Derin delik işleme, mekanik ve kalıp işlemede her zaman zor bir problem olmuştur. Bir sınıf arkadaşı daha önce bir lastik hortum kalıbında 48×215 mm derinliğinde bir delik işlemeyle karşılaştı. İçinden geçtiği çukuru yazıp size sunmayı umuyorum. Bazı yardım ve referanslar.
1. Parça şeması analizi ve süreç planlaması
Parça Çizimi Analizi
Şekil 1'de kauçuk hortum kalıp parçası gösterilmektedir, işlenecek derinlikte 48×215mm çapında 4 delik bulunmaktadır. Toplam ölçü 420×270×250mm, üstte, altta, solda ve sağda 4 oluk, delik yüzeyinde basamaklar, her iki yanda eğimler sıra denk yüzeylerdir.
Şekil 1 Hortum kalıp parçaları
Parçanın boyutu şekilde gösterilmiştir. Bu parçanın işlem gereksinimleri, deliğin konikliğinin {{0}}.1mm'yi geçmemesi, yüzey pürüzlülük değerinin Ra3.2μm olması ve delik mesafesinin toleransının {{6) geçmemesidir. }}.03 mm ve dikeylik 0,03 mm olmalıdır. Bu kalıbın ürünü cam kauçuk hortumdur, et kalınlığı sadece 0,8 mm'dir ve müşteri kalınlığın 0,8 mm'yi geçmesini talep ederse kabul edilmeyecektir. Ne kadar ince olursa o kadar iyi, maliyetten tasarruf etmek olduğu söylenebilir.
O zamanlar, bu kadar zor bir kısım hakkında gerçekten hiçbir fikrim yoktu. Birimimiz yalnızca derin boşluklu sondajların işlenmesinden sorumlu olmasına rağmen, müşteriler diğer işleme birimleriyle işbirliği yapabilir. Birçok denemeden sonra basit ve makul bir işleme şeması geliştirildi.
Süreç Planlama
Parça Delmeden Önce Basit İşleme Sırası
İnce malzeme geri geldikten sonra, freze makinesi önce her iki taraftaki yivleri işler. Şekil 1'de gösterildiği gibi, B ve E konumları önce kaba, sonra rafine edilir ve sayı işlenir.
Makinenin önündeki basamaklar, Şekil 1'de A ve F'de gösterildiği gibi, bir tarafta 0,5 mm'lik bir kenar boşluğu bırakılarak pürüzlendirilir.
İşlenen alt yüzeyin basamağı Şekil 1'de C ve D'de gösterildiği gibi pürüzlendirilir ve bir tarafta 0.5mm'lik bir pay bırakılır.
Ardından tekrar kelepçeleyin ve ölçeri ayarlayın, dört kenarı bölün ve delme ve konumlandırma için merkezi ortalayın. 10mm, 24mm ve 35mm çapındaki matkaplarla adım adım işlenir ve son olarak 44mm çapındaki matkapla delinir.
Tamamlandıktan sonra, Şekil 2'de gösterildiği gibi yüzeyi ve tabanı işlemek için büyük su değirmenine gidin ve paralelliğin 0.03mm olduğundan emin olmak için sayıya kadar öğütün.
Şekil 1'de gösterildiği gibi, B ve E'nin kenar taşlaması için bir 0.3mm bitirme payı ayrılmıştır.
Parçaların sıkma ve konumlandırma verileri
İş parçası doğrudan CNC tezgahına kenetlenir ve sırasıyla 4 kalıp ayağı sıkılır ve kalibrasyon merkezlere bölünür ve hata 0.03mm dahilinde kontrol edilir.
2. Parçaların CNC ile işlenmesi
Parça Çizimi Analizi
Kendi kendine yapılan delik işleme takımı: önce Şekil 3'te gösterildiği gibi bir delik işleme takımı tutucusu yapın, malzeme 837H'dir, önce kaba tornalama yapın, 0,5 mm'lik bir kenar boşluğu ayırın ve ısıl işlemden sonra harici bir silindirik öğütücü ile işleyin, odak koaksiyelliği sağlamaktır. Ek bıçaklı küçük bıçak tutucu, bıçağı değiştirmek için uygun olan ve boyutu garanti eden standart bir 10×10mm parçası olarak satın alınır.
