Tornalama operasyonlarındaki yaygın arızalardan biri titreşimdir. Torna titreştiğinde, proses sisteminin normal kesme işlemi bozulur ve bozulur, bu da yalnızca işlenmiş yüzeyin kalitesini ciddi şekilde bozmakla kalmaz, aynı zamanda makine ve aletlerin hizmet ömrünü de kısaltır. Bu nedenle, takım tezgahının titreşimini azaltmak veya ortadan kaldırmak için bazı önlemler almamız gerekmektedir.
1. Düşük frekanslı titreşimin ana özellikleri
Takım tezgahının döner bileşenlerinin ve iletim sisteminin titreşimini ortadan kaldırdıktan sonra, ana döndürme titreşimi türü, dönüş hızıyla değişmeyen kendinden uyarımlı titreşimdir. İşleme sürecinde iş parçası sisteminin deformasyonu ve takım tutucu sisteminin deformasyonundan kaynaklanan düşük frekanslı titreşimin nedenlerini ve ortadan kaldırma önlemlerini tanıtın.
Düşük frekanslı titreşimlerin ana özellikleri şunlardır:
①Titreşim frekansı düşüktür (50-300Hz) ve titreşim sırasında yayılan gürültü düşüktür;
②İş parçasının kesme yüzeyinde kalan işaretler derin ve geniştir;
③Titreşim nispeten şiddetlidir ve genellikle takım tezgahı bileşenlerini (punta, takım tutucu vb.) gevşetir ve semente karbür bıçağı kırar.
İkincisi, düşük frekanslı titreşimin nedeni
Tornalamadaki düşük frekanslı titreşim sırasında hem iş parçası sistemi hem de takım tutucu sistemi genellikle titreşir (ancak çoğu durumda iş parçası sisteminin titreşimi nispeten büyüktür ve baskın bir rol oynar). Zıt etki ve tepki kuvvetleri. Titreşim işlemi sırasında iş parçası ve takım birbirinden uzaklaştığında F kesme kuvveti iş parçasının yer değiştirmesi ile aynı yöndedir ve yapılan iş pozitiftir. İş parçası takıma yaklaştığında F kesme kuvvetinin yaptığı iş negatiftir.
Dönüş sırasında:
①Talaş ve takım tırmık yüzü arasındaki sürtünme;
② Aletin iş parçasına girerken ve iş parçasından çıkarken karşılaştığı metal sertleşme derecesi farklıdır;
③ Titreşim işlemi sırasında aletin gerçek geometrik açısı periyodik olarak değişir;
④ Titreşirken, aletin iş parçasına göreli hareket yörüngesi, kesme bölümünde periyodik değişikliklere neden olan bir elips şeklindedir;
⑤Bir önceki devirde iş parçasının titreşiminin bıraktığı izler, kesme bölümünde periyodik değişikliklere neden oluyordu.
These five situations can cause periodic changes in the cutting force, and make the F phase move away from>F. Bu şekilde, her titreşim döngüsünde, kesme kuvvetinin iş parçası (veya takım) üzerinde yaptığı pozitif iş, iş parçası (veya takım) üzerinde yaptığı negatif işten her zaman daha büyüktür, böylece iş parçası (veya takım) ) enerji ile desteklenir. kendinden heyecanlı titreşim.
3. Düşük frekanslı titreşimi ortadan kaldırmak için önlemler
01
Düşük frekanslı titreşim durumunda bunun nedeni, F fazını > F'ye yaklaştıran ve titreşim oluşturan Y yönündeki titreşimin neden olduğu kesme kuvveti değişikliğidir.
Temel olarak aşağıdaki dört önlemi alın.
①Kesme kenarı açısı (μr açısı) ne kadar büyük olursa, Fy kuvveti o kadar küçük olur ve titreşim oluşma olasılığı o kadar azalır. Bu nedenle, titreşimi ortadan kaldırmak veya azaltmak için aletin kesme kenarı açısını uygun şekilde artırın.
② Aletin tırmık açısını uygun şekilde artırmak, Fy kuvvetini azaltarak titreşimi azaltabilir.
③Aletin arka açısı çok büyük veya bıçak çok keskin, alet iş parçasını kolayca ısırıyor ve kolayca titreşim oluşturuyor. Alet uygun şekilde pasifleştirildiğinde, yan tarafı, aletin iş parçasını "kemirmesini" engelleyerek titreşimi azaltabilir veya ortadan kaldırabilir.
