Bir dizi güvenilir plastik kalıp tasarımı, esas olarak, işleme ve imalatta uygun, hızlı ve özlü olan, sermaye ve insan gücünden tasarruf sağlayan ve düzeltme ve iyileştirme için yer bırakan, şekillendirilmiş plastik ürünlerin kalitesine (görünüm kalitesi ve boyutsal kararlılık) yansır. . Güvenli, kararlı, bakımı kolay, enjeksiyon kalıplama sırasında kısa kalıplama döngüsüne ve uzun hizmet ömrüne sahiptir ve makul kalıp üretim sürecine sahiptir.
01
Fabrika kalıp tasarımının ana süreci
Müşteri ürün çizimini sağlar→ürünü analiz eder→plastik tipini onaylar→kalıp malzemesini onaylar→mühendislik çizimine aktarır→rötreyi çarparak ayna görüntüsü yapar→montaj çizimini mükemmelleştirir→kalıbı boş sipariş eder→öz malzemeyi sipariş eder kalıp için→kalıp çizer→3B ayırma→yolluk /Gating yöntemini onaylar→Yapısal tasarım için yerleşim şemasına bakın→Ekleri kaldır→3B'yi düzelt→Mühendislik çizimi (kalıp maçası/insert/kalıp boş/parçalar)→BOM Yap→ kontrol edin ve gözden geçirin.
02
Tasarımda dikkat edilmesi gereken birçok husus
1) Kalıp tasarımına başladığımızda, birkaç şemayı dikkate almaya daha fazla dikkat etmeli, her şemanın avantajlarını ve dezavantajlarını tartmalı ve bunlardan birini seçmeliyiz. T kalıbı için de ciddiye almalıyız. Zaman anlayışı nedeniyle, o zamanki makul tasarım, üretim ve kullanım pratiğinden sonra olası iyileştirmelere sahip olmalıdır.
2) Tasarım planını teslim ettikten sonra, işleme sürecini ve üretim ve kullanımdaki durumu anlamak için fabrika ile daha fazla iletişim kurun. Her kalıp seti sabit bir analiz deneyimine sahip olmalıdır ve kazançları ve kayıpları özetleme süreci, kalıp tasarımının seviyesini sürekli olarak geliştirebilir.
3) Tasarım yaparken, deneyimlerinden ve derslerinden yararlanmak için geçmişte tasarlanmış benzer çizimlere bakın.
4) Kalıp tasarım departmanı bir bütün olmalı ve her tasarım elemanı bağımsız çalışamaz, özellikle kalıp tasarım özet sonuçları açısından, benzersiz bir stil olmalıdır.
03
Kalıp tasarım temeli
Ana dayanak, müşteriler tarafından sağlanan ürün çizimleri ve numuneleridir. Tasarımcılar, ürünleri ve numuneleri dikkatli bir şekilde analiz etmeli ve sindirmelidir. Aynı zamanda, tasarım sürecinde tüm öğeleri tek tek kontrol etmeleri gerekir.
1. Boyutsal doğrulukla ilgili boyutların doğruluğu
1) Oyuncaklar gibi yüksek görünüm gereksinimleri ve düşük boyutsal doğruluk gereksinimleri olan plastik ürünler, transfer hariç, diğer boyutların yalnızca iyi bir uyum içinde olması gerekir.
2) Kesin görünüm ve boyut gereklilikleri olan ürünler
Draft eğiminin makul olup olmadığı.
Ürün et kalınlığı ve homojenliği.
Bir çeşit plastik. (Kalıp çeliği seçimi ve büzülme oranının belirlenmesi)
Yüzeysel gereksinimler.
Ürün rengi.
Genel olarak, rengin kalıp tasarımı üzerinde doğrudan bir etkisi yoktur. Ürünün duvarı kalın ve şekli geniş olduğunda, düzensiz renk üretmek kolaydır; ve renk ne kadar koyu olursa, ürün kusurları o kadar belirgin hale gelir.
2. Ürün oluştuktan sonra son işlem var mı?
Yüzeyde galvanik kaplamalı ürünler varsa ve bir kalıbın birden fazla boşluğu varsa, ürünleri birbirine bağlamak için yardımcı akış kanallarının kurulması ve ardından galvanik kaplama işlemi tamamlandıktan sonra bunların ayrılması düşünülmelidir.
