İşleme endüstrisinde DMG MORI herkes tarafından tanınır. Dünyaca ünlü bir takım tezgahı üreticisi olarak DMG MORI, sektörde her zaman inovasyon lideri olmuştur. Herkesin zaten DMG MORI hakkında takım tezgahlarının yüksek hassasiyeti, yüksek verimliliği, yüksek stabilitesi, teknik gücü ve yenilikçilik yetenekleri gibi pek çok şeyi bildiğine inanıyorum. Ancak Almanya'daki fabrikaları gezip inceledikten sonra, daha önce bildiklerimin hala yüzeysel olduğunu fark ettim. Bu yazıyı okuduktan sonra belki farklı bir fikriniz olur.
Fronton'un "İnovasyon Evi"
Ocak 2024'te DMG MORI, Almanya'daki Alpler'in eteğindeki Fronten fabrikasında, dünyanın her yerinden kullanıcıların bir araya geldiği Fronten Open House'da 10-günden fazla bir teknik şölen yarattı. Açık gün boyunca DMG MORI Çin, Çin'den 80'den fazla kullanıcıyı siteyi ziyaret etmeye davet etti ve metal işleme dergileri de katılmaya davet edildi.
Fronten fabrikasına ilk girdiğimde, 4200 m2'lik sergi salonunda 45 yüksek teknolojili takım tezgahı, 15'ten fazla otomasyon çözümü seti ve birden fazla yüksek teknoloji endüstrisine yönelik teknolojiler aynı sahnede tanıtıldı. Dünyaca ünlü büyük ölçekli takım tezgahı sergileri dışında, bu kadar çok üst düzey takım tezgahının eş zamanlı işleme gösterilerinin yer aldığı bu kadar geniş bir sahneyi görmek muhtemelen nadirdir.
Bu açık gün etkinliği, işleme dönüşümüne (MX) odaklanıyor ve süreç entegrasyonu, otomasyon, dijital dönüşüm (DX) ve yeşil dönüşüm (GX) gibi çeşitli perspektiflerden inovasyon sonuçlarını sergiliyor. Daha önceki "Makine Dönüşümü (MX)" anlayışımız hala kavramsal düzeydeyse, bu etkinlikte konseptin nasıl uygulandığını ve üretimin geleceğini gördük.
01
süreç entegrasyonu
Proses entegrasyonu, döngü sürelerini kısaltmak ve bağlama sürelerini azaltmak için birden fazla işleme teknolojisinin tek bir işleme alanına entegrasyonudur. Sergi salonunda DMU 210 FDS, büyük dişli parçalarının tornalama, frezeleme, taşlama, dişli kesme ve makine içi ölçüm işlemlerinin tek bir bağlamayla nasıl tamamlanacağını gösterdi.
DMU 210 FDS
DMF serisi hareketli kolonlu frezeleme işleme merkezinin yeni ürünü DMF 400|11, dünya lansmanını yaptı. Serinin en büyük özelliği olan DMF 400|11, 4000 mm × 1100 mm × 1050 mm stroka sahiptir. Doğruluğunu ve sağlamlığını sağlamak için bu işleme merkezi, X ekseni yönünde üç doğrusal kılavuza yükseltilmiş ve yüksek gereksinimlere sahip büyük iş parçalarının işlenmesi için çok uygun olan soğutmalı bir bilyalı vidayla donatılmış bir dökme demir yatak seçmiştir. İsteğe bağlı bölme duvarı hızlı bir şekilde kurulabilir. Bölme duvarı, işleme alanını iki bağımsız işleme alanına bölmek için kullanılabilir. Kullanımı iyileştirmek için işleme sırasında diğer iş parçaları sıkıştırılabilir. Modüler sistemdeki FD döner tabla, karmaşık frezeleme/tornalama kompozit işlemlerini destekleyerek proses entegrasyonu için daha fazla olanak sağlar.
resim
DMF % 400 7c11
02
otomasyon
Otomasyon, imalat endüstrisinin dönüşümü ve iyileştirilmesinin önemli bir parçasıdır, ancak otomasyonun nasıl daha esnek, kullanımı daha kolay hale getirileceği ve kullanıcılar için verimliliğin gerçekten nasıl artırılacağı, ekipman şirketlerinin üzerinde yoğun şekilde çalıştığı yöndür.
