1. İz yiyecek derinliğini akıllıca elde edin, trigonometrik fonksiyonları akıllıca kullanın
Tornalama işleminde, iç ve dış daireleri ikincil hassasiyetin üzerinde olan bazı iş parçaları sıklıkla işlenir. Kesme ısısı, iş parçası ile takım arasındaki sürtünme, takım aşınması ve kare takım tutucunun tekrarlanan konumlandırma hassasiyeti gibi çeşitli sebeplerden dolayı kaliteyi garanti etmek zordur. Hassas mikro kesme derinliğini çözmek için, tornalama işlemindeki ihtiyaçlara göre üçgenin karşı tarafı ile hipotenüsü arasındaki ilişkiyi kullanırız ve doğru bir şekilde elde etmek için küçük dikey takım tutucuyu bir açıya hareket ettiririz. mikro hareketli torna takımının yatay kesme derinliği değeri. Amaç, işçilikten ve zamandan tasarruf etmek, ürün kalitesini sağlamak ve iş verimliliğini artırmak.
Genel C620 torna tezgahı küçük takım direğinin ölçek değeri, bölüm başına 0,05 mm'dir. 0,005 mm'lik yatay penetrasyon derinliğini elde etmek istiyorsanız, sinüs trigonometrik fonksiyon tablosunu kontrol edebilirsiniz:
günah ={{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44'
Bu nedenle, küçük bıçak dayanağı 5º44' hareket ettirildiği sürece, küçük bıçak dayanağı bir ızgarayı oymak için dikey olarak her hareket ettirildiğinde, döndürme takımının mikro hareketi 0 kesme derinliği ile enine yöndedir. .005 mm elde edilebilir.
2. Ters tornalama teknolojisinin uygulanmasına ilişkin üç örnek
Uzun süreli üretim uygulaması, belirli tornalama işlemlerinde ters kesme teknolojisinin kullanılmasının iyi sonuçlar elde edebileceğini kanıtlamıştır. Örnekler aşağıdaki gibidir:
(1) Ters kesme ipliği malzemesi martensitik paslanmaz çeliktir
1,25 ve 1,75 mm hatveye sahip iç ve dış dişli iş parçalarını işlerken, torna vidasının hatvesi iş parçasının hatvesi tarafından ortadan kaldırıldığı için, ortaya çıkan değer bölünemez bir değerdir. İplik, bağlantı somununun kolu kaldırılarak ve takım geri çekilerek işlenirse, genellikle rastgele burkulma meydana gelir. Genel olarak, sıradan torna tezgahlarında bir rastgele burkulma diski cihazı yoktur ve kendi kendine yapılan bir rastgele burkulma diskleri seti oldukça zaman alıcıdır. Bu nedenle, bu tip hatve işlenirken, sık sık vidalandığında. Benimsenen yöntem, düşük hızlı paralel tornalama yöntemidir, çünkü aleti yüksek hızlı toka ile geri çekmek için çok geç, bu nedenle üretim verimliliği düşüktür. Makro programı eğitiminin bir kopyasını göndermek için WeChat: Yuki7557'yi ekleyin. Tornalama sırasında aleti kemirmek kolaydır ve yüzey pürüzlülüğü, özellikle 1Crl3, 2Crl3 ve düşük hızlı kesme gibi diğer martensitik paslanmaz çelik malzemeleri işlerken, bıçağı ısırma olgusu daha belirgindir. Ters yükleme, ters kesme ve kesmenin zıt yönü olan işleme uygulamasında oluşturulan "üç-ters" kesme yöntemi, iyi kapsamlı kesme efektleri elde edebilir, çünkü bu yöntem dişleri yüksek hızda döndürebilir ve hareket yönü. Takım, iş parçasından soldan sağa doğru çıkar, dolayısıyla yüksek hızlı diş açma sırasında takımın geri çekilememesi gibi bir dezavantaj yoktur. Spesifik yöntem aşağıdaki gibidir:
Dış dişleri döndürürken, benzer bir iç diş açma aletini taşlayın (Şekil 1);
İç dişleri döndürürken, bir ters iç diş açma aletini taşlayın (Şekil 2).
Geri çalıştırmada dönme hızını sağlamak için işlemeden önce ters sürtünme plakasının ana milini hafifçe sıkın.
