Kalıp enjeksiyonlu kalıplama, karmaşık şekillere sahip belirli parçaların seri üretiminde kullanılan bir işleme yöntemidir. Özel prensip şu anlama gelir: ısıtılan ve eritilen plastik malzeme, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin vidası tarafından itilir ve plastik kalıbın boşluğuna yüksek basınçla enjekte edilir. Soğutulup katılaştırıldıktan sonra plastik kalıplanmış bir ürün elde edilir.
Plastik kalıp iki parçadan oluşur: hareketli kalıp ve sabit kalıp. Hareketli kalıp, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin hareketli şablonuna, sabit kalıp ise enjeksiyonlu kalıplama makinesinin sabit şablonuna takılır. Enjeksiyonlu kalıplama sırasında hareketli kalıp ve sabit kalıp, dökme sistemini ve boşluğu oluşturmak üzere kapatılır. Kalıp açıldığında, plastik ürünlerin çıkarılmasını kolaylaştırmak için hareketli kalıp ve sabit kalıp ayrılır.
Plastik kalıpların yapısı, plastiğin tür ve özelliklerine, plastik ürünlerin şekil ve yapılarına, enjeksiyon makinelerinin türlerine göre değişiklik gösterse de temel yapısı aynıdır.
1. Plastik kalıp yapısı fonksiyona göre bölünmüştür ve esas olarak aşağıdakilerden oluşur: dökme sistemi, sıcaklık ayar sistemi, kalıplanmış parça sistemi, egzoz sistemi, kılavuz sistemi, ejeksiyon sistemi vb. Bunlar arasında dökme sistemi ve kalıplanmış parçalar, Plastiklerle doğrudan temas halinde olup, plastik ve ürünlerle değişim göstermektedir. Bunlar kalıbın en karmaşık ve değişen parçalarıdır ve en yüksek işlem düzgünlüğü ve hassasiyetini gerektirirler.
1. Yolluk sistemi: ana kanal, soğuk malzeme boşluğu, yolluk ve kapı vb. dahil olmak üzere plastik nozuldan boşluğa girmeden önceki yolluk kısmını ifade eder.
2. Kalıplama parçaları sistemi: hareketli kalıp, sabit kalıp ve boşluk (içbükey kalıp), çekirdek (dışbükey kalıp), şekillendirme çubuğu vb. dahil olmak üzere ürünün şeklini oluşturan çeşitli parçaların kombinasyonunu ifade eder. Çekirdek ürünün iç yüzeyini, boşluk (kalıp) ise ürünün dış yüzey şeklini oluşturur. Kalıp kapatıldıktan sonra çekirdek ve boşluk, kalıbın boşluğunu oluşturur. Proses ve imalat gereksinimlerine göre bazen maça ve kalıp birkaç parçadan birleştirilir, bazen bir bütün olarak yapılır ve kesici uçlar yalnızca kolay hasar gören ve işlenmesi zor olan parçalarda kullanılır.
3. Sıcaklık ayar sistemi: Enjeksiyon işleminin kalıp sıcaklığı gereksinimlerini karşılamak için kalıbın sıcaklığını ayarlayacak bir sıcaklık ayar sistemi gereklidir. Termoplastik plastiklere yönelik enjeksiyon kalıplarında, soğutma sistemi esas olarak kalıbı soğutmak için tasarlanmıştır (kalıp ayrıca ısıtılabilir). Kalıbı soğutmanın yaygın yolu, kalıpta bir soğutma suyu kanalı açmak ve dolaşan soğutma suyunu kalıbın ısısını uzaklaştırmak için kullanmaktır. Sıcak su veya sıcak yağı geçirmek için soğutma suyunun kullanılmasına ek olarak, kalıbın ısıtılması da kalıbın içine ve çevresine monte edilebilir. Elektrikli ısıtma elemanı.
