Modern imalat ve işleme teknolojisinin sürekli gelişmesiyle, ekipman ve onu destekleyen CAM sistemi yaygın olarak kullanılmış ve geliştirilmiştir. CAM sistemi tarafından oluşturulan işleme aleti yörüngesi (yani kesme yöntemi), ekipmanın işleme operasyonunu kontrol etmenin özüdür. İşlenen iş parçasının doğruluğunu, yüzey pürüzlülüğünü, toplam işleme süresini, takım tezgahının hizmet ömrünü vb. doğrudan etkiler ve nihai olarak üretimi belirler. yeterlik.
Bu makale, takımlama yönteminin farklı özelliklerini ve seçimini etkileyen bazı faktörleri analiz ederek ve frezeleme sürecindeki işleme yöntemleri ile takımlama yöntemlerini karşılaştırarak uygun bir takımlama yönteminin nasıl seçileceğine dair bir referans sağlar.
1. Kesme yöntemi
1. Kesme yönteminin temel konsepti
içinde, takım yolu, takım iş parçasını kesmeyi tamamladığında yörünge planlama yöntemini ifade eder. Aynı parçanın işlenmesinde, çeşitli kesme yöntemleri parçanın boyut ve doğruluk gereksinimlerini karşılayabilir, ancak işleme verimliliği aynı değildir.
2. Kesme yöntemlerinin sınıflandırılması
Kesme yöntemi 4 kategoriye ayrılabilir: tek yönlü kesme, ileri geri kesme, dairesel kesme ve bileşik kesme. Bileşik geçiş, ilk üçünün birleşimidir. Tek yönlü veya ileri geri hareket eden kesici takım kullanmak, işleme stratejisi açısından tamamen kesme ve kesme işlemidir. Bu nedenle, farklı işleme stratejilerine göre kesme yöntemi hat kesme, halka kesme ve diğer özel yöntemlere ayrılabilir. Yaygın olarak kullanılan sıra kesimleri ve halka kesimleridir.
Çizgi kesim işleme, takım tezgahının maksimum ilerleme hızına elverişlidir ve kesme yüzeyi kalitesi de halka kesim işlemeden daha iyidir. Bununla birlikte, karmaşık bir düzlemsel boşluk, birden fazla iç kontur oluşturmak için birden fazla çıkıntıya sahip olduğunda, takım yolunun herhangi bir yerinde veya takım ile yükseklik arasındaki girişimi önlemek veya takımı geri döndürmek için sıklıkla ek takım kaldırma eylemleri meydana gelir. kalan işlenmemiş alan, takım işleme düzleminden belirli bir yüksekliğe kaldırılmalı ve ardından başka bir takım yolunun başlangıcına taşınmalı ve ardından kesme işlemine devam edilmelidir.
Çizgi kesmenin takım yolu, temel olarak sabit bir yöne paralel bir dizi düz çizgi parçasından oluşur ve hesaplama basittir. Büyük talaş kaldırma ile basit cep bitirme veya kaba işleme için uygundur. Şekil 1 -'de gösterildiği gibi ileri geri hareket eden sıra kesme bıçağı rayı.
Halka kesmede takım, parçaları keserken aletin aynı kesme durumunu korumasını sağlayabilen bir grup kapalı eğriden oluşan benzer sınır konturlarına sahip bir yol boyunca hareket eder. Dairesel kesme işlemi, sürekli ofset aracılığıyla mevcut dairesel yörünge haritasını oluşturarak bir sonraki dairesel yörüngeyi hesapladığından, hesaplama karmaşık ve zaman alıcıdır. Karmaşık boşlukları ve kavisli yüzeyleri işlemek için uygundur. Şekilde gösterildiği gibi 2 - sünnet bıçağı rayı.
resim
2. Kesim şeklini etkileyen faktörler
1. İş parçasının şekli ve geometrik öğeleri: iş parçasının şekli ve geometrik öğeleri, işleme alanının geometrik şeklini, adanın boyutunu ve konumunu vb. içerir. Bu iş parçasının kendisinde var olan bir özelliktir ve değişmez bir faktördür ancak kesme şeklini belirleyen temel faktördür.
2. İşlem rotası: İşlem rotası, işleme amacına ulaşmak için doğrudan süreçtir ve kesme yönteminin seçimi için doğrudan temeldir. Proses rotası, işleme alanlarının sırasını, adaların birleştirilmesi ve ayrılması, kaba işleme, yarı finiş işleme ve finiş işleme vb. bölümlerini belirler. kesme yöntemlerinin seçimi.