Bu etkinlikte, DMG MORI'nin yenilikçi sonuçlarını gösteren PH Cell 500 palet taşıma otomasyon sistemi dünya prömiyerini yaptı. Sistemin modüler tasarımına dayalı olarak, bu yeni ürünün sistem konfigürasyonu özelleştirilebilir, böylece toplu ve küçük seri üretimi desteklemek için yüksek verimlilik ve esnek otomasyon çözümleri sağlanır. Raf modülünün konfigürasyonuna bağlı olarak PH Cell 500, 32'ye kadar tepsi, maksimum 500 mm × 500 mm × 750 mm iş parçası boyutu ve 500 kg taşıma ağırlığı sunarak otomasyon yeteneklerini büyük ölçüde artırır.
resim
PH Hücresi 500
03
Dijital Dönüşüm (DX)
Dijitalleşme, imalat işletmelerinin işlenmesi ve yönetimi gibi çeşitli hususları içerir. Bu sefer sergilenen CELOS X ekosistemi, dijital dönüşüm (DX) için kapsamlı bir çözüm sağlıyor ve görev planlama ve programlamadan kalite kontrol ve dokümantasyona kadar süreç optimizasyonunu daha güçlü bir şekilde destekliyor.
CELOS'un yükseltilmiş bir versiyonu olan yeni CELOS X, kullanıcıların gelecekteki üretimlerini bağımsız ve güvenli bir şekilde yeniden şekillendirmelerine olanak tanıyor. CELOS X ekosistemi, CELOS Xperience ve CELOS Xchange platformlarını içerir. Uygulamalar ve yazılım sistemleri doğrudan CELOS Xperience kullanılarak çalıştırılabilir; Buluttaki CELOS Xchange platformu verileri merkezileştirir ve güvenli bir şekilde depolayarak üretim alanında uçtan uca entegrasyonu destekler. İkisi arasındaki etkileşim, kullanıcılara kapsamlı ve sorunsuz bir dijital deneyim sağlar. Ayrıca CELOS X, tüm DMG MORI CNC sistemlerinde benzersiz tutarlılığı korur. Takım tezgâhında hangi yerel CNC sistemi bulunursa bulunsun, CELOS
resim
CELOS X Ekosistemi
04
Yeşil Dönüşüm (GX)
Süreç entegrasyonu, otomasyon ve dijital dönüşüm (DX), yeşil dönüşümün (GX) temelini sağlar. Takım tezgahlarının yükseltilmesi ve takım tezgahı revizyonlarının otomasyon çözümleri ile yapılması gibi önlemler %30'dan fazla enerji tasarrufu sağlayabilir, daha yüksek üretkenlik ve etkili kaynak tasarrufu elde etmek için yeni olanaklar yaratabilir.
Yukarıdaki dört sütun birlikte çalıştığında işleme dönüşümü (MX) kavramı sağlam bir şekilde uygulanacaktır. İşleme Dönüşümü (MX) çerçevesi kapsamındaki çeşitli gelişmiş çözümlerin temel hedefinin, üretim sürecinin verimliliğini ve sürdürülebilirliğini artırmak, böylece kullanıcıların küresel rekabet gücünü ve uzun vadeli başarıyı korumalarına yardımcı olmak olduğunu görmek zor değil.
iletişim kurmak
Neden DMG MORI'yi seçmelisiniz?
Bu ziyaret grubunda otomobil, kalıp, yarı iletken, medikal ve kalıpçılık gibi çeşitli endüstrilerden takım tezgahı kullanıcıları bulunmaktadır. "Neden DMG MORI'yi seçmelisiniz?" sorusuna şu yanıtları verdiler.
01
Sağlam sertlik ve hassasiyet
"Yıllar önce satın aldığım DMG MORI takım tezgahı hâlâ iyi doğruluğunu koruyor." "Sertlik" ve "hassasiyet" en sık karşılaşılan kelimelerdir. Bunlar takım tezgahı performansına yönelik en temel gereksinimlerdir ve doğrudan işleme kalitesi ve üretim verimliliği ile ilgilidir. DMG MORI'nin bu alandaki performansı geniş çapta takdir kazandı.
02
Kullanım ihtiyaçlarını tam olarak karşılayabilir
Farklı sektörlerin, farklı şirketlerin ve hatta farklı parçaların takım tezgahlarına yönelik farklı ihtiyaçları vardır. Kalıplar yüksek hassasiyet gerektirir, tıbbi tedavi yüksek temizlik gerektirir, otomobiller ve parçalar yüksek verimlilik gerektirir ve küçük partiler halinde özelleştirilmiş üretim yüksek esneklik gerektirir. Kullanım gereksinimleri yalnızca ürünün kendisini kapsamaz, aynı zamanda teknik desteği ve sonraki değişiklikleri de içerir.
