Akrilik enjeksiyon kalıplama işlemi
Akrilikin kimyasal adı polimetil metakrilattır (kısaca PMMA). PMMA yüzey sertliğinin yüksek olmaması, saçı ovması kolay, düşük darbe direnci, zayıf kalıplama akışkanlığı ve diğer eksiklikler nedeniyle, PMMA'nın modifikasyonu birbiri ardına ortaya çıktı. Metil metakrilat ve stirenin kopolimerizasyonu, bütadien, PMMA ve PC'nin harmanlanması vb.
PMMA'nın akışkanlığı, PS ve ABS'den daha kötüdür ve eriyik viskozitesi, sıcaklık değişimlerine karşı daha hassastır. Kalıplama işlemi sırasında, eriyik viskozitesi esas olarak enjeksiyon sıcaklığından değiştirilir. PMMA, erime sıcaklığı 160 dereceden fazla ve ayrışma sıcaklığı 270 derecede olan amorf bir polimerdir.
1. Plastiklerin İşlenmesi
PMMA'nın belirli bir derecede su emme özelliği vardır ve su emme oranı yüzde {{0}}.3-0.4'e ulaşırken, enjeksiyon kalıplamanın nemi 0.1'in altında olmalıdır yüzde, genellikle yüzde 0,04. Suyun varlığı kabarcıklara, gaz hatlarına ve eriyikte şeffaflığın azalmasına neden olur. Bu yüzden kurutulması gerekiyor. Kurutma sıcaklığı 80-90 derecedir ve kuruma süresi 3 saatten fazladır. Bazı durumlarda yüzde 100 geri dönüştürülmüş malzemeler kullanılabilir. Gerçek miktar, genellikle yüzde 30'dan fazla olan kalite gereksinimlerine bağlıdır. Geri dönüştürülmüş malzemeler kirlenmeyi önlemelidir, aksi takdirde bitmiş ürünün şeffaflığını ve özelliklerini etkiler.
2. Enjeksiyon makinesi seçimi
PMMA'nın plastik enjeksiyon makineleri için özel gereksinimleri yoktur. Yüksek eriyik viskozitesi nedeniyle, daha derin bir vida oluğu ve daha büyük çaplı bir meme deliği gereklidir. Ürünün mukavemetinin yüksek olması isteniyorsa düşük sıcaklıkta plastikleştirme için boy oranı büyük olan vida kullanılmalıdır. Ayrıca, PMMA kuru bir besleme hunisinde saklanmalıdır.
3. Kalıp ve geçit tasarımı
Kalıp sıcaklığı 60 derece -80 derece olabilir. Yolluğun çapı, iç konikliğe uygun olmalıdır. En iyi açı 5 ila 7 derecedir. 4mm veya daha fazla ürün enjekte etmek istiyorsanız, açı 7 derece ve yolluk çapı 8 ila 7 derece olmalıdır. 10 mm, kapının toplam uzunluğu 50 mm'yi geçmemelidir. Duvar kalınlığı 4 mm'den az olan ürünler için akış kanalı çapı 6-8mm olmalıdır
Duvar kalınlığı 4 mm'den büyük olan ürünler için yolluğun çapı 8-12 mm olmalıdır. Çapraz, fan şeklindeki ve dikey sac kapıların derinliği 0,7 ila 0,9t (t, ürün duvarının kalınlığıdır) ve iğne geçidinin çapı, 0,8 ila 2 mm; düşük viskozite daha küçük bir boyut seçmelidir.
Ortak havalandırma delikleri 0.05mm derinliğinde, 6mm genişliğindedir ve kalıptan çıkarma eğimi 30'-1 derece arasındadır ve boşluk kısmı 35'-1 derece ile 30 derece arasındadır.
4. Eriyik sıcaklığı
Hava enjeksiyon yöntemiyle ölçülebilir: tedarikçi tarafından sağlanan bilgilere bağlı olarak 210 derece ile 270 derece arasında değişir.
Arka koltuğu çekin, enjeksiyon kalıplama makinesinin nozülünün ana kanal burcundan çıkmasını sağlayın ve ardından içi boş enjeksiyon kalıplama olan plastikleştirici enjeksiyon kalıplamayı manuel olarak gerçekleştirin.
resim
5. Enjeksiyon sıcaklığı
Hızlı enjeksiyon kullanılabilir, ancak yüksek iç gerilimi önlemek için yavaş-hızlı-yavaş vb. gibi çok aşamalı enjeksiyon kullanılması tavsiye edilir. Kalın parçaları enjekte ederken, yavaş hız kullanın.
6. İkamet süresi
Sıcaklık 260 derece ise, kalma süresi 10 dakikayı geçmemelidir; sıcaklık 270 derece ise, kalma süresi 8 dakikayı geçmemelidir
