1. Kesme sıcaklığına etkisi: kesme hızı, ilerleme hızı, geri kesme miktarı;
Kesme kuvvetine etkisi: geri kesme miktarı, ilerleme hızı, kesme hızı;
Takım dayanıklılığına etkisi: kesme hızı, ilerleme hızı, geri kesme miktarı.
2. Arka bağlantı miktarı iki katına çıktığında, kesme kuvveti iki katına çıkar;
İlerleme hızı iki katına çıkarıldığında, kesme kuvveti yaklaşık yüzde 70 artar;
Kesme hızı iki katına çıktığında kesme kuvveti kademeli olarak azalır;
Yani G99 kullanılırsa kesme hızı artacak fakat kesme kuvveti çok fazla değişmeyecektir.
3. Kesme kuvvetinin ve kesme sıcaklığının demir talaşlarının tahliyesine göre normal aralıkta olup olmadığına karar verebilir.
4. Ölçülen X gerçek değeri ve çizimin Y çapı 0.8'den büyük olduğunda, ikincil sapma açısı 52 derece olan torna takımı (yani, yaygın olarak kullanılan bir bıçağı olan torna takımı 35 derece ve 93 derecelik bir ön sapma açısı) ) Arabanın R'si başlangıç konumunda bıçağı silebilir.
5. Demir talaşlarının rengiyle temsil edilen sıcaklık:
Beyaz 200 dereceden az
Sarı 220-240 derece
Koyu mavi 290 derece
Mavi 320-350 derece
500 dereceden büyük mor siyah
Kırmızı 800 dereceden büyük
6. FUNAC OI mtc genellikle varsayılan olarak G komutunu kullanır:
G69: emin değilim
G21: Metrik boyut girişi
G25: İş mili hızı dalgalanma tespiti bağlantısı kesildi
G80: Hazır çevrim iptali
G54: varsayılan koordinat sistemi
G18: ZX düzlem seçimi
G96 (G97): sabit lineer hız kontrolü
G99: Devir başına ilerleme
G40: Takım ucu telafisi iptali (G41 G42)
G22: depolama vuruşu algılaması AÇIK
G67: Makro program modal çağrı iptali
G64: emin değilim
G13.1: Kutupsal koordinat interpolasyon modunun iptali
7. Dış diş genellikle 1.3P'dir ve iç diş 1.08P'dir.
8. İplik hızı S1200/adım*güvenlik faktörü (genellikle 0,8).
9. Manuel takım burnu R telafi formülü: aşağıdan yukarıya pah kırma: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2)*tan(a) dan Yukarı ve aşağı git ve pah kır ve eksiyi artı olarak değiştir.
10. İlerleme her 0,05 arttığında, hız 50-80 devir azalır. Bunun nedeni, hızın düşürülmesi takım aşınmasının azalması ve kesme kuvvetinin yavaş yavaş artması, böylece ilerlemedeki artıştan dolayı kesme kuvvetindeki artışı ve sıcaklıktaki artışı telafi etmesidir. darbe. Bir CNC eğitimi göndermek için WeChat: mvm9987'yi ekleyin
11. Kesme hızı ve kesme kuvveti takım için çok önemlidir ve aşırı kesme kuvveti nedeniyle takımın kırılmasının ana nedenidir. Kesme hızı ve kesme kuvveti arasındaki ilişki: kesme hızı daha yüksek olduğunda ilerleme değişmeden kalır ve kesme kuvveti yavaşça azalır. Ne kadar yüksek olursa kesme kuvveti ve iç gerilim kesici ucun taşıyamayacağı kadar büyük olduğunda heyelanlar olacaktır (elbette sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan gerilim ve sertlik azalması gibi nedenler de vardır).
12. CNC torna işleme sırasında aşağıdaki noktalara özellikle dikkat edilmelidir:
(1) Ülkemdeki mevcut ekonomik CNC torna tezgahlarında, frekans dönüştürücüler aracılığıyla kademesiz hız değişimi elde etmek için genellikle sıradan üç fazlı asenkron motorlar kullanılır. Mekanik yavaşlama yoksa iş milinin çıkış torku genellikle düşük hızlarda yetersiz kalır. Kesme yükü çok büyükse Arabaların sıkılması kolaydır, ancak bazı takım tezgahlarında bu sorunu çok iyi çözmek için dişli konumları vardır;
(2) Alet mümkün olduğu kadar bir parçanın veya bir iş vardiyasının işlenmesini tamamlayabilir. Büyük parçaların bitirilmesinde, takımın tek seferde işlenebilmesini sağlamak için ortada takım değiştirmekten kaçınmaya özel dikkat gösterilmelidir;
(3) CNC torna tezgahlarında diş açarken, yüksek kaliteli ve verimli üretim elde etmek için mümkün olduğu kadar yüksek bir hız kullanın;
(4) G96'yı mümkün olduğunca kullanın;
(5) Yüksek hızlı işlemenin temel konsepti, beslemenin ısı iletim hızını aşmasını sağlamaktır, böylece kesme ısısını iş parçasından izole etmek için kesme ısısı demir talaşları ile boşaltılır, böylece iş parçasının olduğundan emin olun. ısıtmaz veya daha az ısıtır. Bu nedenle, yüksek hızlı işleme çok yüksek bir seçimdir. Kesme hızı, yüksek ilerleme hızına uygundur ve daha küçük bir geri kesim seçer;
(6) Takım burnunun R telafisine dikkat edin.