Yerleşik küçük bıçak tutucunun eğim açısı 20 derece, tel kesme işlemi, biraz sıkı oturma. Delik işleme takımı tutucu, M6mm iç altıgen vidalarla donatılmıştır ve küçük takım tutucu, iç altıgen vidalarla kilitlenir. Karbür uçlar standart küçük takım tutucuya takılır, ana sapma açısı 30 derecedir, yan yüzeyin boşluk açısı 15 derecedir ve ucun keskin köşesi R0.3~'lik bir açıya sahiptir Titreşimi önlemek için temas yüzeyini en aza indirmek için R0.4mm.
resim
resim
Şekil 2 Parçaların boyutları
İşlem planı belirlenir
Delik işleme şeması 1
Hızlı beslemeli tel kesme, kaba işleme olmaksızın en doğrudan ve basit yöntemdir, ancak boyut 215 mm'ye kadar çok derin olduğundan, işleme sırasında soğuma ve yıkama sorununu çözmek zordur ve teli kırmak kolaydır. yüzey pürüzlülük değeri gereksinimleri karşılayamaz.
Delik işleme şeması 2
Yavaş tel kesme ile, deliğin derinliği nedeniyle telin kırılması kolaydır, ancak her delik için işlem ücreti yaklaşık 1.945 yuan'dır ve kalıp için tel kesmenin toplam maliyeti yaklaşık 7.700 yuan'dır, bu da çok ötesindedir. müşterinin maliyet hesaplaması.
Delik işleme şeması 3
CNC şekil frezeleme işlemi, geniş temas alanı nedeniyle yuvarlak veya elmas şeklindeki alaşım bıçak tanelerini, derin katmanlı işlemeyi takmak için uzatılmış sap kullanın, alet her girip çıktığında ses çok yüksek ve sert ve işlenmiş yüzey pürüzlülüğü Değer ve boyutsal doğruluk çok zayıf ve zaman zaman ortada alttan oyulmuş oluklar oluyor. Sadece pürüzlülük kontrol edilemez, bu da standarttan uzaktır.
Delik işleme şeması 4
CNC delik işleme için kullanılan model, genel takım tezgahları için kullanılabilen Model 850B'dir. Bu modelin Z ekseni yüksekliği 500 mm'dir, bu da sıkıcı takım tutucu 230'un işleme gereksinimlerini ve 250 mm'lik iş parçası delik derinliğini karşılayabilir ve delik başına toplam işlem süresi sadece 2 saat sürer, işleme hassasiyeti yüksektir ve yüzey pürüzlülük değeri ve boyutsal doğruluk çizim gereksinimlerini karşılar. Maliyet, işleme doğruluğu ve işleme zorluğunun karşılaştırılması yoluyla plan 4'ün delik işleme planı seçilir.
CNC delme işlemi
Sıkıştırma ve hizalama
İş parçasını takım tezgahına koyun, dört köşenin konumunu sıkın ve iş parçasının paralel konumunu ve düzlüğünü dengeleyin. {{0}}.03mm'yi aşarsa, iş parçasının üst ve alt tarafları yeniden taşlanmalıdır, aksi takdirde deliğin dikeyliğini sağlamak zordur. Kalibrasyon toleransı 0,02 mm içinde kontrol edilir. 4 yüzey arasında ikinci adım yüzeyi, işleme için Z ekseninin 0 yüzeyi olarak kullanılır ve aleti mümkün olduğu kadar kaldırmak için yeterli alan vardır.
sıkıcı takım tutucu
İlk kaba işleme için, bir masa kartıyla büyük takım tutucudan daha yüksek delik işleme bıçağının boyutunu ölçün ve yarı işleme için uygun olan kaba işleme için bir tarafta yaklaşık {{0}},5 mm ayırın. - bitirme işleme. Delik işleme ucunun ana sapma açısı 30 derecedir, yan yüzeyin boşluk açısı 15 derecedir ve takım ucunun yarıçapı R0.3~R0.4mm'dir, yani şu şekildedir: temas yüzeyini ve kuvveti en aza indirgemek ve titreşimin neden olduğu alttan kesmeyi önlemek için. Delik işleme takımının iş parçasına karşı yüzeyi 0'dır.
