Basınçlı döküm (basınçlı dökümün kısaltması olmadığına dikkat edin), erimiş metale yüksek basınç uygulamak için bir kalıp boşluğunun kullanılmasıyla karakterize edilen bir metal döküm işlemidir. Kalıplar tipik olarak daha güçlü alaşımlardan işlenir; bu, enjeksiyonlu kalıplamaya benzer bir işlemdir.
resim
Kum dökümü, döküm kalıpları yapmak için kumun kullanılmasıdır. Kum kalıba döküm, bitmiş parçanın bir modelinin veya ahşap bir modelin (desen) kuma yerleştirilmesini ve ardından desenin kumla doldurulmasını gerektirir. Deseni açtıktan sonra kum bir kalıp oluşturur. Metal dökülmeden önce modelin çıkarılabilmesi için döküm kalıbının iki veya daha fazla parçaya dönüştürülmesi gerekir; Kalıp yapım işlemi sırasında kalıba metalin dökülmesini sağlayacak delikler ve havalandırmalar bir döküm sistemi oluşturacak şekilde bırakılmalıdır. Metal sıvısı kalıba döküldükten sonra metal katılaşıncaya kadar uygun bir süre bekletilir. Parçalar çıkarıldıktan sonra kalıplar imha edildi, bu nedenle her döküm için yeni kalıpların yapılması gerekiyordu.
resim
Kayıp balmumu dökümü olarak da bilinen hassas döküm, balmumu presleme, balmumu kesme, ağaç montajı, daldırma, balmumu eritme, erimiş metalin dökümü ve son işlemler gibi işlemleri içerir. Kayıp balmumu dökümü, dökülecek parçanın balmumu modelini oluşturmak için balmumu kullanır ve ardından balmumu desenini kil kalıbı olan çamurla kaplar. Kil kalıbı kurutulduktan sonra çömlek kalıbına pişirilir. Ateşlendiğinde tüm balmumu kalıbı erir ve kaybolur, geriye yalnızca çömlek kalıbı kalır. Genellikle çamur kalıbı yapılırken dökme ağzı bırakılır ve daha sonra erimiş metal dökme ağzına dökülür. Soğuduktan sonra gerekli parçalar yapılır.
resim
resim
resim
Kalıpta dövme, bir dövme elde etmek için özel bir kalıp dövme ekipmanı üzerinde bir boşluk oluşturmak için bir kalıp kullanan bir dövme yöntemidir. Farklı ekipmanlara göre kalıp dövme, çekiç kalıp dövme, krank pres kalıp dövme, düz dövme makinesi kalıp dövme, sürtünme pres kalıp dövme vb. olarak ayrılır. Rulo dövme, malzemenin etkisi altında plastik olarak deforme olduğu bir plastik şekillendirme işlemidir. İstenilen dövme veya dövme ham parçasını elde etmek için bir çift ters yönde dönen kalıp. Haddelemenin özel bir şeklidir (boyuna haddeleme).
resim
Dövme, belirli mekanik özelliklere, şekillere ve boyutlara sahip dövme parçalar elde etmek amacıyla plastik deformasyona neden olmak amacıyla metal boşluklara basınç uygulamak için dövme makinelerinin kullanıldığı bir işleme yöntemidir. Dövmenin iki ana bileşeninden biridir (dövme ve damgalama). Dövme, eritme işlemi sırasında üretilen gevşek dökme metal gibi kusurları ortadan kaldırabilir ve mikro yapıyı optimize edebilir. Aynı zamanda, metal akış hatlarının tamamının korunması nedeniyle, dövme parçaların mekanik özellikleri genellikle aynı malzemenin dökümlerinden daha iyidir. Yüksek yüklere ve ağır çalışma koşullarına sahip ilgili makinelerdeki önemli parçalar, haddelenmiş levhalar, profiller veya kaynaklı parçalar olabilen basit şekiller dışında çoğunlukla dövme malzeme kullanır.
resim
Kalenderleme olarak da bilinen haddeleme, bir metal külçenin ona şekil vermek üzere bir çift silindirden geçirilmesi işlemini ifade eder. Haddeleme sırasında metalin sıcaklığı yeniden kristalleşme sıcaklığını aşarsa işleme "sıcak haddeleme", aksi takdirde "soğuk haddeleme" adı verilir. Kalenderleme metal işlemede en yaygın kullanılan yöntemdir.
