Toz metalurjisi teknolojisinin önemli enerji tasarrufu, malzeme tasarrufu, mükemmel performans, yüksek ürün hassasiyeti ve iyi stabilite gibi bir dizi avantajı vardır. Seri üretime çok uygun olması sektörden büyük ilgi görmüştür.
Toz metalurjisi, şekillendirme ve sinterleme yoluyla parçalar elde etmek için metal tozunu hammadde olarak kullanan bir işlemdir. Peki toz metalurjisi parçaları nasıl üretilir?
01
Toz metalurjisi prosesinin temel adımları
1) Hammadde tozunun hazırlanması.
2) Toz istenilen şekle sahip bir kompakt haline getirilir. Kalıplamanın amacı, belirli bir şekil ve boyutta, belirli bir yoğunluğa ve dayanıklılığa sahip bir kompakt üretmektir. En yaygın kullanılan yöntem sıkıştırma kalıplamadır.
3) Kompaktların sinterlenmesi. Sinterleme, toz metalurjisi prosesinde önemli bir prosestir. Oluşturulan kompakt daha sonra gerekli nihai fiziksel ve mekanik özellikleri elde etmek için sinterlenir.
4) Ürünlerin sonradan işlenmesi. Sinterleme sonrası işlem, farklı ürün gereksinimlerine göre çeşitli şekillerde yapılabilir. Bitirme, yağa batırma, işleme, ısıl işlem ve elektrokaplama gibi.
02
Toz metalurjisinin otomotiv parçaları alanında uygulanması
Toz metalurjisinin üstün performansı ve nispeten düşük maliyeti nedeniyle, toz metalurjisi malzemeleri otomotiv parçalarında giderek daha fazla kullanılmaktadır. Şu anda Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'nde her otomobilde kullanılan toz metalurjisi ürünlerinin ortalama miktarı yaklaşık 20 kg'a ulaşıyor. Gelecekte otomobil parçaları üretmek için daha fazla toz metalurjisi prosesinin kullanılması bekleniyor.
Örneğin otomobil kompresör parçaları; silindirler, silindir kafaları, valfler, valf plakaları, krank milleri, biyel kolları ve piston çubukları gibi bir dizi parçayı içerir. Toz metalurjisi parçalarının kullanımı, avantajlarının kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesidir: toz metalurjisi işleminde seri üretim için kalıplar kullanılabilir, ürünler tutarlı bir şekilde oluşturulur ve ürün performansını artırmak için hammaddelere alaşım elemanları eklenebilir; toz metalurjisi daha yüksek işleme doğruluğuna ve daha odaklıdır. Düşük, temelde kesme işlemi olmadan tek seferde oluşturulabilir ve bu da maliyetten tasarruf sağlar.
