1. Kalıp sıkıştırmaya başlayın
1. Kalıp sıkıştırma basıncını başlatın: Başlangıç ayar değeri 25'tir. Basınç çok küçük olduğunda ve hız çok yavaş olduğunda hızı artırmayı deneyebilirsiniz. Basınç çok küçük ve hız gereken hıza artırılamıyor. Hız her seferinde +5 artar. Basınç büyük bir değere ayarlandığında, hareketli şablonun anında basıncı artıracağını ve statik durumu harekete geçirerek hareketli şablon deliği ile rot kolu arasında büyük sürtünmeye neden olacağını unutmayın. Zamanla hareketli şablon deliğinin ve rot kolunun aşınması hızlanarak makineyi etkileyecektir. Hareketli şablonun stabilitesinin ve hareketinin hassasiyetinin azalması, kalıp kapatma mekanizmasında yüksek hassasiyet gerektiren bireysel kalıpların üretimini etkileyebilir.
2. Kalıp kapatma hızını başlatın: Gerçek duruma bağlıdır ancak çok hızlı hareket etmemeye dikkat edin. Hız, hareketler arasında bariz bir duraklama yerine, bir sonraki kalıp kapatma hareketiyle tutarlı olmalıdır. Hızı yüksek bir hıza ayarlamak ve basıncı azaltmak en iyisidir. Düşük ve basınç kontrollerinin hızını ayarlayın.
2. Düşük basınçlı kalıp sıkıştırma
Kalıp, emniyetli koruma gerektiren mesafeden başlayarak kalıbın tamamen kapanmasıyla sona erecek şekilde düşük basınç ve düşük hız ile itilir.
1. Düşük basınçlı kalıp sıkıştırma hızı: Gerçek duruma bağlı olarak hız yavaş olmalıdır. Hız çok yüksekse, düşük basınç ayarlansa bile eylemsizlik hareketinin yine de büyük etkisi ve yıkıcı gücü olacaktır. Kızak konumu sapması veya ejeksiyon piminin kırılması gibi beklenmeyen sert engellerle karşılaşıldığında kalıp kapatma işlemine girilecektir. Etkili düşük basınç ve yavaşlık kalıp kapanma koruma parametreleri koşulları altında darbe hasarı büyük ölçüde azalacaktır.
Hatta hızı onlarcaya ayarlayıp sonra kendi haline bırakabilir ve ardından test için basıncı 5 gibi çok düşük bir seviyeye ayarlayabilirsiniz. Hızı kontrol etmek için basıncı kullanın ve ardından basıncı uygun kalıp kapanma koruma hızına adım adım artırın.
2. Düşük basınçlı kalıp kapatma basıncı: Kalıp kapatma testi için öncelikle hızı çok yüksek ve basıncı çok düşük (5 gibi) ayarlayabilirsiniz. Basınç düşük olduğundan hız çok yüksek ayarlansa bile basınç desteğinin kaybolması durumunda kalıp kapanma hızı çok yüksek olmayacaktır. Hızlı, hızı basınçla kontrol edin. 5 bazında ideal kalıp kapanma koruma hızına kadar azar azar arttırıp, en düşük basınçla kalıbı kapatın.
3. Düşük basınçlı kalıp kapatma başlangıç konumu: (yani önceki kalıp kapatmanın bitiş konumu). Bu, kalıbın boyutuna ve yapısına göre boyut farkı büyük olacak bir değere ayarlanmalıdır. Kalıp kapatılmadan önce genellikle 5-20 cm arasındadır. Bu pozisyonu görebilirsiniz. Hadi yapalım. Birçok kişi kalıp çok yakın kapatıldığında düşük basınç kullanmaya başlar. Önceden düşük basınçla korunması gereken mesafe, önceki dönemde daha büyük basınç hızının etkisinden etkilenmektedir. Kaydırıcının konumu değişir, ejektör pimi kırılır ve diğer beklenmeyen sert engeller ortaya çıkar. , hızlı ve sert bir şekilde vurun ve düşük voltaj koruması şu anda geçersiz ve artık çok geç.
