CNC işlemede, freze bıçağının dönüş yönü genellikle sabittir, ancak ilerleme yönü değiştirilir. Frezelemede iki yaygın fenomen vardır: aşağı frezeleme ve yukarı frezeleme.
Freze bıçağı kesici kenarları, her dalmada şok yüklere maruz kalır. Başarılı bir frezeleme için, bir kesime giriş ve çıkış sırasında kesici kenar ile malzeme arasında doğru temas düzenine dikkat edilmelidir. Bir frezeleme işleminde, iş parçası freze bıçağının dönüşüyle aynı veya zıt yönde beslenir; bu, frezeleme girişini, çıkışını ve frezeleme yönteminin dikey mi yoksa yukarı frezeleme mi olduğunu etkiler.
01 Frezelemenin altın kuralı - kalından inceye
Frezeleme sırasında talaş oluşumunu dikkate almak önemlidir. Talaş oluşumu için belirleyici faktör, freze bıçağının konumudur ve istikrarlı bir frezeleme işlemi sağlamak için girişte kalın talaşların ve çıkışta ince talaşların hedeflenmesi önemlidir. Kenarın mümkün olan en küçük talaş kalınlığı ile kesilmesini sağlamak için "kalından inceye" frezelemenin altın kuralını unutmayın.
02 Tırmanarak frezeleme
Yan yana frezelemede kesici takım dönüş yönünde beslenir. Tırmanır frezeleme, takım tezgahı, fikstür ve iş parçası izin verdiğinde her zaman tercih edilen yöntemdir.
Kenar tırmanma frezelemede talaş kalınlığı, kesimin başlangıcından itibaren kademeli olarak azalacak ve sonunda kesimin sonunda sıfıra ulaşacaktır. Bu, kesme işlemine başlamadan önce kesici kenarın parçanın yüzeyini çizmesini ve sürtmesini önler.
Büyük talaş kalınlıkları avantajlıdır ve kesme kuvvetleri iş parçasını freze bıçağına çekerek kesme kenarını kesimde tutma eğilimindedir. Bununla birlikte, freze bıçağı iş parçasının içine çekilmeye eğilimli olduğundan, takım tezgahının boşluğu ortadan kaldırarak tabla ilerleme boşluğunu idare etmesi gerekir. Freze bıçağı iş parçasının içine çekilirse, ilerleme beklenmedik şekilde artarak potansiyel olarak aşırı talaş kalınlığına ve kesme kenarı kırılmasına neden olur. Bu durumlarda, frezelemeyi düşünün.
03 Yukarı frezeleme
Yukarı frezelemede, kesici takım dönme yönünün tersine beslenir.
Talaş kalınlığı sıfırdan kesimin sonuna kadar kademeli olarak artar. Sürtünme, yüksek sıcaklık ve önde gelen kesici kenarın oluşturduğu işlenerek sertleştirilmiş yüzeyle sık temas nedeniyle kesici kenar içeri doğru bastırılmalı ve bir çizik veya cilalama etkisi yaratmalıdır. Bütün bunlar takım ömrünü azaltır.
Kesici kenar kesildiğinde oluşan kalın talaşlar ve daha yüksek sıcaklıklar, takım ömrünü kısaltacak ve genellikle kesici kenarın hızlı bir şekilde arızalanmasına neden olacak şekilde yüksek çekme gerilimlerine neden olacaktır. Ayrıca talaşın kesici kenara yapışmasına veya kaynak yapmasına neden olabilir, bu da talaşı bir sonraki kesimin başlangıcına taşır veya kesici kenarın anlık olarak talaş kaldırmasına neden olabilir.
Kesme kuvvetleri, kesiciyi ve iş parçasını birbirinden uzağa itme eğilimindeyken, radyal kuvvetler iş parçasını tabladan kaldırma eğilimindedir.
Yukarı frezeleme, işleme payları büyük ölçüde değiştiğinde faydalı olabilir. Seramikler iş parçasını keserken darbelere karşı daha hassas olduğundan, seramik uçlu süper alaşımları işlerken yukarı frezeleme de önerilir.
04 Çalışma Teçhizatı
Takımın besleme yönü, iş parçası tutucuya farklı talepler getirir. Yukarı frezeleme sırasında kaldırma kuvvetine dayanabilmelidir. Tırmanma frezeleme sırasında bastırma kuvvetine karşı koyabilmelidir.
