Mekanik işlemede, delik işleme toplam işlem hacminin yaklaşık 1/5'ini oluşturur ve delme, tüm delik işlemenin yaklaşık %30'unu oluşturur. Ön saflarda çalışan herkesin matkap uçlarına aşina olacağına inanıyorum. Matkap ucu satın alırken farklı malzeme ve renklerden yapılmış matkap uçları bulunacaktır. Peki farklı renkteki matkap uçları arasındaki farklar nelerdir? Matkap ucunun rengi ile kalitesi arasında bir ilişki var mı? Hangi renk matkap ucunu satın almak daha iyidir?
Matkap ucu rengi ile kalitesi arasında bir ilişki var mı?
Her şeyden önce, matkap uçlarının kalitesini yalnızca rengine göre yargılamak imkansızdır. Renk ile kalite arasında doğrudan ve kaçınılmaz bir ilişki yoktur. Farklı renkteki matkap uçları esas olarak farklı işleme tekniklerinden kaynaklanmaktadır. Elbette renge göre kaba bir yargıda bulunabilirsiniz ancak mevcut düşük kaliteli matkap uçları da yüksek kaliteli matkap ucu görünümünü elde etmek için kendi rengini işleyecektir.
resim
Farklı renkteki matkap uçları arasındaki fark nedir?
Yüksek kaliteli, tamamen taşlanmış yüksek hız çeliği matkap uçları genellikle beyaz renkte görünür. Elbette, haddelenmiş matkap uçları, dış dairenin ince bir şekilde taşlanmasıyla da beyaz hale getirilebilir. Kaliteli olmalarının nedeni sadece malzemenin kendisi değil aynı zamanda taşlama işlemi sırasında yapılan kalite kontroldür. Oldukça katıdır ve alet yüzeyinde yanık oluşmaz. Siyah olanlar nitrürlenmiş matkap uçlarıdır. Bitmiş aleti amonyak ve su buharı karışımına yerleştirerek ve 540 derece ~ 560 derece sıcaklıkta ısı koruma işlemine tabi tutarak aletin dayanıklılığını artıran kimyasal bir yöntemdir. Şu anda piyasada bulunan siyah matkap uçlarının çoğu yalnızca siyah renktedir (alet yüzeyindeki yanıkları veya siyah cildi kapatmak için), ancak gerçek kullanım etkisi etkili bir şekilde geliştirilmemiştir.
Matkap uçları üretmek için üç süreç vardır. Siyah yuvarlanır ki bu en kötüsüdür. Beyaz olanların kenarları temizlenmiş ve cilalanmıştır. Haddelemeden farklı olarak yüksek sıcaklıkta oksidasyon meydana gelmediğinden çeliğin tane yapısı bozulmaz ve biraz daha yüksek sertliğe sahip iş parçalarını delmek için kullanılabilir. Sarı-kahverengi matkap uçları endüstride kobalt içeren matkap uçları olarak adlandırılmaktadır. Kobalt içeren elmaslar orijinal olarak beyazdır ve öğütülerek üretilir. Daha sonraki aşamada atomize edildiklerinde sarımsı kahverengiye (genellikle amber denir) dönüşürler. Şu anda sektörün en iyileri onlar. M35'in bir de altın türü (%5 Co) vardır. Bu tür matkap ucuna, dekoratif kaplama ve endüstriyel kaplama olarak ayrılan titanyum kaplamalı matkap adı verilir. Dekoratif kaplamanın hiçbir etkisi yoktur, sadece güzel ve altın rengi görünür. Endüstriyel kaplama çok iyidir, sertlik kobalt elmasın sertliğinden (HRC54) daha yüksek olan HRC78'e ulaşabilir.
Bir matkap ucu nasıl seçilir
Matkap ucu kalitesinin değerlendirilmesinde renk bir kriter olmadığından matkap ucunu nasıl seçersiniz?
Deneyimlere dayanarak, genel olarak konuşursak, beyaz matkap uçları genellikle tamamen taşlanmış yüksek hız çeliği matkap uçlarıdır ve en iyi kaliteye sahip olmalıdır. Altın olanlar titanyum nitrür kaplıdır ve genellikle insanları kandıran en iyi ya da en kötü olanlardır. Siyahın kalitesi de değişir ve bazıları tavlanması ve paslanması kolay olan zayıf karbonlu takım çeliğinden yapılmıştır, bu nedenle karartılması gerekir.
Genel olarak bir matkap ucu satın alırken, matkap ucu sapının üzerindeki ticari marka ve çap tolerans işaretine bakabilirsiniz. İşaretler açıktır ve lazer veya elektrik korozyonunun kalitesi çok kötü olmayacaktır. Kalıplanmış bir kelimeyse, kelimenin kenarı şişkinse, matkap ucunun kalitesi zayıftır, çünkü kelimenin şişkin taslağı, matkap ucu sıkma doğruluğunun gereksinimleri karşılamada başarısız olmasına neden olur; Kelime açıktır ve matkap ucu sapının silindirik yüzeyine iyi uyum sağlar. Borderline olanlar kaliteli. Ayrıca matkap ucunun ucundaki kesici kenara bakın. Tamamen taşlanmış matkap ucunun kenarı çok iyi ve spiral yüzey gereksinimleri karşılıyor, arka köşe yüzeyindeki kalitesiz matkap ucunun kalitesi ise çok zayıf.
