Yaygın olarak kullanılan on söndürme yönteminin özeti
Isıl işlem sürecinde yaygın olarak kullanılan on adet su verme yöntemi vardır, yani tek ortamlı (su, yağ, hava) su verme; ikili ortam söndürme; martensit kademeli su verme; Ms noktasının altında derecelendirilmiş martensit su verme; beynit izotermal Söndürme yöntemi; bileşik söndürme yöntemi; ön soğutma izotermal söndürme yöntemi; gecikmeli soğutma söndürme yöntemi; kendi kendini tavlama yöntemini söndürme; sprey söndürme yöntemi, vb.
1. Tek ortamlı (su, yağ, hava) söndürme
Tek ortamlı (su, yağ, hava) söndürme: Söndürme sıcaklığına kadar ısıtılan iş parçasının tamamen soğumasını sağlamak için bir söndürme ortamına su verilmesi. Bu, en basit su verme yöntemidir ve genellikle basit şekillere sahip karbon çeliği ve alaşımlı çelik iş parçaları için kullanılır. Su verme ortamı, parçanın ısı transfer katsayısı, sertleşebilirliği, boyutu, şekli vb. göre seçilir.
resim
2. Çift ortamlı söndürme
Çift ortamlı su verme: Su verme sıcaklığına kadar ısıtılan iş parçası, önce Ms noktasına yakın güçlü soğutma kapasitesine sahip bir su verme ortamında soğutulur ve ardından farklı su verme soğutması elde etmek için oda sıcaklığına soğutmak üzere yavaş soğuyan bir su verme ortamına aktarılır. sıcaklık aralıkları ve İdeal söndürme soğutma hızına sahiptir. Yüksek karbonlu çelik ve alaşımlı çelikten yapılmış karmaşık şekilli parçalar veya büyük iş parçaları için kullanılır ve karbon takım çeliği de bu yöntemi benimser. Yaygın olarak kullanılan soğutma ortamları su-yağ, su-nitrat, su-hava, yağ-havadır, hızlı soğutma söndürme ortamı olarak su genellikle kullanılır, yavaş soğutma söndürme ortamı olarak yağ veya hava kullanılır ve hava nadiren kullanılır.
3. Martensit dereceli su verme
Martensitik dereceli su verme: çelik östenitlenir ve ardından çeliğin üst Martensitik noktasından biraz daha yüksek veya biraz daha düşük bir sıcaklığa sahip sıvı bir ortama (tuz banyosu veya alkali banyosu) daldırılır ve içini işlemek için uygun bir süre tutulur. ve çeliğin dışında. Katman, ortamın sıcaklığına ulaştıktan sonra çıkarılır ve hava ile soğutulur ve aşırı soğutulmuş östenit, yavaşça bir martenzit söndürme işlemine dönüştürülür. Genellikle karmaşık şekillere ve sıkı deformasyon gerekliliklerine sahip küçük iş parçaları için kullanılır. Yüksek hız çeliği ve yüksek alaşımlı çelik aletler ve kalıplar da genellikle bu yöntemle söndürülür.
4. Ms noktasının altında martensit dereceli su verme yöntemi
Ms noktasının altında martensitik dereceli su verme yöntemi: Banyo sıcaklığı, iş parçası çeliğinin Ms değerinden düşük ve Mf değerinden yüksek olduğunda, iş parçası banyoda daha hızlı soğur ve boyut küçültüldüğünde kademeli su verme ile aynı sonuç elde edilebilir. daha büyük Genellikle daha büyük boyutlu düşük sertleşebilir çelik iş parçaları için kullanılır.
Beş, beynit izotermal söndürme yöntemi
Beynit izotermal söndürme yöntemi: İş parçasını, çeliğin daha düşük beynit sıcaklığında ve izotermal olarak banyoya sokun, böylece daha düşük beynit dönüşümü gerçekleşir ve genellikle 30~60 dakika boyunca banyoda tutun. Beynit östemperleme işleminde üç ana adım vardır: ① östenitleme işlemi; ② östenitlemeden sonra soğutma işlemi; ③ beynit izotermal arıtma; alaşımlı çelik, yüksek karbonlu çelik ve sfero dökümlerin küçük boyutlu parçalarında yaygın olarak kullanılır.
6. Kompozit söndürme yöntemi
Kompozit söndürme yöntemi: önce yüzde 10 ~ yüzde 30'luk bir hacim oranıyla martenzit elde etmek için iş parçasını hızla Ms'nin altına soğutun ve ardından daha büyük kesitli iş parçaları için martensit ve bainit yapıları elde etmek için alt bainit bölgesinde izotermal. Alaşımlı takım çeliği iş parçaları.
Yedi, ön soğutma izotermal söndürme yöntemi
Ön soğutma izotermal söndürme yöntemi: yüksek sıcaklıkta izotermal söndürme olarak da bilinir, parçalar önce daha düşük sıcaklıkta (Ms'den daha büyük) bir banyoda soğutulur ve ardından ostenitin izotermal dönüşüme uğraması için daha yüksek sıcaklıkta bir banyoya aktarılır. . Zayıf sertleşebilirliğe sahip çelik parçalar veya östemperlenmesi gereken büyük boyutlu iş parçaları için uygundur.
8. Gecikmeli soğutma ve söndürme yöntemi
Gecikmeli soğutma ve söndürme yöntemi: Parçalar, hava, sıcak su ve tuz banyosunda Ar3 veya Ar1'den biraz daha yüksek bir sıcaklığa önceden soğutulur ve ardından tek ortamlı söndürme yapılır. Genellikle karmaşık şekillere, farklı kalınlıklara ve küçük deformasyon gereksinimlerine sahip parçalar için kullanılır.
Dokuz, söndürme kendini tavlama yöntemi
Su verme ve kendi kendine temperleme yöntemi: işlenecek tüm iş parçasını ısıtın, ancak sadece sertleştirilmesi gereken parçayı (genellikle çalışan kısım) söndürme sırasında soğuması için söndürme sıvısına daldırın ve hemen havaya çıkarın. daldırılmamış kısmın ateş rengi kaybolur. Orta soğutma söndürme işlemi. Söndürme kendi kendine temperleme yöntemi, yüzeyi temperlemek için yüzeye transfer etmek üzere çekirdek boyunca tamamen soğutulmamış ısıyı kullanır. Keski, zımba, çekiç vb. gibi darbelere dayanmak için yaygın olarak kullanılan aletler.
10. Sprey söndürme yöntemi
Püskürtmeli su verme yöntemi: İş parçası üzerine su püskürtülen bir su verme yöntemi. Su akışı, gerekli söndürme derinliğine bağlı olarak büyük veya küçük olabilir. Püskürtmeyle söndürme yöntemi, iş parçasının yüzeyinde bir buhar filmi oluşturmaz, böylece önceki suda söndürmeden daha derin bir sertleştirilmiş tabaka sağlayabilir. Esas olarak kısmi yüzey söndürme için kullanılır