3. İş parçası malzemesi: İş parçası malzemesi de kesme yöntemini belirleyen faktörlerden biridir. İş parçası malzemesi doğrudan işleme nesnesidir ve kesme yöntemini doğrudan etkilemez, ancak kesici takım malzemesinin seçimini, boyutunu, işleme yöntemini vb. etkiler, dolayısıyla kesme yöntemini dolaylı olarak etkiler. Boş iş parçasının şekli ve boyutu, iş parçasının her bir parçasının işleme payı dağılımının eşit olup olmadığını etkiler. Farklı bıçak hareketlerine yol açan stratejiler.
4. İş parçasının sıkıştırma ve sabitleme yöntemi: iş parçasının sıkıştırma ve sabitleme yöntemi de kesme yöntemini dolaylı olarak etkiler. Değişim, titreşimin kesim şekli üzerindeki etkisi.
5. Alet seçimi: Alet seçimi, alet malzemesi, alet şekli, alet uzunluğu, alet dişi sayısı vb. içerir. Bu parametreler alet ile iş parçası arasındaki temas alanını ve sıklığını belirler, böylece kesme hacmini belirler birim zamandaki malzeme ve takım tezgahı Yükü, aşınma direnci ve takım ömrü, kesme süresinin uzunluğunu belirler. Bunların arasında takım boyutunun (yani çap) kesme yolu üzerinde doğrudan etkisi vardır. Farklı çaplara sahip takımların seçilmesi nedeniyle artık alanın boyutu etkilenecek ve bu da işleme yörüngesinde değişikliklere yol açarak farklı takım besleme yöntemlerine yol açacaktır.
6. İşleme alanı seçimi: Frezeleme işleminde, karmaşık bir düzlemsel oyuğun birden fazla iç kontur oluşturmak için birden fazla çıkıntısı olduğunda, çizgi kesme için genellikle ek bir takım kaldırma eylemi gerçekleşir; halka kesme için, işlemeye neden olur Yörünge uzar. Bu ek takım kaldırma işlemi veya işleme yolunun uzatılması, kesme verimliliğini ciddi şekilde azaltacaktır. Bu nedenle, bu tür durumların sayısının nasıl en aza indirileceği bizim için büyük bir endişe kaynağıdır.
Tüm kesme alanı, işleme ihtiyaçlarına göre birkaç alt alana bölünür ve her bir alt alan ayrı ayrı işlenir ve her bir alt alan arasında takım kaldırma gerçekleşir. Aynı zamanda bu işleme alt alanları kesme yöntemine göre birleştirilir veya bölünür, hatta göz ardı edilir. Farklı işleme alanlarının bu seçimi, yalnızca takım kaldırma sayısını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda işleme yolunun göreli uzunluğunu daha uzun yapmaz ve aynı zamanda yeni alan için en makul takım taşıma yöntemini benimseyerek işleme verimliliğini artırır .
3. Makul kesme yöntemi seçimi
1. Temel seçim ilkeleri
Kesme yöntemini seçerken dikkate alınması gereken iki nokta vardır: biri işleme süresinin uzunluğu, diğeri ise işleme ödeneğinin tekdüze olup olmadığıdır. Genel olarak konuşursak, halka kesme yöntemi iş parçasının şekline bağlıdır ve işleme payı nispeten eşittir. Bununla birlikte, çizgi kesme yönteminin işleme toleransı nispeten düzensizdir. Hat kesiminden sonra daha düzgün bir pay bırakmak istiyorsanız, genellikle sınır çevresindeki dairesel kesme aleti rayını artırmanız gerekir. Kenar boşluğunun pürüzlü olması gerekliliği göz ardı edilirse, hat kesme takımının takım yolunun uzunluğu genellikle nispeten kısadır; kenar boşluğunun düzgünsüzlüğü dikkate alınır ve dairesel kesici takım yolu eklenirse, işleme alanının sınırı uzun olduğunda (birden fazla ada olması durumunda olduğu gibi), sınırın etrafındaki halka kesici takım rayı üzerinde daha belirgin bir etkiye sahiptir. toplam işlem süresi ve hat kesme aleti rayı genellikle halka kesici alet rayından daha uzundur. Hat kesme için bıçak konumunu hesaplamak kolaydır ve daha az bellek kaplar, ancak bıçak kaldırma sayısı daha fazladır. Dairesel bir takım yolu kullanırken, halka sınırını birçok kez kaydırmak ve kendi kendine kesişen halkayı temizlemek gerekir.