4. Alçak basınçlı kalıp sıkıştırmanın bitiş konumu (yani yüksek basınçlı kalıp sıkıştırmanın başlangıç konumu): Bu parametre, kalıbın henüz tamamen kapatıldığı, yani hareketli şablonun ilerlemesinin sonda durduğu konumdur. . Hata ayıklama sırasında önce düşük basınç basıncını ve hızını ayarlayın, ardından konumu ayarlayın. 0'ye ayarlandığında kapı kapatılır ve manüel kalıp kapatma testi, düşük basınçlı bir kalıp kapatma konumu değeriyle sonuçlanır;
Örneğin bu değer 2,2'dir. Bu değerin büyüklüğü elektronik cetvelin ayarından, kalıp ayarının sıkılığından ve kalıp kapatma basıncından etkilenir. Ayrıca bu değer, makinenin doğruluğundan ve küçük döküntülerin kalıp yüzeyine etkisinden etkilenir. Her kalıp kapanışında küçük değişiklikler olacaktır, bu nedenle bitiş konumunu biraz daha büyük ayarlamanız gerekir; örneğin, 0.2'yi 2.4'e ekleyin (0.1-0 ekleme konusuna bakın) .3) ve kalıbı doğru bir şekilde korumak için en düşük konumu kullanın. Alçak basınçlı kalıp kapatma testinden elde edilen konum değerini kullanmazsanız, ayar biraz daha büyükse sadece 2.2'yi kullanın. Düşük basınçlı kalıp kapatma konumunun 2,2'den büyük olması ve düşük basınç konumunun sonlandırılamaması ve yüksek basınçlı kalıp kilitlemeye aktarılamaması sıklıkla meydana gelebilir.
Ancak pek çok kişi kalıbı tamamen kapanmadan önce birkaç santimetre veya daha fazla ayarlamayı bırakıp daha sonra yüksek basınç kullanmaya başlıyor. Düşük basınç koruması etkisizdir. Çıkarılan bitmiş ürünle birlikte bazı kalıpların yanlışlıkla kapandığı sıklıkla görülür. Çelik Malzeme boşluğu sıkıştırılır ve deforme olur.
3. Yüksek basınçlı kalıp kilitleme
Menteşeyi düzeltmek ve kapalı kalıp kilidini sıkmak için yüksek basınçlı iticiyi kullanmaya başlayın. Birçok kişi kalıbı tamamen kapatmadan yerleştirip yüksek basınç kullanmaya başlar ve düşük basınç koruması başarısız olur.
1. Yüksek basınçlı sıkma basıncı: Başlangıç ayar değeri 60'tır. Karşılanamadığında her seferinde 10 basınç ekleyin. Basınç çok yüksekse makine yükünü artırmaya gerek yoktur;
2. Yüksek basınçlı kalıp sıkma hızı: Başlangıç ayar değeri 25 olarak referans alınır. İhtiyaçları karşılayamadığı zaman, önce kontrol etmek için basıncı artırmayı deneyin. Başarısız olursa, her seferinde hızı +10 artırmayı deneyin. Yüksek basınçlı kalıp sıkma sırasında aşırı ses duymamalısınız. Hız iki katına çıkar ve kalıp sıkıştırma mekanizmasının sürtünme kaybı N kat artar.
Yukarıda bahsettiğim kalıp kapatma ile kalıp kilitleme arasındaki farka herkesin dikkat etmesi gerekir. Kalıp kapatma=hareketli şablon hareketi, kapalı kalıbı düzeltmek ve kilitlemek için yüksek basınçlı bir itici kullanarak kalıp kilitleme =. Aslında çoğu kişi düşük basınçlı kalıp kapatma koruma ayarlarını kullanır. Düşük basınçlı kalıp bağlamanın başlangıç ve bitiş konumları doğru değil;
Birincisi, kalıp düşük basınç başlangıç pozisyonuna çok yakın, pozisyon çok küçük ve düşük basınç koruması çok geç geliyor, bu da önceki bölümdeki (başlangıç, hızlı, yüksek) daha yüksek ve daha hızlı basınç ve hızdan etkileniyor hız).
İkincisi, alçak basınç son konumunun çok erken bitmesidir. Kalıbın kapanmasına birkaç santimetre veya daha fazla mesafe kaldığında, düşük basınç koruması sonlandırılır ve yüksek basınçlı kalıp kilitlemeye geçer. Bu iki sorun genellikle aynı anda ortaya çıkar ve bu da düşük basınçlı kapanmaya neden olur. Kalıp koruma konumu çok kısa olursa, ön tarafta daha büyük basınç ve daha hızlı kalıp kapanma etkisi nedeniyle tehdit altında olacak ve arka taraftaki yüksek basınç sıkma basıncı nedeniyle her iki taraftan sıkıştırılacaktır, bu da düşük basınç anlamına gelir. kalıp kapatma koruması etkisiz ve işe yaramaz.
