Bilyalı dövme, parçanın bazı mekanik özelliklerini iyileştirmek ve yüzey durumunu değiştirmek için iş parçasının yüzeyini etkilemek üzere yüksek hızlı kum püskürtme ve demir püskürtme jetleri kullanan bir işlemdir. Parçaların mekanik mukavemetini, aşınma direncini, yorulma direncini ve korozyon direncini vb. geliştirmek için kullanılabilir. Aynı zamanda yüzey matlaştırma, tufal giderme ve döküm, dövme ve kaynak parçalarının artık gerilimini optimize etmek için kullanılabilir.
Bilyalı dövme işlemi, tıpkı yüzeye çekiçle vuran sayısız küçük çekiç gibi çok sayıda merminin parçanın yüzeyine püskürtülmesi işlemidir. Bu nedenle, metal parçanın yüzeyi son derece güçlü plastik deformasyon üretir, bu da parçanın yüzeyinin belirli bir kalınlıkta soğuk iş sertleştirme tabakası üretmesini sağlar, buna Yüzey güçlendirici tabaka denir, bu kuvvetlendirici tabaka, parçanın yorulma mukavemetini önemli ölçüde artıracaktır. .
Bilyeli dövme teknolojisini anlamadan önce, bilyeli kumlama, kumlama ve bilyeli dövme gibi kafa karıştıran üç kavramı açıklamamız gerekir.
Bu üç kavram aslında dört kelimedir: püskürtme, fırlatma, atış, kum. Bunlardan patlatma proses yöntemi olup, kullanılan malzeme ise shot kumdur. Püskürtme, bilyeyi ve kumu iş parçasının yüzeyine üflemek için yüksek basınçlı hava kullanmaktır ve püskürtme, bilyeyi iş parçasının yüzeyine yansıtmak için yüksek hızlı dönen bıçakları kullanmaktır. Atış çelik bilyelerden yapılmıştır ve kum kuvars kumundan yapılmıştır.
Bilyalı dövme sonrası parçaların özellikleri
Püskürtmeden sonra derinlik yönü boyunca gerilimin dağılım yasası, bilyeli dövme artık geriliminin dağılım eğrisi ile ifade edilir. Yüzey artık basınç gerilimi, basınç gerilimi tabakasının derinliği, maksimum artık basınç gerilimi ve maksimum artık basınç geriliminin konumu dört karakteristik niceliktir.
Bunların arasında, yüzey sıkıştırma gerilimi ve sıkıştırma gerilimi tabakasının kalınlığı, parçanın yüzey güçlendirme özellikleri üzerinde daha belirgin bir etkiye sahiptir. Püskürtülen malzemenin kendi özelliklerine ek olarak, yüzey kalıntı sıkıştırma geriliminin boyutu ve sıkıştırma gerilimi tabakasının derinliği esas olarak bilyeli dövme yoğunluğuna ve yüzey kaplamasına bağlıdır.
Genel olarak konuşursak, bilyeli dövme yoğunluğunun ve bilyeli dövme kapsamının uygun şekilde arttırılması bilyeli dövme etkisinin artmasına yardımcı olacaktır, ancak aynı zamanda yüzey pürüzlülüğünde bir artışa neden olacaktır. Bilyeli dövme kapsamı için, kaplama yetersiz olduğunda, yüzey tabakasının artık sıkıştırma gerilimi nispeten büyüktür, ancak gerilim gevşemesi meydana gelme eğilimindedir. Bu nedenle, bilyalı dövme işleminin güçlendirme etkisini en üst düzeye çıkarabilmesi için, bilyeli dövme yoğunluğunun ve bilyeli dövme numunesinin malzeme özellikleri ve güçlendirme gereklilikleri ile birlikte makul bir şekilde seçilmesi gerekir.
Püskürtülen yüzeyin malzeme yapısındaki değişiklikler
Püskürtülen yüzeyler pürüzlü hale gelir. Püskürtülen yüzeydeki metal sıkıştırılarak küçük metal pikler oluşturarak yüzey pürüzlülüğünü etkiler. Bilyalı dövme yoğunluğunun artması, yüzey sertliğinin azalması ve bilyalı dövme süresinin uzaması ile yüzey pürüzlülüğü de artacaktır.
Bilyalı dövmeyi etkileyen üç faktör
Takviyeli peletlerin kalitesini değerlendirmek için üç temel parametre vardır: mukavemet, kaplama ve yüzey pürüzlülüğü.
