım ömrü ve işleme hızı açısından önceki takım malzemelerine göre daha fazla avantaja sahiptir. Takımların tekrar tekrar taşlanmasında profesyonel taşlama takımları gerekir.
2. Kaplama
Kaplamalar, kullanım kapsamına göre kabaca aşağıdaki beş türe ayrılabilir:
kaplamasız:
Kaplamasız takımlar en ucuz olanıdır ve genellikle alüminyum alaşımları ve yumuşak çelik gibi daha yumuşak malzemeleri işlemek için kullanılır.
Siyah Oksit Kaplama:
Oksit kaplamalar, kaplanmamış aletlere göre daha iyi kayganlık sağlayabilir, ayrıca oksidasyon ve ısı direncinde daha iyidir ve hizmet ömrünü yüzde 50'den fazla artırabilir.
Titanyum nitrür kaplama:
Titanyum nitrür en yaygın kaplama malzemesidir ve nispeten yüksek sertliğe ve yüksek işleme sıcaklığına sahip malzemeler için uygun değildir.
Titanyum karbonitrür kaplama:
Titanyum karbonitrür, titanyum nitrürden geliştirilmiştir, genellikle mor veya mavi olmak üzere daha yüksek yüksek sıcaklık direncine ve aşınma direncine sahiptir. Haas atölyesinde dökme demirden yapılmış iş parçalarını işlemek için kullanılır.
Titanyum Alüminyum Nitrür Kaplama:
Titanyum alüminyum nitrür, yüksek sıcaklıklara yukarıdaki tüm kaplamalardan daha dayanıklıdır, bu nedenle daha yüksek kesme ortamlarında kullanılabilir. Örneğin, süper alaşımların işlenmesi. Aynı zamanda çelik ve paslanmaz çeliğin işlenmesi için de geçerlidir, ancak alüminyum elementler içerdiğinden, alüminyum işlenirken kimyasal reaksiyonlar meydana gelir, bu nedenle alüminyum içeren malzemeleri işlemekten kaçının.
Genel olarak, titanyum karbonitrür kaplamalı veya titanyum nitrür kaplamalı kobalt içeren elmaslar daha ekonomik bir çözümdür.
3. Geometrik özellikler
Geometrik özellikler aşağıdaki 3 bölüme ayrılabilir:
uzunluk
Uzunluğun çapa oranı, çoklu çap olarak adlandırılır ve çoklu çap ne kadar küçükse sertlik o kadar iyidir. Talaş kaldırma için doğru bıçak uzunluğuna ve kısa kullanma uzunluğuna sahip bir matkap seçmek, işleme sırasında sertliği artırabilir ve böylece aletin hizmet ömrünü uzatabilir. Yetersiz bıçak uzunluğunun matkap ucuna zarar vermesi olasıdır.
Matkap noktası açısı
118 derecelik uç açısı muhtemelen işlemede en yaygın olanıdır ve genellikle yumuşak çelik ve alüminyum gibi yumuşak metallerin işlenmesi için kullanılır. Bu açının tasarımı genellikle kendinden merkezlemeli değildir, bu da önce merkezleme deliğinin işlenmesinin kaçınılmaz olduğu anlamına gelir. 135 derecelik delme noktası açısı genellikle kendi kendini merkezleme işlevine sahiptir. Merkezleme deliğini işlemeye gerek olmadığı için bu, merkezleme deliğinin ayrıca açılmasına gerek kalmayacak ve böylece çok zaman kazandıracaktır.
helezon açısı
30 derecelik helis açısı çoğu malzeme için çok iyi bir seçimdir. Ancak daha iyi talaş tahliyesi ve daha güçlü kesme kenarları gerektiren ortamlar için daha küçük helis açılı matkaplar seçilebilir. Paslanmaz çelik gibi işlenmesi zor malzemeler için, torku iletmek için daha büyük sarmal açılı bir tasarım seçilebilir.