İplik kesiciyi hizalayın, yarıklı somunu kapatın, düşük hızda ileri doğru çevirin ve boş takım yivine gidin, ardından iplik tornalama takımını uygun kesme derinliğine girin ve ardından ters çevirin. Bu sırada, tornalama takımı soldan sağa yüksek hızda döner. Aleti sağa hareket ettirin ve bu şekilde birkaç kez kestikten sonra iyi yüzey pürüzlülüğüne ve yüksek hassasiyete sahip diş işlenebilir.
(2) Ters araba tırtıl
Geleneksel ileri tırtıl açma işlemi sırasında iş parçası ile tırtıllı kesici arasına kolayca demir talaşları ve muhtelif parçalar girebilir, bu da iş parçası üzerinde aşırı gerilime neden olarak rastgele çizgi demetlerine, ezilmiş desenlere veya çift görüntülere neden olur.
Torna tezgahının ana milini yatay olarak döndürme ve tırtlağı tersine çevirme şeklindeki yeni çalışma yöntemi benimsenirse, paralel çalışmanın neden olduğu dezavantajları etkili bir şekilde önleyebilir ve iyi bir kapsamlı etki elde edebilir.
(3) Ters tornalama iç ve dış konik boru dişleri
Çeşitli iç ve dış konik boru dişlerini düşük hassasiyet gereksinimleri ve küçük partilerle tornalarken, yeni ters kesme ve ters takım yükleme çalışma yöntemini profil oluşturma cihazını kullanmadan doğrudan kullanabilir ve kesme sırasında sürekli olarak kullanabilirsiniz. El bıçağa yatay olarak vurur (dış konik boru dişi soldan sağa hareket eder ve yatay bıçak, bıçağın derinliğini büyük çaptan küçük çapa kadar kontrol etmek kolaydır) çünkü bıçak hareket ettiğinde ön basınç vardır. açıldı.
Tornalama teknolojisinde bu yeni tip ters işlem teknolojisinin uygulama alanı giderek daha genişliyor ve çeşitli özel durumlara göre esnek bir şekilde uygulanabiliyor.
3. Küçük delikler açmak için yeni çalıştırma yöntemi ve alet yeniliği
Tornalama işleminde, matkap ucunun küçük çapından dolayı 0,6 mm'den daha küçük bir delik delerken sertlik zayıftır ve kesme hızı artırılamaz. İş parçası malzemesi ısıya dayanıklı alaşım ve paslanmaz çeliktir ve kesme direnci yüksektir. Bu nedenle, delme sırasında, mekanik şanzıman beslemesi şeklinde kullanılıyorsa, matkap ucunun kırılması çok kolaydır. Aşağıda basit ve etkili bir araç ve manuel besleme yöntemi tanıtılmaktadır.
İlk olarak, orijinal mandren düz şaftlı yüzer tipe dönüştürülür ve çalışma sırasında küçük matkap ucu yüzer mandrene kenetlendiği sürece delme sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir. Matkap ucunun arkası düz şaftlı kayar geçme olduğundan, çekme kovanında serbestçe hareket edebilir. Küçük delikler açarken, mandreni elinizle hafifçe tutun, makro program eğitiminin bir kopyasını göndermek için WeChat: Yuki7557'yi ekleyin ve manuel mikro miktar Beslemeyi gerçekleştirebilir, küçük delikleri hızlı bir şekilde delebilir, kalite ve miktarı koruyabilir ve süreyi uzatabilirsiniz. küçük matkap uçlarının kullanım ömrü. Değiştirilmiş çok amaçlı mandren ayrıca küçük çaplı içten diş çekme, raybalama vb. Şekil 3'e bakın.
4. Derin delik işleme için darbeye dayanıklı
Derin delik işlemede, küçük açıklık ve ince delik işleme araç çubuğu nedeniyle, Φ30-50mm çapında ve yaklaşık 1000mm derinliğinde derin delik parçalarını döndürürken kaçınılmaz olarak titreşim meydana gelecektir. Araç çubuğunun titremesini önlemenin en kolay ve etkili yolu, çubuk gövdesine iki destek (bez bakalit gibi malzemelerle) eklemektir ve boyutu, açıklık boyutuyla tam zamanında uyumludur. Kesme işlemi sırasında, bakalit blok bir konumlandırma desteği görevi gördüğünden, takım çubuğunun titreşmesi kolay değildir ve derin delikli parçaları iyi kalitede işleyebilir.