4. Egzoz sistemi: Boşluk içindeki havanın ve enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında erimiş plastiğin oluşturduğu gazın kalıp dışına atılması için kurulmuştur. Egzoz düzgün olmadığında ürün yüzeyinde hava izleri (hava izleri), yanıklar vb. oluşacaktır. Kötü: Plastik bir kalıbın egzoz sistemi, orijinal boşluktaki havayı ve eriyik tarafından getirilen gazı boşaltmak için genellikle kalıpta açılan oluk şeklinde bir hava çıkışıdır. Erimiş malzeme kalıp boşluğuna enjekte edildiğinde, başlangıçta kalıp boşluğunda bulunan havanın ve eriyik tarafından getirilen gazın, malzeme akışının sonunda egzoz deliğinden kalıptan dışarı atılması gerekir. Aksi takdirde üründe gözenekler oluşur, bağlantıları zayıf olur ve kalıp dolumu tatmin edici olmaz, hatta biriken hava, sıkıştırmadan kaynaklanan yüksek sıcaklık nedeniyle ürünü yakabilir. Normal koşullar altında egzoz deliği, boşluktaki eriyik akışının sonunda veya kalıbın ayrılma yüzeyinde yer alabilir. İkincisi, kalıbın bir tarafında 0.03-0.2 mm derinliğinde ve 1.5-6 mm genişliğinde sığ bir oluk açmaktır. Enjeksiyon sırasında, havalandırma deliğinden çok fazla erimiş malzeme sızmayacaktır çünkü erimiş malzeme orada soğuyup katılaşacak ve kanalı tıkayacaktır. Erimiş malzemenin yanlışlıkla dışarı püskürmesini ve insanlara zarar vermesini önlemek için egzoz deliği operatöre dönük şekilde açılmamalıdır. Ek olarak, ejektör çubuğu ile ejektör deliği arasındaki eşleşen boşluk, ejektör bloğu ile sıyırma plakası ve çekirdek arasındaki eşleşen boşluk da havayı boşaltmak için kullanılabilir.
5. Kılavuz sistemi: Kalıbı kapatırken hareketli kalıp ile sabit kalıbın doğru şekilde hizalanabilmesini sağlamak için kurulmuştur. Kılavuz bileşenleri kalıba monte edilmelidir. Enjeksiyon kalıplarında, kılavuz bileşenlerini oluşturmak için genellikle dört takım kılavuz direk ve kılavuz manşon kullanılır. Bazen konumlandırmaya yardımcı olmak için hareketli kalıp ve sabit kalıp üzerinde karşılıklı olarak eşleşen iç ve dış konilerin yerleştirilmesi gerekebilir.
6. Ejeksiyon sistemi: Genel olarak şunları içerir: ejeksiyon pimi, ön ve arka ejeksiyon pimi plakaları, ejeksiyon pimi kılavuz çubuğu, ejeksiyon pimi geri dönüş yayı, ejeksiyon pimi plakası kilitleme vidası vb. Ürün kalıpta şekillendirilip soğutulduğunda, ön ve Kalıbın arka kalıpları ayrılarak açılır. Fırlatma mekanizması, ejektör pimi, plastik ürünü ve bunun yolluktaki yoğunlaşmasını, enjeksiyon kalıplama makinesinin ejektör piminin itmesi altında kalıp boşluğunun dışına ve yolluk konumuna iter. Bir sonraki enjeksiyonlu kalıplama döngüsüne devam etmek için.
resim
2. Plastik kalıplar yapısına göre genel olarak kalıp tabanı, kalıp göbeği, yardımcı parçalar, yardımcı sistemler, yardımcı ayarlar ve çıkmaz işleme mekanizmaları gibi birkaç parçadan oluşur.
1. Kalıp tabanı: Genellikle tasarlamamıza gerek yoktur. Doğrudan standart kalıp tabanı üreticisinden sipariş edebilirsiniz, bu da kalıbı tasarlamak için gereken zamandan büyük ölçüde tasarruf sağlar, dolayısıyla buna plastik kalıp standart kalıp tabanı denir. Plastik kalıbın en temel çerçeve kısmını oluşturur.
2. Kalıp göbeği: Kalıp göbeği kısmı, plastik kalıbın çekirdek kısmıdır. Kalıbın en önemli bileşenidir. Plastik ürünün şekillendirme kısmı kalıp göbeğinin içindedir ve işlem süresinin çoğu kalıp göbeği üzerinde harcanır. Ancak bazı nispeten basit kalıplarla karşılaştırıldığında, kalıp göbeği parçası yoktur ve ürün doğrudan şablon üzerinde oluşturulur. İlk plastik kalıpların çoğu böyleydi ve nispeten geriydi.
3. Yardımcı parçalar: Plastik kalıplar için yaygın olarak kullanılan yardımcı parçalar arasında konumlandırma halkaları, enjeksiyon burçları, ejektör pimleri, tutma pimleri, destek kolonları, ejeksiyon plakası kılavuz direkleri, kılavuz burçlar, çöp çivileri vb. yer alır. Bunlardan bazıları standart parçalardır ve sipariş edilebilir Kalıp tabanını sipariş ederken doğrudan bunu yapın ve bazı parçaların kendiniz tasarlanması gerekir.