3. Ürünlerin parti büyüklüğü
Ürün grubu, kalıp tasarımı için önemli bir temeldir ve müşteri, kalıp boşluğunun sayısını, boyutunu, malzeme seçimini ve ömrünü belirlemek için bir aralık sağlamalıdır.
4. Enjeksiyon makinesi özellikleri
5. Müşterilerin diğer gereksinimleri
Tasarımcılar, uyumluluk gereksinimlerini karşılamak için dikkatlice değerlendirmeli ve kontrol etmelidir.
04
Kalıp tasarımının genel akışı
1) Ürünleri ve numuneleri analiz eder ve sindirir.
2) Müşterinin, kalıbın boyut aralığını belirlemek için enjeksiyon makinesinin özelliklerine ilişkin gereklilikleri olup olmadığı bilinmelidir.
3) Boşluk sayısını belirleyin ve düzenleyin.
4) Ayırma yüzeyi belirlenir.
5) Sıra konumu ve ortorombik yapı varsa öncelikle bunun anlaşılması gerekir.
6) Yolluk sisteminin tasarımı
7) Mozaik yapının belirlenmesi.
8) Fırlatma ve sıfırlama sistemi tasarımı.
9) Soğutma ve ısıtma sistemi tasarımı.
10) Yönlendirme ve konumlandırma cihazı.
11) Kalıp tabanını belirleyin ve standart parçaları seçin.
12) Kalıp çeliği seçimi.
13) Yapısal çizimi, kalıp tabanı çizimini ve malzeme kesimini tamamlayın.
14) Son olarak, çizimi yazdırın, kontrol edin ve kalıp tasarım ekibi liderine ve süpervizörüne gönderin.
05
Kalıp deneme ve kalıp tamiri
Kalıp malzemeleri ve kalıplama ekipmanları seçilirken, kalıp tasarımı beklenen proses koşullarında gerçekleştirilmesine rağmen, insanların anlayışı genellikle eksiktir. Bu nedenle, kalıplanan parçaları görmek için kalıp işleme tamamlandıktan sonra bir kalıp deneme testi yapmak gerekir. kalite nasıl. Her zaman daha sonra bulunur ve hataları ortadan kaldırmak için model onarılır.
Plastik parçalarda birçok kusur türü vardır ve nedenleri de oldukça karmaşıktır. Kalıpların ve işlem koşullarının nedenleri vardır ve ikisi sıklıkla iç içe geçmiştir. Kalıbı tamir etmeden önce, plastik parçanın kusurlu fenomeninin gerçek durumuna göre dikkatlice analiz edilmeli ve incelenmeli ve plastik parçanın kusurunun nedenini bulduktan sonra çare yöntemi önerilmelidir. Kalıplama koşullarının değiştirilmesi kolay olduğundan, genel uygulama önce kalıplama koşullarını değiştirmek ve yalnızca kalıplama koşullarını değiştirmek sorunu çözemediğinde kalıbı tamir etmeyi düşünmektir.
Kalıpları tamir ederken daha dikkatli olmalısınız ve çok emin değilseniz aceleci davranmamalısınız. Bunun nedeni, kalıp koşulları bir kez değiştirildiğinde, büyük değişiklikler ve orijinal duruma geri yükleme yapılamaz.
06
Arşivleme için verileri düzenleme
Kalıp test edildikten sonra, geçici olarak kullanılmayacaksa, kalıp ayırıcı kalıntı, toz, yağ vb. saklama yeri.
Kalıbın tasarlanmasından kalıbın başarılı bir şekilde işlenmesine ve denetimden geçilmesine kadar, bu süre zarfında oluşturulan görev kitabı, parça çizimi, teknik şartname, kalıp montaj çizimi, kalıp parçası çizimi, taban çizimi, kalıp tasarım spesifikasyonu, muayene kaydı gibi teknik bilgiler Formlar, kalıp deneme ve onarım kayıtları vb. sistematik olarak düzenlenmeli, ciltlenmeli, numaralandırılmalı ve yönetmeliklere göre arşivlenmelidir. Bunu yapmak zahmetli gibi görünse de kalıbı tamir etmek ve ileride yeni bir kalıp tasarlamak için çok faydalıdır.