5. Küçük punta matkabının kırılmasını önleme
Tornalama işleminde, Φ1,5 mm'den küçük bir merkez deliği delerken, merkez matkap kolayca kırılır. Kırılmayı önlemenin basit ve etkili yöntemi, merkez deliği açarken puntayı kilitlememek, böylece puntanın ağırlığı ve makine yatağı yüzeyi Aralarında oluşan sürtünme merkez deliği delmek için kullanılır. Kesme direnci çok büyük olduğunda, punta kendi kendine geri çekilecek ve böylece punta matkabı korunacaktır.
6. İşlenmesi zor malzemeler honlanmalı ve bitirilmelidir.
Yüksek sıcaklık alaşımlarını, sertleştirilmiş çeliği ve diğer işlenmesi zor malzemeleri tornalamayı bitirdiğimizde, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünün Ra0.20-0.05μm olması gerekir ve boyutsal doğruluk ayrıca yüksek. Nihai bitirme genellikle bir taşlama makinesinde gerçekleştirilir.
7. Hızlı yükleme ve boşaltma mandreli
Tornalama işleminde, dış dairenin ve ters kılavuz koni açısının finiş tornalama işleminde genellikle çeşitli tiplerde yatak takımlarıyla karşılaşılır. Büyük parti boyutu nedeniyle, yükleme ve boşaltma işlemi sırasında yardımcı takım değiştirme süresi kesme süresinden daha uzundur ve üretim verimliliği Düşük. Aşağıda tanıtılan hızlı yükleme ve boşaltma mandreli ve tek bıçaklı çok kenarlı (tungsten karbür) tornalama aleti yardımcı zamandan tasarruf sağlayabilir ve çeşitli yatak kovanı parçalarının işlenmesinde ürün kalitesini garanti edebilir. Üretim yöntemi aşağıdaki gibidir.
Küçük konik basit bir mandrel yapın. Prensip, mandrelin arkasında 0,02 mm konikliği kullanmaktır. Rulman takımı takıldıktan sonra parçalar mandrel üzerinde sürtünme ile sıkılacaktır. Daire ters çevrildikten ve koni açısı 15 derece olduktan sonra, parçaları hızlı ve iyi bir şekilde çıkarmak için park anahtarı kullanılır.
8. Sertleştirilmiş çelik parçaların tornalanması
(1) Sertleştirilmiş çelik parçaların tornalanmasına ilişkin en önemli örneklerden biri
① Yüksek hız çeliği W18Cr4V sertleştirilmiş broşun yeniden üretimi ve rejenerasyonu (kırılma sonrası onarım)
② Kendi kendine yapılan standart dışı dişli tapa göstergesi (sertleştirilmiş donanım)
③Söndürülmüş donanımın ve püskürtülen parçaların döndürülmesi
④ Söndürülmüş donanım düz fiş göstergesinin döndürülmesi
⑤Yüksek hızlı çelik aletlerle modifiye edilmiş diş perdahlı kılavuzlar
Yukarıdaki üretimde karşılaşılan sertleştirilmiş donanım ve çeşitli işlenmesi zor malzeme parçaları için, uygun takım malzemesi ve kesme miktarının yanı sıra aletin geometrik açısı ve çalışma yönteminin seçilmesi iyi kapsamlı ekonomik sonuçlar alabilir. Örneğin kare bir broşun kırıldıktan sonra yenilenmesi, kare broş yapmak için tekrar üretime alınırsa hem üretim döngüsü uzun olur hem de maliyeti yüksek olur. Orijinal broş kırığının kökünde, r negatif ön açısına göre keskinleştirmek için sert alaşım YM052 ve diğer bıçakları kullanıyoruz. =-6 derece --8 derece , kesici kenar, yağ taşıyla dikkatlice taşlandıktan sonra döndürülebilir, kesme hızı V=10-15m/dak, dış daire döndürüldükten sonra, yarık kesilir ve son olarak diş döndürülür (kaba ve ince tornalama) ), kaba tornalamadan sonra, dış dişe ince tornalamadan önce alet yeniden keskinleştirilmeli ve taşlanmalıdır ve ardından bağlantı çubuğunu bağlayan iç dişin bir bölümü hazırlanır ve sonra bağladıktan sonra kırpın. Kırılan ve atılan bir kare broş, çevrildikten ve onarıldıktan sonra yeni kadar iyidir.