Delme doğruluğu
Matkap ucunu seçtikten sonra delme doğruluğuna bir göz atalım. Deliğin doğruluğu esas olarak açıklık boyutu, konum doğruluğu, eş eksenlilik, yuvarlaklık, yüzey pürüzlülüğü ve delik çapakları gibi faktörlerden oluşur.
Delme sırasında işlenen deliğin doğruluğunu etkileyen faktörler:
①Matkap bağlama doğruluğu ve takım tutucu, kesme hızı, besleme miktarı, kesme sıvısı vb. gibi kesme koşulları;
②Matkap ucu uzunluğu, bıçak şekli, matkap göbeği şekli vb. gibi matkap ucu boyutu ve şekli;
③ Delik tarafı şekli, delik şekli, kalınlık, sıkma durumu vb. gibi iş parçası şekli.
1. Genişleme
Deliğin genişlemesi, işlem sırasında matkap ucunun salınımından kaynaklanır. Takım tutucunun salınımının delik çapı ve delik konumlandırma doğruluğu üzerinde büyük etkisi vardır. Bu nedenle takım tutucu ciddi şekilde aşındığında, zamanında yeni bir takım tutucunun değiştirilmesi gerekir. Küçük delikler açarken salınımı ölçmek ve ayarlamak zordur, bu nedenle kalın saplı ve bıçak ile sap arasında iyi bir eşeksenliliğe sahip küçük bıçak çaplı bir matkap ucu kullanmak en iyisidir. Yeniden taşlama matkap uçları kullanıldığında delik doğruluğundaki azalmanın nedeni çoğunlukla sonraki şeklin asimetrisinden kaynaklanmaktadır. Kenar yükseklik farkının kontrol edilmesi, deliğin kesme genişlemesini etkili bir şekilde bastırabilir.
2. Delik yuvarlaklığı
Matkap ucunun titreşimi nedeniyle, açılan delik kolayca çokgen hale gelebilir ve delik duvarında yiv çizgileri gibi çizgiler görünebilir. Yaygın çokgen delikler çoğunlukla üçgenler veya beşgenlerdir. Üçgen deliğin nedeni, matkap ucunun delme sırasında iki dönme merkezine sahip olmasıdır. Her 600'de bir değişen bir frekansta titreşirler. Titreşimin ana nedeni dengesiz kesme direncidir. Matkap ucu bir tur döndüğünde, işlenen deliğin yuvarlaklığı eşit olmayacaktır. Peki, ikinci kesme dönüşü sırasında direnç dengesizdir ve son titreşim tekrarlanır, ancak titreşim fazı belirli bir dereceye kadar kaydırılarak delik duvarında yiv çizgilerinin görünmesine neden olur. Delme derinliği belirli bir seviyeye ulaştığında, matkap ucu kenar yüzeyi ile delik duvarı arasındaki sürtünme artar, titreşim azalır, yiv çizgisi kaybolur ve yuvarlaklık daha iyi hale gelir. Bu delik tipi, uzunlamasına kesitte bakıldığında huni şeklinde bir açıklığa sahiptir. Aynı sebepten dolayı kesim sırasında beşgen ve yedigen delikler de ortaya çıkabilir. Bu olguyu ortadan kaldırmak için ayna titreşimi, kesici kenar yükseklik farkı, arka yüzey ve bıçak şekli asimetrisi vb. gibi faktörleri kontrol etmenin yanı sıra matkap ucu sağlamlığını iyileştirmek, devir başına ilerlemeyi artırmak, kabartmayı azaltmak için de önlemler alınmalıdır. açı ve taşlama. Keski bıçağı ve diğer önlemler.
3. Eğimli ve kavisli yüzeylerde delik açma
Matkap ucunun kesme yüzeyi veya delme yüzeyi eğimli, kavisli bir yüzey veya basamak olduğunda konumlandırma doğruluğu zayıf olur. Matkap ucu tek taraftan radyal yönde kestiği için takım ömrü kısalır.
Konumlandırma doğruluğunu artırmak için aşağıdaki önlemler alınabilir:
1) Önce ortadaki deliği delin;
2) Delik yuvasını frezelemek için bir parmak freze kullanın;
3) İyi nüfuz eden ve iyi sağlamlığa sahip bir matkap ucu seçin;
4) Besleme hızını azaltın.
4. Çapak tedavisi
Delme sırasında, özellikle sert malzemelerin ve ince plakaların işlenmesi sırasında deliğin girişinde ve çıkışında çapak oluşacaktır. Bunun nedeni, matkap ucu delmek üzereyken işlenen malzemenin plastik deformasyona uğramasıdır. Bu sırada, matkap ucunun dış kenara yakın kenarı tarafından kesilmesi gereken üçgen kısım, eksenel kesme kuvveti nedeniyle deforme olup dışarı doğru bükülür ve matkap ucunun dış kenarında dışarı doğru bükülür. Kıvrılmış kenarlar veya çapakların oluşturulması için pahların ve kenar yüzeylerinin etkisi altında daha da kıvrılır.