Etkin olmayan düşük basınç koruması altında, kalıp ezildiğinde veya hasar gördüğünde aşağıdaki sorunlar ortaya çıkabilir: (engellerin sürüklenmesi ve kalıbın daha yüksek bir basınçta kapatılması=kalıba bastırılması, sert engellerin sürüklenmesi ve kalıbın daha yüksek bir basınçta kapatılması hız=kalıp çarpışması)
1. Kalıbın yapısı nispeten basit olduğundan sıkma basıncı çok yüksek değildir, dolayısıyla kırılmaz.
2. Kalıp preslenir, bu da kalıp hassasiyetinin azalmasına neden olur, enjeksiyonlu kalıplama koşullarını değiştirir ve işlem parametrelerinde hata ayıklamayı zorlaştırır.
3. Kalıba basılması, kalıbın hassasiyetinin azalmasına, oluşan ürünün çapaklarının artmasına, üretim işçilerinin iş yoğunluğunun ve iş yükünün artmasına, işçilerin yorgunluğunun hızlanmasına ve çıktının, kalitenin azalmasına neden olur. ve ürünün verimliliği. . İşyerindeki beğenilme azalıyor ve sonuç olarak çalışan devir hızı biraz artabilir.
4. Kalıba preslenir, bu da kalıbın hassasiyetini azaltır ve oluşturulan ürünün çapaklarını artırır. Artık işin işgücü ihtiyacını orijinal personel karşılayamıyor ve daha fazla insan gücüne ihtiyaç duyuluyor, bu da ürünlerin emek yoğun üretimini daha emek yoğun hale getiriyor, işçilik giderlerini artırıyor ve ürün imalat maliyetlerini artırıyor.
5. Kalıbın bastırılması veya çarpılması, kalıbın hasar görmesine ve üretim yapamamasına neden olur, bu da üretimi geciktirir ve kalıbın onarılması zaman ve masraf gerektirir.
6. Kalıp boşluğunun pürüzsüz yüzeyine vurulur ve ezilir. Nasıl onarırsanız onarın, oluşan üründe onarım izi bırakmamak ve iz bırakmaktan kaçınmak zordur. Bitmiş ürüne monte edilen ve doğrudan görülebilen plastik parçalarda, ürünün pürüzsüz yüzeyinde onarım izi mevcuttur. Bu, güzellikteki bir kusurdur ve ürünün kalitesi ve derecesi etkilenebilir.
7. Kalıp ezilmiş veya hasar görmüştür. Kırık kalıpları onarmak için kaynak yapın ve bağlayın. Kalıpların kalitesi ve performansı artan bir hızla düşüyor ve kalıp arızası vakaları artıyor, bu da kalıbın işletme ve bakım maliyetini artırıyor. Tamir, onarım ve hassasiyetin giderek azalmasıyla birlikte, üretim sırasında iyi korunmadığından enjeksiyon kalıbının kullanım ömrü kısalacak ve üretim sırasında kazara darbe ve basınç nedeniyle ezilecektir.
Özetle üretim kalitesi, çıktı, maliyet ve verimlilik üzerinde etkisi oldukça fazla olan damga kalıpları ve çarpışma kalıplarının oluşmaması için yapılması gerekmektedir.
resim
Kalıplama kalıbının güvenilir bir şekilde kilitlenmesini, kalıbın belirli bir süre içinde belirli bir hızda açılıp kapanmasını ve kalıp içi parçaların çıkarılmasını sağlamak için yeterli kalıp sıkıştırma kuvveti sağlayın. Yapısı ve performansı enjeksiyon kalıplama makinesinin üretim kapasitesini ve ürünlerini doğrudan etkiler. kalitesi.
1) Kalıp bağlama sistemi için gereklilikler
Ürün doğruluğu gereksinimlerini karşılamak amacıyla, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıplama kalıbının eriyik boşluğunun basıncıyla genleşmemesini sağlamak için yeterli kalıp sıkıştırma kuvveti ve sistem sertliği sağlanmalıdır.
Şablon alanı, şablon darbesi ve şablon aralığı, farklı şekil ve boyutlardaki kalıpların kurulum gereksinimlerine uyum sağlayacak kadar geniş olmalıdır. Kalıp açma ve kapama hızı yüksek olmalı ve değişken hız elde edilebilmelidir, bu sadece ürünlerin düzgün bir şekilde çıkarılmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda şablonun güvenli çalışmasını ve yüksek üretim verimliliğini de sağlar.
Ürün çıkarma, şablon aralık ayarı, yan maça çekme gibi aksesuarlar bulunmalıdır. Kalıp ayar cihazları, güvenlik koruma cihazları vb. kurulmalıdır.