(2) Donanımı döndürmek ve söndürmek için kesici takım malzemelerinin seçimi
①Semente karbür YM052, YM053, YT05 ve diğer yeni kesici uç markalarının kesme hızı genellikle 18m/dak'nın altındadır ve iş parçasının yüzey pürüzlülüğü Ra1.6-0.80μm'ye ulaşabilir.
②Kübik bor nitrür aleti FD, çeşitli sertleştirilmiş çelik ve püskürtülen parçaları işleyebilir, kesme hızı 100m/dk'ya ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra0.80-0.20μm'ye ulaşabilir. Devlet tarafından işletilen Capital Machinery Factory ve Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory tarafından üretilen bileşik kübik bor nitrür kesme aleti DCS-F de bu performansa sahiptir. İşleme etkisi semente karbürden daha kötüdür (ancak mukavemet semente karbür kadar iyi değildir, derinlik daha küçüktür ve fiyatı semente karbürden daha pahalıdır ve yanlış kullanıldığında kesici kafa kolayca zarar görür).
⑨Seramik aletler, kesme hızı 40-60m/dak ve gücü zayıf.
Yukarıdaki çeşitli takımlar, su verilmiş parçaların tornalanmasında kendi özelliklerine sahiptir ve farklı malzemelerin ve farklı sertliklerin tornalanması gibi özel koşullara göre seçilmelidir.
(3) Farklı malzeme ve alet performansına sahip su verilmiş çelik parça tiplerinin seçimi
Farklı malzemelerin söndürülmüş çelik parçaları, aşağıdaki üç kategoriye ayrılabilen, aynı sertlik altında takım performansı konusunda tamamen farklı gereksinimlere sahiptir;
① Yüksek alaşımlı çelik: toplam alaşım elementleri yüzde 10'u aşan takım çeliği ve kalıp çeliğini (esas olarak çeşitli yüksek hız çelikleri) ifade eder.
②Alaşımlı çelik: 9SiCr, CrWMn ve yüksek mukavemetli alaşımlı yapı çeliği gibi yüzde 2 ila 9 alaşım element içeriğine sahip takım çeliği ve kalıp çeliğini ifade eder.
③Karbon çeliği: çeşitli karbon takım çelikleri ve T8, T10, No. 15 çelik veya No. 20 çeliğin karbonlama çeliği gibi karbonlama çelikleri dahil.
Karbon çeliği için su verme sonrası işleme sırasındaki mikro yapı temperlenmiş martensit ve az miktarda karbürdür ve sertliği HV800-1000'dir, bu da semente karbürde WC ve TiC'den ve seramik aletlerde A12D3'ten daha serttir. Alaşım elementleri içermeyen martensitin sıcak sertliğinden çok daha düşüktür ve genellikle 200 dereceyi geçmez.
Çelikteki alaşım elementlerinin içeriği arttıkça, su verme ve temperlemeden sonra çelikteki karbürlerin içeriği de artar ve karbür türleri oldukça karmaşık hale gelir. Yüksek hız çeliğini örnek olarak alırsak, su verme ve temperlemeden sonra mikro yapıdaki karbür içeriği yüzde 10-15'e (hacim oranı) ulaşabilir ve MC, M2C, M6, M3 ve 2C gibi karbür türleri içerir, aralarında VC Sertliği yüksektir (HV2800), genel takım malzemelerinde sert nokta fazının sertliğinden çok daha yüksektir. Ayrıca, çok sayıda alaşım elementinin varlığından dolayı, çeşitli alaşım elementleri içeren martensitin termosertliği yaklaşık 600 ° C'ye yükseltilebilir, bu nedenle aynı makroskopik sertliğe sahip sertleştirilmiş çeliğin işlenebilirliği aynı değildir ve fark çok büyük. Sertleştirilmiş çeliği tornalamadan önce hangi tipe ait olduğunu analiz edin, özelliklerini kavrayın ve uygun takım malzemesi, kesme miktarı ve takım geometrisini seçin. Sertleştirilmiş çelik parçaların tornalama işlemi sorunsuz bir şekilde tamamlanabilmektedir.
