Hoşgörü ve uyum kavramı neden var? Üretilen tüm ürünler, ne kadar sofistike ekipman kullanılırsa kullanılsın, ne kadar çaba sarf edilirse edilsin, boyutları ve şekilleri teorik değerlerle tam olarak uyumlu olamaz. İdeal ile gerçeklik arasındaki uçurum budur!
Peki parçaların değiştirilebilirlik gereksinimleri nasıl karşılanır? Yani, aynı spesifikasyona sahip bir parça veya bileşen grubu arasından herhangi biri, herhangi bir seçim veya ek değişiklik olmaksızın belirtilen performans gereksinimlerini karşılayabilir. Bu, üretilen parçaların boyutlarının izin verilen tolerans aralığında olmasını gerektirir.
01
Tolerans ile ilgili terimler
Parçaların işlenmesi sırasında takım tezgahı hassasiyetinin, takım aşınmasının, ölçüm hatalarının vb. Değiştirilebilirliği sağlamak için parça boyutunun işleme hatası belirli bir aralıkta sınırlandırılmalı ve boyuttaki varyasyon miktarı belirtilmelidir.
1) Temel boyut
Parçanın mukavemeti ve yapısal gereksinimlerine göre, boyut tasarım sırasında belirlenir.
2) Gerçek boyut
Ölçü alınarak elde edilen boyutlar.
3) Sınır boyutu
İzin verilen boyut değişimi için iki sınır değer. Temel boyuta göre belirlenir. İki sınır değerinden büyük olanına maksimum sınır boyutu denir; daha küçük olanı minimum limit boyutu olarak adlandırılır.
4) Boyut sapması (sapma olarak anılır)
Bir boyutun cebirsel farkı eksi taban boyutu. Boyutsal sapmalar:
Üst sapma=maksimum sınır boyutu - temel boyut
Alt sapma=minimum sınır boyutu - temel boyut
Üst ve alt sapmalar toplu olarak limit sapmalar olarak anılır ve üst ve alt sapmalar pozitif, negatif veya sıfır olabilir.
Ulusal standart, deliğin üst sapmasının kod adının ES, deliğin alt sapmasının kod adının EI olduğunu şart koşar; Şaftın üst sapmasının kod adı es, şaftın alt sapmasının kod adı ei'dir.
▲ Tolerans bölgesi diyagramı
5) Boyutsal tolerans (kısaca tolerans)
İzin verilen boyuttaki varyasyon miktarı.
Boyut toleransı=maksimum sınır boyutu - minimum sınır boyutu
= üst sapma - alt sapma
Maksimum limit boyutu her zaman minimum limit boyutundan büyük olduğu için, yani üst sapma her zaman alt sapmadan büyüktür, bu nedenle boyutsal tolerans pozitif bir değer olmalıdır.
6) Sıfır çizgisi, PR bölgesi ve tolerans bölgesi diyagramı
Sıfır çizgisi, tolerans bölgesi diyagramındaki sapmayı belirlemek için kullanılan bir referans çizgisidir, yani sıfır sapma çizgisidir. Genellikle sıfır çizgisi temel boyutu temsil eder. Sıfır çizgisinin sol ucunda "0", "artı", "-" işaretleyin, sıfır çizgisinin üzerindeki sapma pozitiftir; sıfır çizgisinin altındaki sapma negatiftir. Tolerans bölgesi, üst ve alt sapmaları temsil eden iki düz çizgi ile tanımlanan bir alandır. Tolerans bölgesinin genişliği ve konumu, tolerans bölgesini oluşturan iki unsurdur.
7) Standart tolerans ve standart tolerans derecesi
Standart toleranslar, tolerans bölgesinin boyutunu belirlemek için ulusal standartlarda listelenen toleranslardır. Standart bir tolerans sınıfı, boyutsal doğruluk derecesini belirleyen bir sınıftır. Standart toleranslar, standart toleransları temsil eden IT01, IT0, IT1~IT18 olmak üzere 20 dereceye ayrılır ve Arap rakamları, aralarında IT01 derecesinin en yüksek olduğu, derecelerin sırasıyla düşürüldüğü ve IT18 notu en düşük nottur. Belirli bir temel boyut için, standart tolerans seviyesi ne kadar yüksekse, standart tolerans değeri o kadar küçük ve boyutun doğruluğu o kadar yüksek olur.