4. Yardımcı sistemler: Plastik kalıplar için dört yardımcı sistem bulunmaktadır: dökme sistemi, püskürtme sistemi, soğutma sistemi ve egzoz sistemi. Bazen kullanılan plastik malzemelerin çok yüksek sıcaklığa ısıtılması gerektiğinden bazı kalıplarda ısıtma sistemi de bulunacaktır.
5. Yardımcı ayarlar: Plastik kalıbın yardımcı ayarları arasında kaldırma deliği delikleri, KO delikleri (üst çubuk delikleri) vb. bulunur.
6. Ölü Açı İşleme Yapısı: Bir plastik ürün ölü Açıya sahip olduğunda kalıpta ayrıca bir veya daha fazla ölü Açı işleme yapısı bulunur. Kaydırıcı, eğimli çatı, hidrolik silindir vb. Gibi. Çoğu yerli kitapta, çıkmazlarla başa çıkmak için bu tür mekanizmalara "sürme mekanizması" adı verilir.
Aslında plastik kalıp yapmak hiç de zor değil. Plastik ürün ne kadar değişirse değişsin plastik ürünü oluşturmak için kullanılan kalıp için yapısı yukarıdaki hususlardan başka bir şey değildir. Kalıplar arasındaki fark kalıbın büyük mü yoksa küçük mü olduğudur. Her bir yardımcı parçanın, yardımcı ayarların ve yardımcı sistemlerin konumları veya yöntemleri farklıdır. Yalnızca ölü köşelerle baş etmenin yöntemi, yapısı, boyutu vb. değişti. Elbette tasarlanan kalıbın işlenmesinin basit, montajının kolay, kullanım ömrünün uzun, uygun fiyatlı ve iyi şekillendirilmiş ürünlere sahip olması için tasarım deneyimi özellikle önemlidir. İyi bir deneyimle tasarım ve işleme sırasında ortaya çıkan sorunlarla başa çıkabilir ve tasarım değişiklikleri konusunda kendinize daha fazla güvenebilirsiniz.
3. Enjeksiyon makinesinin yapısal bileşimi: Genel amaçlı bir enjeksiyon makinesi esas olarak bir enjeksiyon cihazı, bir kalıp sıkıştırma cihazı, bir hidrolik iletim sistemi ve bir elektrik kontrol sistemi içerir. Enjeksiyon cihazının ana işlevi, plastiği eşit şekilde plastikleştirmek ve belirli miktarda eriyiği kalıbın boşluğuna yeterli basınç ve hızda enjekte etmektir. Enjeksiyon cihazı esas olarak plastikleştirme parçalarından (vidalı, namlu ve nozülden oluşan) ve ayrıca hazne, aktarma cihazı, ölçüm cihazı, enjeksiyon ve hareketli silindirden vb. oluşur.
Kalıp sıkıştırma cihazı: İşlevi, kalıbın açılıp kapanmasını gerçekleştirmek, enjeksiyon sırasında kalıplama kalıbının güvenilir bir şekilde kapatılmasını sağlamak ve ürünü çıkarmaktır. Kalıp sıkıştırma cihazı esas olarak ön ve arka sabit şablonlardan, hareketli şablondan, ön ve arka şablonları bağlamak için kullanılan bağlantı çubuklarından ve kalıp sıkıştırma silindirinden oluşur. , biyel mekanizması, kalıp ayar cihazı ve ürün çıkarma cihazı.
Hidrolik sistem ve elektrik kontrol sistemi: İşlevleri, enjeksiyon makinesinin önceden belirlenen gereksinimlere (basınç, hız, sıcaklık, zaman) ve prosesin eylem sırasına göre doğru ve etkili çalışmasını sağlamaktır. Enjeksiyon makinesinin hidrolik sistemi esas olarak çeşitli hidrolik bileşenlerden, devrelerden ve diğer yardımcı ekipmanlardan oluşur. Elektrik kontrol sistemi esas olarak çeşitli elektrikli cihaz ve cihazlardan oluşur. Hidrolik sistem ve elektrik sistemi enjeksiyon makinesinin güç ve gerçekleşmesini sağlayacak şekilde organik olarak düzenlenmiştir. kontrol