DMG MORI'nin zengin ürün yelpazesinin elbette ayrıntılı olarak açıklanmasına gerek yok. Ayrıca defalarca dile getirilen şey esnek, kişiye özel üretimdir. Takım tezgahının modüler tasarımı sayesinde yapı taşları gibi monte edilebilmesi, yüksek fonksiyon çeşitliliğine sahip olması ve özelleştirilebilmesi sayesinde kullanıcılara daha fazla seçenek sunulmaktadır.
Teknoloji açısından DMG MORI'nin uzun yıllara dayanan birikmiş işleme deneyimi, kullanıcılara en güçlü teknik desteği sağlayabilir. İşleme veri paketleri, özelleştirilmiş çözümler ve sürekli güncellenen ileri teknolojiler, takım tezgahlarının tam performans potansiyeline ulaşmasını sağlar. DMG MORI'nin benzersiz teknoloji döngüsü, programlama hızını %60 oranında artırarak üretkenliği ve güvenliği artırabilir.
Üretim işletmelerinin artan dönüşüm ve yükseltme hızıyla karşı karşıya kalan birçok DMG MORI ürünü, kullanıcıların otomasyon dönüşüm ihtiyaçlarını karşılamak için modüler genişletme arayüzlerini ayırdı ve çok sayıda otomasyon bileşeni geliştirdi.
03
marka etkisi
"Patron benden iyi bir beş eksenli takım tezgahı seçmemi istedi. Fiyat sorun değildi, bu yüzden DMG MORI'yi seçtim." Bir grup üyesi şirketin takım tezgahları satın alma konusundaki deneyimini anlattı. DMG MORI'nin marka etkisi buradan da görülebiliyor.
Fiyat faktörü göz önüne alındığında bile DMG MORI'yi seçen sayısız şirket var çünkü güçlü ekipman gücü, şirketin işleme yeteneklerinin en sezgisel yansımasıdır ve bu da hedef müşteri gruplarının daha kolay tanınmasına yardımcı olur. Bu markanın gücüdür.
düşünmek
DMG MORI neden başarılı?
DMG MORI neden gelişmiş ürünler, teknolojiler ve çözümler sunmaya devam edebiliyor? Almanya'ya yaptığımız bu gezi sırasında Fronton fabrikasının yanı sıra Seebach fabrikasını ve Bielefeld fabrikasını da ziyaret ve inceleme amaçlı ziyaret ettik. Herkes, DMG MORI'nin başarısının yalnızca mükemmel kendi gücünden ve güçlü teknolojik inovasyon yeteneklerinden kaynaklanmadığını, aynı zamanda güçlü tedarik zincirinin ve mükemmel miras ve eğitim sisteminin de vazgeçilmez olduğunu derinden hissediyor.
01
Güçlü teknolojik yenilik yetenekleri
DMG MORI'nin 2013 gibi erken bir tarihte sektörde APP tabanlı bir takım tezgahı veri yönetimi sistemi geliştiren ilk firma olduğu ve endüstriyel dijitalleşmede öncü olduğu anlaşılmaktadır. 7 kategori, 55 ürün grubu ve 200 model, 16 otomasyon çözümü için yeterli inovasyon alanı sağlıyor. Zengin ve kapsamlı ürün matrisi ve otomasyon çözümleri, güçlü inovasyon yeteneklerinin sezgisel bir yansımasıdır.
DMG MORI yıllar geçtikçe iş modelini sürekli olarak geliştirdi ve değişen ihtiyaçları karşılamak için yeni ürün ve hizmetler kullandı. Bu aşamada DMG MORI, takım tezgahlarının yeşil dönüşümünü (GX), süreç entegrasyonunu, otomasyonunu ve dijitalleşmesini (DX), yani işleme dönüşümünü (MX) teşvik ediyor.
resim
İşleme Dönüşümü (MX) Çerçevesi
02
Düzenli ve gelişmiş fabrika yönetimi
Fabrikanın içindeki düzenli bölmeler, temiz ve düzenli atölyeler ve iyi planlanmış güzergahlar, fabrikanın yönetim düzeyini yansıtıyor. Fabrikadaki otomasyon düzeyi daha da etkileyici. Fronten fabrikasındaki montaj hattı montaj atölyesinde, 20 ton yük kapasiteli AGV aracı, yerdeki işaretleme çizgisine göre her 45 dakikada bir otomatik olarak bir istasyona ilerlemekte ve farklı istasyonlarda ilgili görevleri tamamlamaktadır. Montaj işleminin sonunda bir takım tezgahı monte edilir. Raporlara göre atölye, tam kapasiteyle yılda 1,000 takım tezgahı üretebiliyor. Tarihi Seebach ve Bielefeld fabrikalarında bile bu tür montaj hattı atölyeleri donatıldı veya yakında donatılacak.