1. Bilye dövme yoğunluğu
Bilye dövme yoğunluğunu etkileyen işlem parametreleri esas olarak şunları içerir: mermi çapı, elastik akış hızı, mermi akış hızı, bilye dövme süresi, vb. mermi ve iş parçası ve bilyalı çekiçlemenin yoğunluğu o kadar büyük olur. Bilyalı dövme ile oluşan artık basınç gerilimi, parça malzemesinin çekme mukavemetinin yüzde 60'ına ulaşabilir, artık basınç gerilimi tabakasının derinliği genellikle 0,25 mm'ye ulaşabilir ve maksimum sınır değeri yaklaşık 1 mm'dir. Bilyalı dövme yoğunluğunun garanti altına alınması için belirli bir bilyalı dövme süresine ihtiyacı vardır. Belirli bir süre sonra bilye dövme yoğunluğu doygunluğa ulaşır ve ardından bilye dövme süresi uzar ve yoğunluk artık önemli ölçüde artmaz. Bilyalı dövme mukavemetinin Almen testinde, bilyeli dövme mukavemeti, test parçasının deformasyonunun taç yüksekliği ile karakterize edilir.
resim
2. Bilyalı dövme kapsamı
Bazı insanlar bilyalı dövme kapsama oranı hakkında genellikle şu şekilde düşünürler: Nozülüm iş parçasına 1 yukarı ve 1 aşağı olmak üzere 2 kez püskürtüyor, yüzde 200 kapsama oranını karşılayabilir mi? İlk bakışta makul gibi görünse de durum hiç de öyle değil.
Kaplamanın ölçümü şu şekildedir: önce iş parçasının yüzeyine bir kat renkli sır veya flüoresan sır sürün, ardından iş parçasını işlem parametrelerine göre kumlayın, yüzeye bir kez püskürttükten sonra iş parçasını çıkarın ve altındaki kalıntıyı gözlemleyin. bir mikroskop (büyüteç). Kaplamanın yüzeydeki oranı yüzde 20 kalmış ise örtme oranı yüzde 80'dir. Sadece yüzde 2 kalıntı olduğunda, yani kapsama oranı yüzde 98 olduğunda, tamamen temizlenmiş olarak kabul edilebilir, yani kapsama oranı yüzde 100'dür ve bu zamanın bir zamanı vardır. Yüzde 400 kapsama ulaşılırsa, bu sürenin 4 katıdır.
resim
3. Yüzey pürüzlülüğü
Çelik bilye enjeksiyonu nedeniyle, iş parçası yüzeyinin pürüzlülüğü belirli bir değişikliğe sahiptir. Yüzey pürüzlülüğünü etkileyen faktörler, parça malzemesinin mukavemeti ve sertliği, merminin çapı, püskürtmenin açısı ve hızı ve parçanın orijinal yüzey pürüzlülüğüdür.
Aynı diğer koşullar altında, parça malzemesinin mukavemeti ve yüzey sertliği değeri ne kadar yüksekse, plastik deformasyon o kadar zor, krater o kadar sığ ve yüzey pürüzlülük değeri o kadar küçük; merminin çapı ne kadar küçükse, hız o kadar yavaş, krater o kadar sığdır, Yüzey pürüzlülük değeri küçülür; püskürtme açısı ne kadar büyükse, mermi hızının normal bileşeni o kadar küçük, darbe kuvveti o kadar küçük, krater o kadar sığ, merminin teğetsel hızı o kadar büyük ve merminin yüzey üzerindeki aşındırıcı etkisi o kadar büyük. Pürüzlülük değeri ne kadar küçükse; parçanın orijinal yüzey pürüzlülüğü de etkileyen faktörlerden biridir. Orijinal yüzey ne kadar pürüzlüyse, bilyeli dövmeden sonra yüzey pürüzlülük değerindeki azalma o kadar küçük olur; aksine, yüzey ne kadar pürüzsüz olursa, bilyeli dövmeden sonra yüzey o kadar pürüzlü olur.
Parçalar yüksek yoğunluklu bilyalı dövmeye maruz kaldığında, derin kraterler sadece yüzey pürüzlülük değerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda büyük bir gerilme konsantrasyonu oluşturur ve bu da bilyeli dövmenin etkisini ciddi şekilde zayıflatır.