8) Temel sapma
Sıfır çizgisi konumuna göre tolerans bölgesinin üst veya alt sapmasını belirlemek için kullanılır. Genel olarak sıfır çizgisine yakın sapmayı ifade eder. Tolerans bölgesi sıfır çizgisinin üzerinde olduğunda, temel sapma alt sapmadır. Tolerans bölgesi sıfır çizgisinin altında olduğunda, temel sapma üst sapmadır.
Gerçek ihtiyaçlara göre, ulusal standart aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi sırasıyla delik ve mil için 28 farklı temel sapma şart koşmaktadır. Deliklerin ve millerin temel sapma değerleri ilgili tablolardan bulunabilir.
▲ Temel sapma serisi
Yukarıdaki şekilden görülebileceği gibi:
1) Temel sapma kodu Latin harfleriyle, büyük harf temel sapma kodunu, küçük harf ise eksenin temel sapma kodunu temsil eder. Şekilde temel sapma sadece tolerans bölgesinin büyüklüğünü belirtmek için kullanıldığından, tolerans bölgesinin bir ucu açıklık olarak çizilmiştir.
2) A~H'den sapma alt sapmadır, J~ZC üst sapmadır ve JS'nin üst ve alt sapmaları sırasıyla artı IT/2 ve -IT/2'dir.
3) Eksenin temel sapması a~h'den üst sapma, j~zc'den alt sapmadır ve js'nin üst ve alt sapmaları sırasıyla artı IT/2T ve -IT/2'dir. Deliklerin ve millerin başka bir sapması, temel sapma ve standart toleranstan hesaplanabilir.
02
ilişkili terimler
Makine montajında, deliklerin ve millerin aynı temel boyuta sahip ve birbiri ile birleştirilmiş tolerans bölgeleri arasındaki ilişkiye fit denir. Deliğin ve milin gerçek boyutlarındaki farklılık nedeniyle, montajdan sonra bir "boşluk" veya "parazit" meydana gelebilir. Delik ile mil arasındaki uyumda, deliğin boyutundan mil boyutunun çıkarılmasıyla elde edilen cebirsel fark pozitif olduğunda pozitif, negatif olduğunda girişimdir.
(1) Koordinasyon türleri
Uyumlar, boşluk veya girişime göre üç kategoriye ayrılır:
resim
1) Boşluk uyumu
Deliğin tolerans bölgesi, şaftın halkla ilişkiler bölgesinin üzerindedir ve herhangi bir delik çifti ve şaft eşleşmesi, yukarıdaki Şekil a'da gösterildiği gibi boşlukla (sıfırın minimum açıklığı dahil) bir uyum haline gelecektir.
2) Girişim uyumu
Deliğin tolerans bölgesi, şaftın tolerans bölgesinin altındadır ve herhangi bir delik çifti ve şaft, yukarıdaki Şekil b'de gösterildiği gibi (minimum sıfır boşluk dahil) girişimle uyumlu olarak eşleştirilir.
3) Aşırı Uyum
Deliğin tolerans bölgesi, şaftın tolerans bölgesi ile örtüşür ve yukarıdaki Şekil c'de gösterildiği gibi, herhangi bir delik çifti ve şaft eşleştirilir; bunlar bir boşluk veya sıkı geçme olabilir.
(2) Koordinasyon kıyaslama sistemi
Ulusal standart, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi iki kıyaslama sistemi şart koşmaktadır.
resim
▲ İki kıyaslama sistemi
1) taban delik sistemi
Temel sapma, şekil a'da gösterildiği gibi, belirli bir deliğin tolerans bölgesi ile temel sapmanın şaftının tolerans bölgesinin bir tür işbirliği oluşturduğu bir sistemdir. Yani deliğin tolerans bölgesinin konumu, aynı temel boyuttaki geçmede sabitlenir ve şaftın tolerans bölgesinin konumu değiştirilerek farklı geçmeler elde edilir. Taban deliği tarafından yapılan deliğe referans deliği denir. Ulusal standart, referans deliğin alt sapmasının sıfır olduğunu ve "H"nin referans deliğin temel sapma kodu olduğunu şart koşar.