resim
Basınçlı dökümün özü, basınçlı döküm kalıbı (basınçlı döküm kalıbı) boşluğunun, yüksek basınç altında yüksek hızda sıvı veya yarı sıvı metalle doldurulması ve dökümler elde etmek için basınç altında şekillendirilip katılaştırılması yöntemidir.
resim
Düşük basınçlı döküm, sıvı metalin kalıbı doldurduğu ve düşük basınçlı gazın etkisi altında bir döküm halinde katılaştığı bir döküm yöntemidir. Düşük basınçlı döküm başlangıçta esas olarak alüminyum alaşımlı dökümlerin üretiminde kullanıldı ve daha sonra kullanımı bakır dökümler, demir dökümler ve yüksek erime noktalı çelik dökümler üretmek üzere genişletildi.
resim
Santrifüj döküm, sıvı metalin yüksek hızlı dönen bir döküm kalıbına enjekte edilmesi, böylece erimiş metalin kalıbı doldurması ve merkezkaç kuvvetinin etkisi altında bir döküm oluşturması için kullanılan bir teknoloji ve yöntemdir. Santrifüj dökümde kullanılan döküm kalıbı, dökümün şekline, boyutuna ve üretim partisine bağlı olarak metalik olmayan bir kalıp (kum kalıbı, kabuk kalıbı veya hassas kabuk kalıbı gibi), metal kalıp veya metal olmayan bir kalıp olabilir. metal kalıbın içinde bir kaplama tabakası veya bir reçine kumu tabakası. döküm.
resim
resim
Kayıp köpük dökümü, boyut ve şekil olarak dökümlere benzer parafin mumu veya köpük modellerinin model kümeleri halinde yapıştırılması ve birleştirilmesidir. Refrakter boya ile fırçalanıp kurutulduktan sonra kuru kuvars kumuna gömülür ve titreşimle şekillendirilir. Modeli buharlaştırmak için negatif basınç altında dökülürler. sıvı metalin modelin konumunu işgal ettiği ve katılaşıp soğuyarak bir döküm oluşturduğu yeni bir döküm yöntemi. Kayıp köpük dökümü, neredeyse hiç kenar boşluğu olmayan ve doğru kalıplama gerektiren yeni bir işlemdir. Bu işlem kalıp almayı, ayırma yüzeyini ve kum maçasını gerektirmez. Bu nedenle dökümde çapak, çapak ve taslak eğimi yoktur ve kalıp maça kusurlarının sayısı azalır. Kombinasyondan kaynaklanan boyutsal hatalar.
resim
Sıvı kalıpta dövme olarak da bilinen sıkma döküm, erimiş metalin veya yarı katı alaşımın doğrudan açık bir kalıba enjekte edilmesi ve ardından iş parçasının dış şekline ulaşmak için bir doldurma akışı oluşturmak üzere kalıbın kapatılması ve ardından yüksek basınç uygulanmasıdır. katılaştırmak için Metal (kabuk) plastik deformasyona uğrar, katılaşmayan metal izostatik basınca maruz kalır ve aynı zamanda yüksek basınçlı katılaşma meydana gelir. Son olarak, bir parçayı veya işlenmemiş parçayı elde etme yöntemi, doğrudan sıkarak döküm yöntemidir; Ayrıca erimiş metalin veya yarı katılaşmış metalin eritilmesini ifade eden dolaylı sıkıştırma dökümü de vardır. Katı alaşımın kapalı bir kalıp boşluğuna bir zımba aracılığıyla enjekte edildiği ve yüksek basınç uygulanarak basınç altında kristalleşip katılaştığı ve son olarak bir parça veya işlenmemiş parça elde edildiği bir yöntem.
resim
Sürekli döküm, sıvı metali sürekli olarak bir uca dökmek ve kalıplama malzemesini diğer uçtan sürekli olarak çekmek için nüfuz eden bir kristalleştirici kullanan bir döküm yöntemidir.
