Her gün işleme ile uğraşıyoruz. Tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama, delme ve baralama ile ne tür bir hassasiyet tolerans düzeyine ulaşılabileceğini biliyor musunuz?
Tolerans derecesi, boyutsal doğruluk derecesini belirleyen dereceyi ifade eder. Ulusal standart, IT01, IT0, IT1, IT2'den IT18'e kadar 20 dereceye ayrılmıştır. Sayı ne kadar büyük olursa, tolerans derecesi (işleme doğruluğu) ve boyutun izin verilen varyasyon aralığı (tolerans) o kadar düşük olur. Değer ne kadar büyük olursa, işleme zorluğu o kadar küçük olur.
Ürün parçalarının farklı işlevlerine göre, elde edilmesi gereken işleme hassasiyeti farklıdır ve seçilen işleme şekli ve işleme teknolojisi de farklıdır. Bu makale, tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama, delme ve baralama gibi çeşitli yaygın işleme biçimleriyle elde edilebilecek işleme hassasiyetini tanıtmaktadır.
01
Tornalama
İş parçası döner ve tornalama takımı düzlemde düz bir çizgide veya eğri bir çizgide hareket eder. Tornalama, iş parçasının iç ve dış silindirik yüzeylerini, uç yüzeylerini, konik yüzeylerini, şekillendirme yüzeylerini ve dişlerini işlemek için genellikle bir torna tezgahında gerçekleştirilir.
Tornalama hassasiyeti genellikle IT8~IT7'dir ve yüzey pürüzlülüğü 1,6~0,8μm'dir.
1) Kaba tornalama, kesme hızını düşürmeden tornalama verimliliğini artırmak için büyük kesme derinliği ve büyük ilerleme hızı kullanmaya çalışır, ancak işleme hassasiyeti yalnızca IT11'e ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü R 20~10μm'dir.
2) Yarı finiş tornalama ve finiş tornalama, mümkün olduğunca yüksek hız ve küçük ilerleme hızı ve kesme derinliği benimsemelidir, işleme hassasiyeti IT10~IT7'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü R 10~0.16μm'dir .
3) Demir dışı metal parçaların yüksek hassasiyetli bir tornada hassas şekilde onarılmış elmas tornalama araçlarıyla yüksek hızda hassas tornalanması, işleme doğruluğunun IT7~IT5'e ulaşmasını sağlayabilir ve yüzey pürüzlülüğü R 0'dir.{{ 9}}4~0,01μm. Bu tür döndürmeye "ayna döndürme" " denir.
02
frezeleme
Frezeleme, bir iş parçasını kesmek için dönen çok bıçaklı bir alet kullanan yüksek verimli bir işleme yöntemidir. Düzlemler, oluklar, çeşitli şekillendirme yüzeyleri (yivler, dişliler ve dişler gibi) ve kalıpların özel yüzeyleri vb. işlemek için uygundur. Frezeleme sırasında iş parçasının ana hareket hızı ve besleme yönünün aynı veya zıt yönüne göre , aşağı frezeleme ve yukarı frezeleme olarak ayrılabilir.
Frezelemenin işleme hassasiyeti genellikle IT8~IT7'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü 6.3~1.6μm'dir.
1) Kaba frezeleme sırasında işleme hassasiyeti IT11~IT13'tür ve yüzey pürüzlülüğü 5~20μm'dir.
2) Yarı finiş frezelemenin işleme hassasiyeti IT8~IT11'dir ve yüzey pürüzlülüğü 2,5~10μm'dir.
3) Hassas frezelemenin işleme hassasiyeti IT16~IT8'dir ve yüzey pürüzlülüğü 0.63~5μm'dir.
03
planya
Planya işleme, iş parçası üzerinde yatay bir göreceli doğrusal ileri geri hareket yapmak için bir planya makinesinin kullanıldığı bir kesme işleme yöntemidir ve esas olarak parçaların şekil işlemesi için kullanılır.
Planya hassasiyeti genellikle IT9~IT7'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra6.3~1.6μm'dir.
1) Kaba planyalamanın işleme hassasiyeti IT12~IT11'e ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü 25~12,5μm'dir.
2) Yarı finiş planyalamanın işleme hassasiyeti IT10~IT9'a ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü 6.2~3.2μm'dir.
3) İnce planyalamanın işleme hassasiyeti IT8~IT7'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü 3,2~1,6μm'dir.
04
bileme
Taşlama, iş parçası üzerindeki fazla malzemeyi çıkarmak için aşındırıcılar ve aşındırıcı aletler kullanma işleme yöntemini ifade eder. Finişe aittir ve makine imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Taşlama genellikle yarı ince işleme ve ince işleme için kullanılır, hassasiyet IT8~IT5'e veya hatta daha yükseğe ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü genellikle 1.25~0.16μm'dir.
1) Hassas taşlamanın yüzey pürüzlülüğü 0.16~0.04μm'dir.
2) Ultra hassas taşlamanın yüzey pürüzlülüğü 0.04~0.01μm'dir.
3) Ayna taşlamanın yüzey pürüzlülüğü 0.01μm'nin altına ulaşabilir.
05
sondaj
Delme, temel bir delik işleme yöntemidir. Delme genellikle delme makinelerinde ve torna tezgahlarında yapılır ve aynı zamanda delme makinelerinde veya freze makinelerinde de yapılabilir.
Delmenin işleme hassasiyeti düşüktür, genellikle yalnızca IT10'a ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü genellikle 12.5~6.3μm'dir. Delmeden sonra, raybalama ve raybalama genellikle yarı ince talaş işleme ve ince talaş işleme için kullanılır.
06
sıkıcı
Delme, bir deliği veya diğer dairesel profili büyütmek için bir aletin kullanıldığı bir iç çap kesme işlemidir. Uygulamalar genellikle yarı kaba işlemeden bitirmeye kadar değişir. Kullanılan takım genellikle tek kenarlı bir delik işleme takımıdır (delik işleme çubuğu olarak adlandırılır).
1) Çelik malzemelerin delme hassasiyeti genellikle IT9~IT7'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü 2,5~0,16μm'dir.
2) Hassas delik işlemenin işleme hassasiyeti IT7~IT6'ya ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü 0.63~0.08μm'dir.