2) Hidrolik kalıp sıkma sistemi
Hidrolik kalıp kapatma sistemi, kalıbın açılmasını, kapanmasını ve kilitlenmesini gerçekleştirmek için belirli yardımcı bileşenlerle işbirliği yapmak üzere sıvı basıncını kullanır. Sıvı basıncı tahliye edildiğinde kalıp kapatma kuvveti de ortadan kalkar. Yaygın tipler şu anda güçlendirilmiş tip, sıvı dolu tip, sıvı dolu güçlendirilmiş tip, ikincil etkili stabilize tip vb.'yi içermektedir.
1. Basınçlı kalıp sıkıştırma cihazı (yaygın olarak kullanılmaz, çoğunlukla küçük ve orta ölçekli makinelerde kullanılır)
2. Sıvı dolu kalıp sıkıştırma cihazı
Enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıp kapatma cihazının hızlı düşük basınç ve yavaş yüksek basınç kilitleme gereksinimlerini karşılamak için, basıncı değiştirme yönteminin kullanılmasına ek olarak, yağ silindirinin çapının değiştirilmesiyle de elde edilebilir. . Örneğin firmamızın EH120 makinası büyük çaplı pistondan oluşmaktadır. Kalıp sıkma silindiri ve küçük çaplı piston tipi hızlı kalıp transfer silindirinden oluşmaktadır.
3. Sıvı dolu basınçlı kalıp sıkma cihazı
Büyük kalıp sıkma kuvveti gereksinimlerini karşılamak için sıvı dolu ve basınçlı kalıp sıkma cihazı kullanılabilir.
4. İkincil eylem voltajı stabilize edilmiş kalıp sıkıştırma cihazı
Yukarıda bahsedilen hidrolik kalıp sıkma cihazı, kalıp hareket hızı ve kalıp sıkma kuvveti açısından belirli gereksinimleri karşılayabilse de, büyük tonajlı enjeksiyon kalıplama makineleri için yapı olarak hantaldır. Şu anda, çoğunlukla iki etkili stabilize kalıp sıkıştırma cihazı kullanılmaktadır; kalıp hareket hızını karşılamak için küçük çaplı hızlı kalıp hareket eden bir silindir kullanılır.
İhtiyaçlara göre, büyük kalıp sıkma kuvveti gereksinimlerini karşılamak için mekanik konumlandırma yöntemi ve büyük çaplı ve kısa stroklu sıkma silindiri kullanılır. Hidrolik - kapı tipi ve hidrolik - kavrama somunu tipi vardır.
3) Hidrolik-mekanik kalıp kapatma sistemi
1. Kalıp bağlama sisteminin oluşturulması
Hidrolik-mekanik kalıp kapatma cihazı, bir biyel mekanizması veya bir mafsallı destek plakası mekanizması kullanır. Yağ basıncının etkisi altında kalıp kapatma cihazı, kalıbı kilitlemek için iç gerilim üretir.
2. Hidrolik - çift geçişli kalıp sıkma cihazı
Firmamızın E tipi makinesi ve EA makinesi hidrolik çift mafsallı kalıp sıkma cihazı kullanmaktadır. Bu kalıp sıkıştırma cihazı kompakt bir yapıya, büyük kalıp sıkıştırma kuvvetine (geçiş mekanizmasının kuvvet artış faktörü 20'den fazladır) ve yüksek yapısal sertliğe sahiptir. Kendiliğinden kilitleme etkisi vardır, kalıp kapanma hızı makul şekilde dağıtılır ve enerji tasarrufu sağlar. Ancak mekanizmanın aşınması kolaydır, birçok bileşeni vardır, şablon deformasyonu büyüktür ve kalıp ayarı karmaşıktır.
3. Kalıp ayarlama cihazı
Enjeksiyon makinesinin kalıp kapatma teknik parametrelerinde maksimum kalıp kalınlığı ve minimum kalıp kalınlığı, şablonlar arasındaki mesafeyi ayarlayan ve aynı zamanda kalıp kapatma kuvvetinin boyutunu da ayarlayabilen bir cihaz tarafından gerçekleştirilir.
4. Fırlatma cihazı
Kalıplanmış ürünlerin dışarı atılması için tasarlanmıştır.
5. Sıkıştırma başlığı, ikinci ve kuyruk plakaları gerilim dağılımı nedeniyle deforme olur.
6. Korint sütunu, kalıp ayarlama dişi somunu