resim
Çekme, çekilecek metalin ön ucuna etki etmek için dış kuvveti kullanan ve karşılık gelen şekil ve boyutta ürünler elde etmek için boş metali, işlenmemiş parçanın kesitinden daha küçük olan kalıp deliğinden çeken bir plastik işleme yöntemidir. Çekme çoğunlukla soğuk halde yapıldığından soğuk çekme veya soğuk çekme olarak da adlandırılır.
resim
Damgalama, plastik deformasyona veya ayrılmaya neden olmak için plakalara, şeritlere, borulara ve profillere dış kuvvet uygulayan preslere ve kalıplara dayanan, böylece gerekli şekil ve boyutta iş parçaları (damgalama parçaları) elde eden bir şekillendirme işleme yöntemidir.
resim
Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM), plastik enjeksiyon kalıplama endüstrisinden türetilen yeni bir toz metalurjisi neredeyse net şekillendirme teknolojisidir. Hepimizin bildiği gibi plastik enjeksiyon teknolojisi, çeşitli karmaşık şekillerdeki ürünleri düşük fiyatlarla üretebilmektedir ancak plastik ürünün mukavemeti yüksek değildir. Performansını arttırmak için plastiğe metal veya seramik tozu eklenerek daha yüksek mukavemetli ve iyi aşınma direncine sahip ürünler elde edilebilir. Son yıllarda bu fikir, katı parçacık içeriğini en üst düzeye çıkarmak ve bağlayıcıyı tamamen çıkarmak ve sonraki sinterleme işlemi sırasında hamuru yoğunlaştırmak için gelişti. Bu yeni toz metalurjisi şekillendirme yöntemine metal enjeksiyonlu kalıplama adı verilir.
resim
Tornalama işlemi, mekanik işlemenin bir parçası olan torna işlemeyi ifade eder. Torna işlemede esas olarak dönen iş parçalarını döndürmek için tornalama takımları kullanılır. Torna tezgahları esas olarak şaftları, diskleri, manşonları ve dönen yüzeylere sahip diğer iş parçalarını işlemek için kullanılır. Makine imalat ve onarım fabrikalarında en yaygın kullanılan takım tezgahı işleme türüdür. Tornalama, iş parçasını takıma göre döndürerek iş parçasını bir torna tezgahında kesme yöntemidir. Tornalama için kesme enerjisi esas olarak takımdan ziyade iş parçası tarafından sağlanır. Tornalama en temel ve yaygın kesme işleme yöntemidir ve üretimde çok önemli bir rol oynar. Tornalama, dönen yüzeylerin işlenmesi için uygundur. Dönen yüzeylere sahip iş parçalarının çoğu, iç ve dış silindirik yüzeyler, iç ve dış konik yüzeyler, uç yüzler, oluklar, dişler ve döner şekillendirme yüzeyleri gibi tornalama yöntemleriyle işlenebilir. Kullanılan takımlar esas olarak tornalama takımlarıdır.
resim
resim
Frezeleme frezeleme, boşluğu sabitlemek ve gerekli şekil ve özellikleri kesmek için yüksek hızlı dönen bir frezeleme bıçağı kullanmaktır. Geleneksel frezeleme çoğunlukla konturlar ve oluklar gibi basit şekillerin/özelliklerin frezelenmesi için kullanılır. CNC freze makineleri karmaşık şekilleri ve özellikleri işleyebilir. Frezeleme ve delik işleme merkezi, üç eksenli veya çok eksenli frezeleme ve delik işleme işlemlerini gerçekleştirebilir ve kalıpların, muayene takımlarının, kalıpların, ince duvarlı karmaşık kavisli yüzeylerin, yapay protezlerin, bıçakların vb. işlenmesi için kullanılır. CNC frezelemeyi seçerken işleme içeriği, CNC freze makinelerinin avantajlarından ve anahtar rolünden tam olarak yararlanılmalıdır.
resim
resim
Planyalama, iş parçası üzerinde yatay ve doğrusal ileri geri hareketler yapmak için planya kullanan bir kesme işleme yöntemidir. Esas olarak parçaların şekil işlenmesinde kullanılır. Planyalama işleminin hassasiyeti IT9~IT7'dir ve yüzey pürüzlülüğü Ra 6,3~1,6um'dur.