2) Taban mili sistemi
Temel sapma, Şekil b'de gösterildiği gibi, belirli bir şaftın tolerans bölgesi ile farklı temel sapmalara sahip deliklerin tolerans bölgesinin çeşitli uyumlardan oluşan bir sistem oluşturduğu bir sistemdir. Yani şaftın tolerans bölgesinin konumu, aynı temel boyuttaki geçmede sabitlenir ve deliğin tolerans bölgesinin konumu değiştirilerek farklı geçmeler elde edilir. Taban milinin ortasında açılan deliğe referans mil kovanı denir. Ulusal standart, referans milinin üst sapmasının sıfır olduğunu ve "h" referans milinin temel sapma kodunu belirtir.
Temel sapma serisi diyagramından şu şekilde görülebilir:
Temel delik sisteminde, H referans deliği mil ile eşleştirilir, boşluk için a~h (toplam 11 tip) kullanılır; j~n (toplamda 5 tip) esas olarak aşırı uyum için kullanılır; (n, p, r aşırı uyum veya girişim uyumu olabilir); p~zc (toplamda 12 tip) temel olarak sıkı geçme için kullanılır.
Temel şaft sisteminde, h referans ekseni delikle eşleştirilir, boşluk için A~H (toplam 11 tip) kullanılır; J~N (toplamda 5 tip) esas olarak aşırı uyum için kullanılır; (N, P, R aşırı uyum veya girişim uyumu olabilir); P~ZC (toplamda 12 tip) esas olarak sıkı geçme için kullanılır.
03
şekil toleransı
Şekil toleransı, tek bir gerçek öğenin şeklinin izin verdiği toplam varyasyonu ifade eder. Form toleransları, form tolerans bölgelerinde ifade edilir. Şekil tolerans bölgesi, tolerans bölgesinin şekli, yönü, konumu ve boyutu gibi dört unsuru içerir. Şekil toleransı öğeleri şunları içerir: düzlük, yassılık, yuvarlaklık, silindiriklik, çizgi profili ve yüzey profili.
1) Doğruluk
Doğruluk, parça üzerindeki düz elemanların gerçek şeklinin ideal düz çizgiyi muhafaza etmesi koşulunu ifade eder. Bu genellikle düzlük olarak adlandırılan şeydir. Doğruluk toleransı, gerçek çizginin ideal çizgiye izin verdiği maksimum varyasyondur. Yani, çizimde verilen gerçek satır işleme hatasının izin verilen varyasyon aralığını sınırlamak için kullanılır.
resim
▲Örnek örnek 1: Belirli bir düzlemde, tolerans bölgesi, 0,1 mm mesafeye sahip iki paralel düz çizgi arasındaki alan olmalıdır.
resim
▲Örnek örnek 2: Tolerans değerinden önce φ işareti eklenirse, tolerans bölgesi silindirik yüzeyin 0,08 mm çapındaki alanı içinde olmalıdır.
2) Düzlük
Düzlük, parçanın düzlem elemanının gerçek şeklini ve ideal düzlemi koruma koşulunu ifade eder. Bu genellikle pürüzsüzlük olarak adlandırılan şeydir. Düzlük toleransı, gerçek yüzeyin düzleme göre izin verdiği maksimum varyasyondur. Yani, gerçek yüzey işleme hatasının izin verilen varyasyon aralığını sınırlamak için çizimde verilmiştir.
resim
▲Desen örneği: Tolerans bölgesi, 0,08 mm mesafeye sahip iki paralel düzlem arasındaki alandır.
3) Yuvarlaklık
Yuvarlaklık, merkezden eşit uzaklıkta bir parça üzerinde bir daireyi temsil eden bir özelliğin gerçek şeklinin koşuludur. Buna genellikle yuvarlaklık derecesi denir. Yuvarlaklık toleransı, gerçek dairenin aynı bölümdeki ideal daireye izin verdiği maksimum varyasyondur. Yani, çizimde verilen, gerçek dairenin işleme hatasının izin verilen varyasyon aralığını sınırlamak için kullanılır.
resim
▲Desen örneği: tolerans bölgesi aynı normal bölümde olmalıdır ve yarıçap farkı, 0,03mm tolerans değeriyle iki eşmerkezli daire arasındaki alandır.
4) Silindiriklik
Silindiriklik, parça üzerindeki silindirik yüzeyin konturu üzerindeki her noktanın ekseninden eşit uzaklıkta tutulması anlamına gelir. Silindiriklik toleransı, gerçek silindirik yüzeyin ideal silindirik yüzeye izin verdiği maksimum varyasyondur. Yani, çizimde verilen gerçek silindirik yüzey işleme hatasının izin verilen varyasyon aralığını sınırlamak için kullanılır.
resim
▲Desen örneği: Tolerans bölgesi, yarıçap farkı 0,1 mm olan iki eş eksenli silindirik yüzey arasındaki alandır.