Sıkıcı program
Komut formatı G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;, G76 hassas sıkıcıdır komutu, X/Y/Z delik koordinat konumu, P, deliğin alt kısmındaki duraklamadır, Q, aracı kaldırırken işlenmiş tarafın çizilmesini önlemek için, takım işlemeden sonra duraklama ofseti anlamına gelir.
Kaba işleme parametre ayarı
S hızı 120 rpm, besleme F 80 mm/dak, kesme miktarı 1,0 mm, kesme yağı soğutma sıvısı, yağın akışkanlığının iyi olması gerekiyor ve soğutma yerinde.
Yarı terbiye parametre ayarı
Kaba işleme tamamlandıktan sonra kart numarası ve muayene yapılır. Derin iç deliğin boyutu, genellikle belirli bir konikliğe sahip olan iç delik ölçüsü ile ölçülebilir. S hızı 110 rpm, F beslemesi 70 mm/dak ve kesme miktarı 0,6 mm'dir. Kesme yağı, soğutma sıvısıdır, yağın akışkanlığının iyi olması gerekir ve bitirmenin pürüzlülüğünü sağlamak için soğutma yerindedir.
Parametre ayarlarını tamamlama
Her delik yeni bir bıçakla işlenir, S hızı 100 rpm'dir ve ilerleme 60 mm/dak'dır. Bıçağın konumu bir mikrometre kartı ile ölçülür ve küçük alet tutucu işlenmek üzere kilitlenir. Önce delik işlemeyi test edin, çünkü boyut çizim gereksinimlerini karşılayana kadar iş parçasının üst yüzeyinde 15 mm'lik bir adım vardır.
3. Programlama
resim
Not: Kaba işleme, ara işleme ve finiş işleme için program içeriğinde sadece F ve S değerini değiştirin.
Bu işleme planı seti, yerinde birkaç iyileştirmeden geçti. Şekil frezeleme işleme planından başlar. Ortada, bıçağın birkaç kez kaldırılması ve değiştirilmesi gerekiyor. Her deliğin işlem süresi yaklaşık 4 saattir. İşlenen pürüzlülük değeri müşteriyi çok mutlu etmektedir. Baş ağrısı ikinci işlemde makine ile bir deliğin parlatılmasının bir gün sürmesine neden oluyordu ve parlatılan deliğin yuvarlaklığı standart değildi.
resim
Şekil 3 sıkıcı takım tutucu
Delik işleme işleme esas olarak ilerleme ve hız olmak üzere iki parametrenin ayarlanmasını içerir. Besleme hızı normalde Vc=πDN/1,000 olarak hesaplanır. Birçok kez yerinde işleme ve sürekli iyileştirmeden sonra, nihayet bitirme hızının (S) 100 rpm olduğu sonucuna varılır. Besleme F, 60 mm/dak. Sonuç basit ve çok çaba gerektirmesine rağmen, ara işleme/yarı terbiye ve bitirme işlemlerinin tek seferde tamamlanabileceği sonucuna varılabilir. Her deliğin toplam işlem süresi 2 saat içindedir. Silindiriklik ve pürüzlülük Değerlerin tümü, müşterinin ikincil işleme süresini azaltan, üretim verimliliğini gerçekten artıran ve müşterilerden övgü toplayan standarda uygundur.
Bu son sıkıcı işleme planı seti basit olmasına rağmen, süreç gerçekten kolay değildir. Herhangi bir ayrıntı eksikse, işleme etkisi farklı olabilir. Derin delik delme ile ilgili en endişe verici şey, işleme sırasında titreşim oluşması ve aşırı kuvvetin Undercut'a neden olması, iş parçasının hurdaya çıkmasıdır. Bu nedenle bıçak seçimi, önlemler ve diğer işleme parametreleri açısından referans ve önlemede rol oynayabileceğini umuyorum.