④Takım ucunun konumu tornalama sırasında çok düşük (iş parçasının merkezinden daha aşağıda) veya bir tornada delik açarken alet ucunun konumu çok yüksek, bu da alet ucunun gerçek talaş açısını azaltır ve titreşime eğilimli arka açı.
⑤Takım tutucu sistemi negatif sertliğe sahipse, iş parçasını "kemirmek" ve titreşim oluşturmak kolaydır. Bu nedenle takım tutucu sistemin tornalama sırasındaki negatif rijitliğinin neden olduğu titreşimden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.
02
Tornalama sırasında geniş ve ince talaşlar oluştuğunda, Y yönündeki titreşim kesme kuvvetinde değişikliklere neden olur. Kesme bölümü geniş ve ince olduğunda, Y yönündeki titreşim, kesme kesit alanında ve kesme kuvvetinde ciddi değişikliklere neden olacaktır. Bu nedenle, bu durumda titreşim oluşturmak son derece kolaydır. Örneğin: boyuna takım tornalamada, talaş derinliği arttıkça ilerleme hızı artar ve ana sapma açısı ne kadar küçük olursa, kesme bölümü o kadar geniş ve ince olur ve titreşim oluşturmak o kadar kolay olur. Bu nedenle, dönüş hızını seçerken, hız ile birlikte kesme kuvvetinin azaldığı orta hız bölgesinden kaçınmalısınız (karbon çeliği keserken, hız aralığı 30-50m/dak'dır) ve aynı zamanda hızı azaltmalısınız. ilerleme hızını uygun şekilde artırın ve kesme derinliğini azaltmak da titreşimin sönümlenmesine yardımcı olur.
03
İş parçası sisteminin ve takım tutucu sisteminin rijitliğinin yetersiz olması, düşük frekanslı titreşimin ana nedenidir ve titreşimi ortadan kaldırmak veya azaltmak için aşağıdaki önlemler alınabilir:
① İş parçasını üç pençe veya dört pençe ile sıkıştırırken, iş parçası dönme merkezi ile iş mili dönme merkezi arasındaki eş eksenlilik hatasını en aza indirmeye çalışın ve iş parçası eğimi ve aralıklı kesmenin neden olduğu kesme kuvvetinin periyodik değişiminin neden olduğu titreşimi önleyin veya düzensiz kesim
② Kolayca deforme olabilen ve vibrasyon oluşturacak şekilde bükülebilen ince ve uzun iş parçalarını işlerken, ısıl genleşmeyi ve iş parçasının deformasyonunu azaltmak için soğutma sıvısı ile soğuturken elastik üst kısımlar ve yardımcı destekler kullanın.
③İş parçasını sıkıştırırken, iş parçasını çok uzun çıkıntı yapmayın. Sertliği yetersiz olan iş parçalarında, iş parçasının sertliğini artırmak için orta çerçeve, karşı dayanak ve üst kısım gibi makul yardımcı destekler kullanın.
④ Ucu kullanırken, iş parçasını desteklemek için çok fazla kriko kuvveti veya çok az kriko kuvveti nedeniyle iş parçasının bükülmesini önlemek için uç ve uç konik deliği iyi uyumlu olmalıdır ve punta manşonunun sarkmasına dikkat edin. çok uzun.
⑤ Takım tezgahı milinin yatak boşluğu, iş milinin dönüş doğruluğunu ve sertliğini doğrudan etkiler. Kullanım sırasında yatak aşınması nedeniyle boşluğun çok büyük olduğu ve rijitliğin yetersiz olduğu tespit edilirse, titreşimi ortadan kaldırmak için iş parçası sisteminin rijitliğini artırmak için yatak boşluğu ayarlanmalı ve ön yük uygulanmalıdır.
⑥Kırlangıç kuyruğu kılavuz rayının orta şaryo ile büyük şaryo ve küçük alet tutucu ile orta şaryo arasındaki temas durumunu düzenli olarak kontrol edin ve alet tutucu hareket ettiğinde kaymayı önlemek için eğimli uçları uygun bir boşluk sağlayacak şekilde ayarlayın. takım tutucu sisteminin titreşimi.
⑦ Aleti gerekli konuma döndürmek için kare takım tutucu her döndürüldüğünde, kare takım tutucunun gevşemesinden ve takım tutucu sisteminin sertliğini azaltmasından kaynaklanan titreşimi önlemek için kare takım tutucu bastırılmalı ve sabitlenmelidir.