5) Çizgi profili
Çizgi profili, herhangi bir şekle sahip bir eğrinin, bir parçanın belirli bir düzleminde ideal şeklini koruması koşuludur. Çizgi profili toleransı, dairesel olmayan bir eğrinin gerçek kontur çizgisinin izin verilen değişimini ifade eder. Yani, çizimde verilen gerçek eğri işleme hatasının izin verilen varyasyon aralığını sınırlamak için kullanılır.
resim
▲Desen örneği: Tolerans bölgesi, çapı 0,04 mm olan bir dizi daireyi çevreleyen iki zarf arasındaki alandır. Çemberlerin merkezleri, teorik olarak doğru geometriye sahip doğrular üzerinde bulunur.
6) Yüzey profili
Yüzey profili, bir parça üzerindeki herhangi bir yüzeyin ideal şeklini koruması koşuludur. Yüzey profili toleransı, dairesel olmayan bir yüzeyin gerçek kontur çizgisinin ideal bir profil yüzeyine izin verilen değişimini ifade eder. Yani, çizimde verilen gerçek yüzey işleme hatasının değişim aralığını sınırlamak için kullanılır.
resim
▲Desen örneği: Tolerans bölgesi, 0,02 mm çapındaki bir dizi bilyeyi saran iki zarf arasındadır. Topların merkezleri teorik olarak teorik olarak doğru geometrik şeklin yüzeyinde bulunmalıdır.
04
konum toleransı
Konum toleransı, ilgili gerçek öğenin konumunun sıfır noktasına göre izin verdiği toplam varyasyon miktarına karşılık gelir.
(1) Oryantasyon toleransı
Oryantasyon toleransı, ilgili gerçek özelliğin yöndeki veriye izin verdiği toplam varyasyon miktarını ifade eder. Bu tolerans türü üç öğe içerir: paralellik, dikeylik ve eğim.
1) Paralellik
Yaygın olarak paralellik derecesi olarak adlandırılan paralellik, parça üzerinde ölçülen gerçek elemanların referans noktasına eşit uzaklıkta tutulması koşulunu gösterir. Paralellik toleransı, ölçülen elemanın gerçek yönü ile referans noktasına paralel ideal yön arasında izin verilen maksimum değişikliktir.
resim
▲Desen örneği: Tolerans değerinden önce φ işareti eklenirse, tolerans bölgesi φ0,03 mm referans paralel çapa sahip silindirik yüzey içindedir.
2) Dikeylik
Genel olarak iki eleman arasındaki ortogonallik derecesi olarak adlandırılan dikeylik, parça üzerinde ölçülen elemanın referans elemana göre doğru 90 derecelik bir açıyı koruduğu anlamına gelir. Diklik toleransı, ölçülen elemanın gerçek yönü ile referans noktasına dik ideal yön arasında izin verilen maksimum varyasyondur.
resim
▲Efsane açıklaması: Tolerans bölgesinin önüne φ işareti eklenirse, tolerans bölgesi referans düzlemine diktir ve 0,1 mm çapında silindirik bir yüzey içindedir.
resim
▲ Açıklama: Tolerans bölgesi, 0,08 mm uzaklıkta ve referans çizgisine dik iki paralel düzlem arasında bulunmalıdır.
3) Eğim
Eğim, bir parça üzerindeki iki özelliğin göreli yönelimleri arasındaki herhangi bir açının doğru koşuludur. Eğim toleransı, ölçülen özelliğin gerçek oryantasyonu ile referans noktasına verilen herhangi bir açıda ideal oryantasyon arasında izin verilen maksimum varyasyondur.
resim
▲Efsane açıklaması: ölçülen eksenin tolerans bölgesi, mesafesi 0,08 mm olan ve referans düzlemi A ile 60 derecelik teorik bir açı oluşturan iki paralel düzlem arasındaki alandır.
resim
▲Efsane açıklaması: Tolerans değerinden önce φ işareti eklenirse, tolerans bölgesi 0,1 mm çapında silindirik bir yüzeye yerleştirilmelidir. Tolerans bölgesi A referans noktasına dik B düzlemine paralel olmalı ve A referans noktası ile teorik olarak doğru 60 derecelik bir açı oluşturmalıdır.
