High-gloss ve high-gloss ürünleri enjeksiyon kalıplama firmaları için gerçekten zor ürünlerdir çünkü dış kusurları gizleyemezler ve hatta atölyedeki toz bile ürünlerde farklı derecelerde trahom, çukurlaşma, leke vb. kusurlara neden olur. Kirlilik vb. yani çevre de bu tip ürünleri etkileyen temel faktörlerden biridir.
1. Olaylar
resim
Ürün yüzeyindeki beyaz sis görsel açıdan beyaz olduğu için beyaz ürün olduğu zaman belli olmaz ve siyah vurgular en belirgin olanıdır. Şekil 1'de gösterildiği gibi, ürün PP malzemeden yapılmıştır ve çevreleyen yüzeyde büyük ve küçük beyaz noktalar, bulut benzeri semptomlar görülür, burada beyaz sis olarak sınıflandırılır.
2. Teori
Yukarıdan elde edilen teorik temel, vida ile kesildikten sonra namluya getirilen besleme aşamasında plastik ile plastik arasında belirli bir boşluk olduğudur. Vidanın kesme işlemi sırasında, malzemenin içinde cam halinden yüksek elastik duruma, yüksek elastik durumdan viskoz sıvı durumuna kadar fiziksel değişiklikler meydana gelecektir.
Bu değişiklik işlemi sadece birkaç saniye - onlarca saniye arasında olabilir, (makinenin veya ürünün boyutuna göre) bu kadar kısa bir süre içinde değiştirmek karmaşık bir işlemdir, enjeksiyon kalıplama kusurları da hemen ortaya çıkar, ve plastikler arasındaki boşluk, erimiş malzemenin içinde Gaz üretilecek şekilde sıkıştırılacaktır. Plastikleştirme sırasında gaz namlu dışına tahliye edilemezse, mevcut gaz erimiş malzemeye sarılacak ve kalıp boşluğuna enjekte edilecektir. Kalıbın sorunsuz bir şekilde tahliye edilip edilemeyeceği, kalıbın egzosunun iyi olup olmamasına bağlıdır. , buğulanma, gaz tutma veya kavurma olgusu meydana gelir.
Açıkçası, beyaz sis aynı zamanda hapsolmuş hava olgusudur. Enjeksiyon kalıplama teknolojisiyle uğraşan birçok kişi, yanlışlıkla, sıkışan havanın yalnızca yanmanın nedeni olduğuna veya sıkışan hava oluştuğunda egzoz oluğunu açmanın bilimsel olmadığına inanır. Yanma, Gaz sıkışmasından kaynaklanır, çok ciddidir, gaz yüksek basınç ve yüksek hız altında sıkıştırılır ve serbest bırakılamaz, bu da kısmi yanmaya neden olur ve yanma sıcaklığı bir anda 600-800 dereceye ulaşabilir ki bu en yüksek değerdir sıkışmış gaz durumu.
resim
3. Çözümler
Beyaz sis oluşturmadan gaz en iyi şekilde nasıl boşaltılabilir?
1. Kalıp
Egzoz kalıp tarafından tamamen çözülmez. PP malzemenin özellikleri için sıcaklık aralığı çok geniştir ve akış performansı mükemmeldir. Kalıbın egzoz oluğu çok büyükse veya konumu yanlışsa, doğru şekilde boşaltılamaz ve uçmaya neden olması kolaydır. Kötü taraflar, bu nedenle önemli olan tek şey uygun havalandırmadır.
2. Zanaat
Doğru akort becerilerinde uzmanlaşmak, fiili çalışmada çok etkilidir.
1) Vidanın dönüş hızı azaltılırsa, erimiş malzemenin sıcaklığı üniform hale getirilebilir ve sürüklenen hava şansı azdır. Vida çok hızlı dönüyorsa, sürüklenen hava şansı daha fazladır; Isı, eriyiğin sıcaklığının eşit olmamasına neden olur ve eriyik gaz oluşturmak üzere ayrışır.
2) Kalıp sıcaklığını artırmak, zaman kazanmak için yüksek basınç ve yavaş doldurmaya fayda sağlayabilir. Kalıp sıcaklığı çok düşükse, ürünün yüzeyi erken donmaya eğilimlidir ve yavaş doldurma sağlanamaz, bu da tutkal eksikliğine yol açabilir.
3) Enjeksiyon hızını azaltın, hız ne kadar yüksek olursa, gaz o kadar hızlı sıkıştırılır ve sıcaklık o kadar yüksek olur. Hız ne kadar yavaşsa, gaz o kadar yavaş sıkıştırılır ve gazı boşaltmak o kadar kolay olur.
4) Sıkıştırma kuvveti, sıkıştırma kuvveti ne kadar büyükse, boşluk yüzeyinde egzoz etkisi o kadar kötüdür ve sıkıştırma kuvveti ne kadar küçükse, boşluk yüzeyinde egzoz etkisi o kadar iyidir.