2. Görünüm özelliklerine göre seçin
İş parçasının şekil özellikleri, aletin işlenme şeklini belirler. Farklı işleme nesnelerine göre, iş parçaları basitçe düzlem boşluğuna ve serbest biçimli yüzeye bölünebilir. Düzlemsel boşluklar genellikle hat kesme ile işlenir. Bu iş parçalarının çoğu kutu gövdeleri, tabanlar ve diğer parçalar gibi tümleşik olarak kesildiğinden ve boşluklardan frezelendiğinden, işleme toleransı büyüktür. Çizgi kesme yöntemi, takım tezgahının maksimum ilerlemesine elverişlidir. Hız verin, işleme verimliliğini artırın ve her zaman işleme merkezi operasyonuyla uğraşmak istemiyorsanız, kesme yüzeyi kalitesi de halka kesme işleminden daha iyidir!
Serbest biçimli yüzeyler genellikle halka kesimle işlenir, çünkü kavisli yüzeyler çoğunlukla dökümdür veya düzenli şekillerle işlenir ve marj dağılımı eşit değildir. Aynı zamanda kavisli yüzeyin hassasiyeti nispeten yüksektir; İyi yüzey işleme özelliklerine sahip olduğundan, yüzeyin gerçek şekline daha yakındır.
3. İşleme stratejisine göre seçim yapın
Parçaların işlenmesi genellikle üç işleme aşamasına ayrılır: kaba işleme, yarı bitirme ve bitirme ve bazen bir bitirme işleme aşaması vardır. İşleme doğruluğunu sağlamak için işleme aşamalarının makul bir şekilde bölünmesi gereklidir. Geleneksel işleme yönteminde takım tezgahının nispeten tek işlevi nedeniyle, işlem rotasında her aşamanın sınırları açıkça görülebilir, ancak CNC freze işleme yönteminde sınırlar nispeten bulanıktır ve durumlar olabilir. harmanlama (ince işleme ile kaba işleme aşaması gibi). işleme içeriği, bitirme aşamasında da kaba işleme izleri olabilir), işleme kalitesini sağlama açısından, NC işleme sırasında işleme aşamalarının bölünmesi de gereklidir, ancak bağlama süresini azaltmak ve takım hareketini basitleştirmek için nasıl işleme içeriğinin her aşamasını belirlemek, hususlar geleneksel işleme teknolojisinden biraz farklı olabilir.
Kaba işlemenin temel amacı, birim zamanda talaş kaldırma oranını takip etmek ve yarı ince işleme için iş parçasının geometrik profilini hazırlamaktır. Bu nedenle, çizgi kesme yöntemi veya bileşik yöntem genellikle katman kesme için kullanılır. Yarı finişin ana amacı, iş parçasının kontur şeklini pürüzsüz ve yüzey finiş payını üniform hale getirmektir. Bu nedenle sünnet yöntemi sıklıkla kullanılmaktadır. Bitirmenin ana amacı, gereksinimleri karşılayan geometrik boyutlara, şekil doğruluğuna ve yüzey kalitesine sahip iş parçaları elde etmektir. İş parçasının geometrik özelliklerine göre iç kısım için çizgi kesme yöntemi, kenar ve birleşim yeri için halka kesme yöntemi kullanılmalıdır.
4. Programlama stratejisine göre seçim yapın
Programlama sırasında takım yolunu belirlemenin ana ilkeleri şunlardır: parçaların işleme hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri garanti edilmelidir; aletin boş seyahat süresini azaltmak için işleme rotası mümkün olduğunca kısaltılmalıdır; Programlama çabasını azaltın. Genel olarak, düzlemsel boşluklar için, alet kaldırma sayısını azaltmak üzere işleme alanını bölmek için hat kesme kullanılır; serbest biçimli yüzeyler için, şekle yaklaşmak için halka kesim kullanılır. Boş şeklin seçimi, programlama seçimini etkileyecektir. Boşluğun şekli büyütülerek, kenetlenmesi kolay olmayan şekil işleme, kenetlenmesi kolay boşluk işlemenin hat kesme yöntemine dönüştürülebilir; veya dairesel kesimle işlenen serbest biçimli yüzey, çizgi kesime dönüştürülebilir. Kesme yöntemi, işleme verimliliğini artırmak için büyük bir marjı kaldırır.