(2) Konumlandırma toleransı
Konumlandırma toleransı, referans noktasına göre ilişkili gerçek özelliğin konumu için izin verilen toplam varyasyon miktarıdır. Bu tür bir tolerans üç öğe içerir: konum derecesi, koaksiyellik derecesi ve simetri derecesi.
1) Pozisyon derecesi
Konum derecesi, ideal konumlarına göre parça üzerindeki noktaların, çizgilerin, yüzeylerin ve diğer öğelerin doğru durumunu ifade eder. Konum toleransı, ölçülen elemanın gerçek konumunun ideal konuma göre izin verilen maksimum değişimidir.
resim
▲ Açıklama: Tolerans bölgesinin önüne Sφ işareti eklendiğinde, tolerans bölgesi topun 0,3 mm çapındaki iç alanıdır. Küresel tolerans bölgesinin merkez noktasının konumu, A, B ve C referans noktalarına göre teorik olarak doğru boyuttur.
2) Koaksiyellik
Yaygın olarak eş eksenlilik derecesi olarak bilinen eş eksenlilik, parça üzerinde ölçülen eksenin referans eksene göre aynı düz çizgi üzerinde tutulması anlamına gelir. Eşmerkezlilik toleransı, ölçülen gerçek eksenin referans eksene göre izin verilen değişimidir.
resim
▲Eşmerkezlilik tolerans açıklaması: Tolerans değeri işaretlendiğinde, tolerans bölgesi, 0,08 mm çapındaki silindirler arasındaki alandır. Dairesel tolerans bölgesinin ekseni sıfır noktası ile çakışır.
3) Simetri
Simetri derecesi, parçadaki iki simetrik merkezi elemanın aynı merkezi düzlemde tutulması anlamına gelir. Simetri toleransı, gerçek elemanın simetri merkez düzlemi (veya merkez çizgisi, eksen) tarafından ideal simetri düzlemine izin verilen varyasyon miktarıdır.
resim
▲Açıklama açıklaması: Tolerans bölgesi, 0,08 mm mesafeye sahip iki paralel düzlem veya düz çizgi arasındaki alandır ve referans noktası merkez düzlemi veya merkez çizgisine göre simetrik düzenlemedir.
(3) Salınım toleransı
Salınım toleransı, belirli bir algılama yöntemine göre verilen bir tolerans öğesidir. Salgı toleransı, dairesel salgı ve tam salgı olarak ayrılabilir.
1) Yuvarlak vuruş
Dairesel aşınma, bir parça üzerindeki dönme yüzeyinin, tanımlanmış bir ölçüm düzlemi içinde bir referans eksenine göre sabit bir konumu koruduğu durumdur. Dairesel salgı toleransı, ölçülen gerçek öğe eksenel hareket olmaksızın referans ekseni etrafında tam bir daire döndüğünde, sınırlı bir ölçüm aralığında izin verilen maksimum varyasyondur.
resim
▲ Açıklama 1: Tolerans bölgesi, merkezleri aynı referans ekseni üzerinde olan ve 0,1 mm yarıçap farkı olan, herhangi bir ölçüm düzlemine dik iki eşmerkezli daire arasındaki alandır.
resim
▲ Açıklama 2: Tolerans bölgesi, sıfır noktasıyla eş eksenli herhangi bir radyal konumda ölçüm silindiri üzerinde 0,1 mm mesafeye sahip iki daire arasındaki alandır.
2) tam vuruş
Tam salgı, parça sürekli olarak referans ekseni etrafında döndürüldüğünde ölçülen tüm yüzey boyunca salgı miktarını ifade eder. Tam salgı toleransı, gösterge ideal konturuna göre hareket ederken, ölçülen gerçek öğe referans ekseni etrafında sürekli olarak döndüğünde izin verilen maksimum salgıdır.
resim
▲ Açıklama 1: Tolerans bölgesi, 0,1 mm yarıçap farkı olan ve referans noktasıyla eş eksenli olan iki silindirik yüzey arasındaki alandır.
resim
▲ Açıklama 2: Tolerans bölgesi, 0,1 mm yarıçap farkı olan ve sıfır noktasına dik iki paralel düzlem arasındaki alandır.
İşte, aşağıdaki tablo, acele edin ve alın~
