Döküm kalıbı, parçanın yapısal şeklini elde etmek için, parçanın yapısal şeklini önceden yapmak için kolayca kalıplanabilen diğer malzemelerin kullanılması ve daha sonra kalıbın kum kalıba yerleştirilmesi, böylece aynı yapısal yapıya sahip bir boşluk oluşturulması anlamına gelir. Parça kum kalıbında oluşturuldukça boyutlandırılır. Daha sonra boşluğa sıvı bir sıvı dökün. Sıvı soğuyup katılaştıktan sonra kalıpla tamamen aynı şekil ve yapıya sahip bir parça oluşturulabilir.
resim
Farklı çalışma koşullarına göre esas olarak aşağıdaki kategorilere ayrılan kalıplama için birçok işlem vardır:
1. Sıradan kalıp dövme:
Sıradan kalıpta dövme, kalıp boşluğuna ısıtılmış veya ısıtılmamış bir metal işlenmemiş parça yerleştirir. Darbe veya basınç etkisi altında. Boşlukla tutarlı bir dövme elde etmek için metalin geometrik şekli değiştirilir. Yaygın kalıpta dövme, sıcak dövme ve iskele dövmesini içerir. Dun dövme aynı zamanda sıcak iskele, soğuk iskele ve sıcak iskeleye de ayrılabilir;
2. Ekstrüzyon:
Ekstrüzyon, metal malzemenin ekstrüzyon modeli boşluğuna yerleştirilmesini içerir. Bir ucuna kuvvetli baskı uygulayın. Döküm kalıp malzemesi üç yönlü olarak deforme olur. Daha sonra bir ucundan kalıp deliğinden dışarı akar. Farklı şekillerde parçalar alın. Zımba ve malzeme arasındaki göreceli hareket yönüne göre sınıflandırılır. Ekstrüzyon ileri ekstrüzyon, ters ekstrüzyon, bileşik ekstrüzyon, radyal ekstrüzyon vb. şeklinde ayrılabilir. Boş sıcaklığına göre sıcak ekstrüzyon, soğuk ekstrüzyon ve sıcak ekstrüzyon olarak ayrılabilir;
3. Çekme:
Çekme sırasında malzeme iki yönde sıkıştırılır ve bir yönde gerilir. Döküm kalıbının kalıp deliklerinden şekillendirilir. Gerekli şekil ve boyutlarda boşluklar, profiller ve parçalar elde edin. Çekme, ekstübasyon, çekme vb. olarak ayrılabilir. Çekme yoluyla elde edilen ürünler nispeten yüksek hassasiyete ve düşük yüzey pürüzlülüğüne sahiptir ve genellikle kaliteyi artırmak için haddelenmiş çubukların ve boruların yeniden işlenmesinde kullanılır;
4. Damgalama:
Damgalama, malzemeleri deforme etmek veya ayırmak için bir kalıp kullanır. Parçaların işleme yöntemini elde etmek. Damgalama, karmaşık şekillere, iyi yüzey kalitesine ve yüksek hassasiyete sahip parçalar üretebilir. Döküm kalıpları yüksek verimliliğe ve aynı zamanda düşük maliyetlere sahiptir. Damgalama esas olarak iki türe ayrılabilir: şekillendirme işlemi ve ayırma işlemi. Ayırma işlemi delme, kesme, kesme, kesme ve diğer yöntemleri içerir; şekillendirme süreci çekme, bükme, genişletme, karıştırma, tesviye vb. içerir;
5. Döküm:
Basınçlı döküm, erimiş metalin, belirli bir basınç altında yüksek hızda basınçlı döküm model boşluğuna enjekte edildiği ve bir döküm oluşturmak üzere basınç altında katılaştığı bir işlemdir;
6. Plastik kalıplama:
Plastik kalıplama, gerekli şekil ve boyutta plastik ürünler elde etmek için toz halindeki veya akışkanlaştırılmış plastiği basınç etkisi altında kalıplayan bir döküm kalıbıdır. Plastik kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, sıkıştırma kalıplama, enjeksiyon kalıplama ve diğer proses yöntemlerine ayrılabilir.