13. Kanal açma sırasında sıklıkla titreşim ve takım kırılması meydana gelir. Tüm bunların temel nedeni, kesme kuvvetinin artması ve takım rijitliğinin yeterli olmamasıdır. Takım uzatma uzunluğu ne kadar kısa olursa, arka açı o kadar küçük ve bıçak alanı ne kadar büyük olursa sertlik o kadar iyi olur. Kesme kuvveti ne kadar büyük olursa, oluk kesicinin genişliği o kadar büyük olur, dayanabileceği kesme kuvveti ve karşılık gelen kesme kuvveti artışı o kadar büyük olur. Aksine, kanal kesici ne kadar küçük olursa, dayanabileceği kuvvet o kadar küçük olur, ancak aynı zamanda daha az kesme kuvvetine sahiptir.
14. Kabin yuvası sırasındaki titreşimin nedeni:
(1) Aletin uzatma uzunluğu çok uzun, bu da sertliğin azalmasına neden oluyor;
(2) İlerleme hızı çok yavaş, bu da ünite kesme kuvvetinin artmasına ve büyük ölçekli titreşime neden olur. Formül: P=F/geri kesme miktarı*f P, kesme kuvvetinin birimidir, F kesme kuvvetidir ve hız çok hızlıdır, ayrıca bıçağı titretir;
(3) Takım tezgahının rijitliği yeterli değildir, yani takım kesme kuvvetini taşıyabilir ancak takım tezgahı buna dayanamaz. Açıkça söylemek gerekirse, takım tezgahı hareket etmez. Genelde yeni yataklarda bu tarz bir sorun olmaz. Bu tür bir sorunu olan yatak ya eskidir ya da eskidir. Ya sık sık takım tezgahı katilleriyle karşılaşırsınız.
15. Bir kargo sürerken başlangıçta boyutun iyi olduğunu gördüm, ancak birkaç saat sonra boyutun değiştiğini ve boyutun kararsız olduğunu gördüm. Bunun nedeni, kesme kuvvetinin başlangıçta tamamen yeni olması olabilir. Çok büyük değil, ancak bir süre sonra takım aşınır ve kesme kuvveti artar, bu da iş parçasının ayna üzerinde kaymasına neden olur, bu nedenle boyut eski ve kararsız
16. G71 kullanılırken, P ve Q değerleri tüm programın sıra numarasını aşamaz, aksi takdirde bir alarm görüntülenir: G71-G73'ün komut biçimi yanlış, en azından FUANC'de.
17. FANUC sistemindeki alt programların iki formatı vardır:
(1) P000 0000'nin ilk üç hanesi döngü sayısını ve son dört hanesi program numarasını ifade eder;
(2) P0000L000'nin ilk dört hanesi program numarasıdır ve L'nin son üç hanesi döngü sayısıdır.
18. Yayın başlangıç noktası değişmeden kalır ve bitiş noktası Z yönünde bir mm kaydırılırsa, yayın alt çapının konumu a/2 kaydırılır.
19. Derin delikler açarken, matkap ucunun talaş kaldırmasını kolaylaştırmak için matkap ucu kesme oluğunu taşlamaz.
20. Alet tutucu delik delmek için kullanılıyorsa, matkap ucu delinmiş deliğin çapını değiştirmek için döndürülebilir.
21. Paslanmaz çelik merkez deliği açarken veya paslanmaz çelik delik açarken, matkap ucu veya merkez matkap merkezi küçük olmalıdır, aksi takdirde hareket etmez. Bir kobalt matkabı ile delerken, delme işlemi sırasında matkap ucunun tavlanmasını önlemek için oluğu taşlamayın.
22. Prosese göre genellikle üç tip kesme vardır: bir malzeme, iki mal ve tüm çubuk.
23. İplik geçirme sırasında bir elips göründüğünde, malzeme gevşek olabilir. Birkaç kez daha kesmek için sadece bir diş bıçağı kullanın.
24. Makro programları girebilen bazı sistemlerde, alt program döngüleri yerine makro programları kullanılabilir, bu da program numaralarını kaydedebilir ve bir çok sıkıntıyı önleyebilir.
25. Deliği raybalamak için bir matkap ucu kullanırsanız, ancak delik çok fazla sıçrarsa, deliği raybalamak için düz tabanlı bir matkap kullanabilirsiniz, ancak rijitliği artırmak için helezon matkap kısa olmalıdır.
26. Bir delme makinesinde delik açmak için doğrudan bir matkap ucu kullanırsanız, delik çapında sapma olabilir, ancak deliği raybalamak için bir matkap ucu kullanırsanız, boyut genellikle çalışmaz. Yaklaşık 3 tel toleransı.
27. Küçük delikleri açarken (delikler boyunca), talaşları sürekli yuvarlamaya çalışın ve ardından onları kuyruktan boşaltın. Talaş yuvarlamanın ana noktaları:-, bıçağın konumu uygun şekilde yükseltilmelidir; İlerleme hızının yanı sıra, bıçağın çok düşük olmaması gerektiğini, aksi halde talaşları kolayca kıracağını unutmayın. Bıçağın ikincil sapma açısı büyükse, talaş kırılsa bile alet çubuğu sıkışmaz. İkincil sapma açısı çok küçükse, talaşlar, talaş kırılmasından sonra bıçağı sıkıştıracaktır. Çubuklar tehlikeye eğilimlidir. .
28. Bıçak çubuğunun delikteki enine kesiti ne kadar büyükse, bıçağın titremesi o kadar az olasıdır. Bıçak çubuğuna güçlü bir lastik bant da bağlayabilirsiniz, çünkü güçlü lastik bant titreşimi bir dereceye kadar emebilir. .
29. Bakır delikleri açarken, bıçağın R ucu uygun şekilde daha büyük olabilir (RO.4-R0.8), özellikle alt konikliği döndürürken demir parçalar olmayabilir ve bakır parçalar çok sıkışacaktır. .