resim
Taşlama Taşlama, iş parçasındaki fazla malzemeyi çıkarmak için aşındırıcılar ve aşındırıcı aletler kullanan bir işleme yöntemini ifade eder. Taşlama en yaygın kullanılan kesme yöntemlerinden biridir.
resim
Seçici lazer eritme Metal tozuyla kaplı bir tankta, bir bilgisayar, metal tozunun yüzeyi boyunca seçici olarak tarama yapmak için yüksek güçlü bir karbondioksit lazerini kontrol eder. Lazerin vurduğu her yerde yüzeydeki metal tozu tamamen eriyip birbirine yapışır, lazerin çarpmadığı alanlar ise hala toz halinde kalır. Tüm sürecin inert gazla dolu kapalı bir odada gerçekleştirilmesi gerekiyor.
resim
Seçici lazer sinterleme, enerji olarak kızılötesi lazerleri kullanan bir SLS yöntemidir ve kullanılan modelleme malzemeleri çoğunlukla toz malzemelerdir. İşleme sırasında, toz önce erime noktasından biraz daha düşük bir sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra toz, bir kazıma çubuğunun etkisi altında yumuşatılır; Lazer ışını bilgisayar kontrolü altında katmanlı kesit bilgisine göre seçici olarak Z-sinterlenir ve bir katman tamamlandıktan sonra bir sonraki sinterleme katmanı gerçekleştirilir. Tüm sinterleme tamamlandıktan sonra fazla toz uzaklaştırılır ve sinterlenmiş bir parça elde edilebilir. Şu anda, olgun proses malzemeleri balmumu tozu ve plastik tozudur ve metal tozu veya seramik tozu kullanılarak sinterleme işlemi hala araştırma aşamasındadır.
resim
Metal biriktirme, "krema sıkma" kaynaşmış biriktirmeye biraz benzer, ancak metal tozu püskürtülür. Nozul, metal tozu malzemeleri püskürtürken aynı zamanda yüksek güçlü lazer ve inert gaz koruması da sağlar. Bu, metal tozu kutusunun boyutuyla sınırlı olmayacaktır, daha büyük parçaları doğrudan üretebilir ve ayrıca kısmen hasar görmüş hassas parçaların onarımı için de çok uygundur.
resim
Rulo Şekillendirme Rulo şekillendirme yöntemi, paslanmaz çeliği karmaşık şekillere yuvarlamak için bir dizi sürekli stand kullanır. Silindirlerin sırası, her bir standın silindir profilinin istenen son şekil elde edilene kadar metali sürekli olarak deforme edeceği şekilde tasarlanmıştır. Parçanın şekli karmaşıksa otuz altıya kadar raf kullanılabilir, ancak basit şekilli parçalar için üç veya dört raf yeterli olacaktır.
resim
Kalıpta dövme, dövme parçaları elde etmek için özel kalıpta dövme ekipmanında bir boşluğu şekillendirmek için bir kalıp kullanan bir dövme yöntemini ifade eder. Bu yöntemle üretilen dövme parçalar hassas boyutlara, küçük işleme paylarına, karmaşık yapılara ve yüksek verimliliğe sahiptir.
resim
Kalıp kesme, kesme işlemidir. Önceki işlemde oluşturulan film kalıp kesme kalıbının erkek kalıbı üzerine konumlandırılır. Fazla malzeme, kalıbın kapatılması, ürünün 3 boyutlu şeklinin korunması ve kalıp boşluğuyla eşleştirilmesi yoluyla giderilir.
resim
Kalıpla kesme işlemi - kalıpla kesme işlemi, film paneli veya devresi alt plakaya yerleştirilir, kalıp makine şablonuna sabitlenir ve makinenin aşağı doğru basıncının sağladığı kuvvet, malzemeyi kesmek için bıçağı kontrol etmek için kullanılır. Onu zımba kalıbından farklı kılan kesiğin daha düzgün olmasıdır; aynı zamanda kesme basıncını ve derinliğini ayarlayarak girintiler ve yarım kırılmalar gibi etkileri ortadan kaldırabilir. Aynı zamanda kalıplama maliyeti düşüktür ve operasyon daha rahat, güvenli ve hızlıdır.