Parça işleme alanında görülen tüm işleme ekipmanları DMG MORI'nin kendi takım tezgahlarıdır. Anahtar bileşenlerin kalitesinin sıkı kontrolü, bitmiş ürünlerin kalitesini ve performansını sağlamanın anahtarıdır.
03
Güçlü tedarik zinciri
Almanya'nın olgun üretim sistemi, DMG MORI'ye tedarik zinciri için sağlam bir temel kazandırdı. DMG MORI'nin kendi gücü aynı zamanda yüksek kaliteli takım tezgahları oluşturmak için tedarik zincirindeki en kaliteli ürünleri bir araya getirmesine de olanak tanıyor. Bu gezi sırasında ziyaret ettiğimiz HAIMER takımı, DMG MORI'nin tedarikçilerinden biridir ve takım ayarlayıcıları, ısıyla büzüşen takım tutucuları vb. dünya standartlarındadır.
Fronton Açık Günü'nde birçok DMG MORI ortağı da bu teknoloji şölenine yenilikçi bir canlılık kazandırdı: Global bir kesici takım şirketi olarak Kennametal, yüksek performanslı takımlar ve verimli çözümler aracılığıyla üretkenliğin nasıl artırılacağını gösterdi. ; SCHUNK, kenetleme teknolojisi ve kavrama sistemleri alanında benzersizdir ve yenilikçi otomatik kavrama sistemleri aracılığıyla otomasyon çözümlerinin uygulanmasına yardımcı olur; FUCHS, yüksek kaliteli metal işleme yağıyla verimli, güvenli ve yeşil üretim sağlayan dünyanın en büyük bağımsız madeni yağ üreticilerinden biridir.
Başka bir örnek CNC sistemidir. DMG MORI ve Siemens'in lazer işleme için malzeme ekleme ve çıkarmaya yönelik yazılımı ortaklaşa geliştirdiklerini öğrendik. Farklı malzemeler için proses veri paketlerine sahiptir ve ayrıca lazer işleme takım tezgahlarının kullanım kolaylığını büyük ölçüde artıran toz besleme, çıkış enerjisi, eriyik havuzu vb. gerçek zamanlı izlemeyi de gerçekleştirebilir. Tedarikçilerle karşılıklı başarılar, tüm sektörün sürekli ilerlemesini sağlar.
04
Eksiksiz teknoloji mirası ve yetenek eğitimi sistemi
Almanya'daki her DMG MORI fabrikasının kendi eğitim akademisi vardır. Almanya'nın çift aşamalı eğitim sistemi sayesinde eğitim kolejine her yıl yeni öğrenciler katılmaktadır. Mesleki eğitimi seçen bu öğrenciler üç buçuk yıl teknik eğitim alacaklar. En temel mekanik işlemlerden başlayıp bir takım tezgahının nasıl yapılacağını öğreniyorlar. . Bielefeld fabrikasında 1870 yılında üretilen "antika" takım tezgahları her yıl eğitim akademisinde sökülüp yeniden monte ediliyor; Fabrikayı ziyaret ettiğimizde açıklamalarda bulunan teknisyenlerin bir kısmı eğitim akademisinden mezun oldu. Yıllara dayanan teknik birikim ve iyi profesyonel alışkanlıklar aktarılmıştır ve yüksek kaliteli insan kaynakları, üretim seviyelerinin sürdürülebilir gelişimini sağlar.
resim
Giderek şiddetli hale gelen pazar rekabeti ve belirsiz pazar değişiklikleri karşısında rekabet gücünü sürdürmek, işletmelerin karşılaştığı bir zorluktur. Daha verimli, daha esnek, daha hassas ve daha sürdürülebilir olmayı nasıl dengeleyebiliriz? DMG MORI, derin teknik mirasına, güçlü üretim yeteneklerine ve öncü yenilikçi ruhuna dayanarak "İşleme Dönüşümü (MX)" sorusunun cevabını verdi. Bu cevabın metal işleme endüstrisine getireceği değişikliklere tamamen inanıyor ve sabırsızlıkla bekliyoruz.
