Vidalar için ilgili terimler
1. Vidalar, somunlar, somunlar, cıvatalar, vidalar ve saplamalar arasındaki fark: standart söz, vida ve somun olmadığıdır. Vidalar genel bir isimdir ve dıştan dişli olanlar "vida" olarak adlandırılabilir. Somunun şekli genellikle altıgendir ve iç delik, cıvata ile işbirliği yapmak ve ilgili parçaları sıkmak için kullanılan bir iç diştir. Somun yaygın bir isimdir ve standart "nut" olarak adlandırılmalıdır.
Cıvatanın başı genellikle altıgendir ve sapın bir dış dişi vardır. Vida küçüktür, başın düz bir başı, çapraz başı vb. vardır ve sapın bir dış dişi vardır. Saplamalar aslında "çift uçlu saplamalar" olarak adlandırılmalıdır. Her iki ucun da dış dişleri vardır ve ortası genellikle cilalı bir çubuktur. İpliğin uzun ucu derin deliğe bağlanmak için kullanılır ve kısa ucu somuna bağlanır.
2. Ortak İngilizce gösterimi: Vida / Cıvata / Bağlantı Elemanı (vida/vida) (cıvata) (bağlantı elemanı)
3. İpliğin tanımı: İplik, bir katının dış veya iç yüzeyinde düzgün sarmal çıkıntılara sahip bir şekildir.
İplik eylemi
1. Sabitleme ve bağlantı işlevi: bu aşamadaki çoğu vida ürünü için uygundur.
2. İletim etkisi (yer değiştirme etkisi): QC tarafından boyutu kontrol etmek için kullanılan mikrometre gibi.
3. Sızdırmazlık işlevi: boru hatlarının bağlantı sızdırmazlığı gibi.
İş parçacığı geliştirme tarihi
Makine dişi: Montaj sırasında, önce tertibatı delin ve hafifçe vurun, kılavuz çekilecek iç diş vidanın dış dişi ile aynıdır ve küçük bir torkla monte edilir.
Kendinden kılavuzlu diş: Montaj sırasında, iç dişe dokunmadan önce düzenek üzerinde delikler açın ve montaj için daha büyük bir tork kullanın.
Matkap Dişli: Doğrudan montaj üzerinde kullanılır ve vida bir defada delinir ve vidalanır.
Vida işleme yöntemi
1. Tornalama (Tornalama)
Malzemeyi çıkararak malzemeyi istenen şekle getirin
Avantajlar: yüksek işleme hassasiyeti, kalıp kısıtlaması yok
Dezavantajları: yüksek üretim maliyeti, yavaş işleme hızı
2. dövme
İstenilen şekli elde etmek için malzemeyi ekstrüde ederek deforme edin
Avantajları: hızlı üretim hızı, düşük maliyet, seri üretime uygun
Yetersiz: Şekillendirme kalıpla sınırlıdır ve karmaşık ürünler için kalıp maliyeti yüksektir
3. Soğuk istikamet
Metal telin ısıtılmamak şartıyla dış kuvvet yardımıyla ekstrüde edilmesi ve deforme edilmesi işlemidir. Soğuk dövme işlemi sadece bir çeşit dövme işlemidir.
Vidaların temel konfigürasyonuna giriş
Vidaları ve cıvataları anlamak için öncelikle türlerini, özelliklerini ve işlevlerini bilmelisiniz:
A: sürücü sistemi
B: baş
C: Dişlerin birleşim yeri
D: İthalat ve saldırı departmanı
makine vidası
kendinden kılavuzlu vida
Üçgen dişli vida
vida başı tipi
vida profili
Vida işlemi
Genel akış şeması aşağıdaki gibidir:
Disk birimi işlemi
Hammadde üreticisi tarafından satın alınan orijinal filmaşini ifade eder. Bir bobin ünitesi temel olarak aşağıdaki parametreleri içerir:
Bir marka
B. Ürün adı
C. Özellikler
malzeme
E. Fırın numarası veya parti numarası
F. Miktar veya ağırlık.
Karbon çeliği disk elemanlarının ana kimyasal bileşenleri şunlardır: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al ve Cu ve Al içeriği ne kadar düşükse o kadar iyidir.
Çizim süreci
İhtiyacımız olan tel çapını elde etmek için (3,5 mm çekme teli gibi).
Soğuk başlık (kavga) işlemi
Kalıplar arasındaki etkileşim sayesinde oluşur. İlk olarak, tel kesilir ve daha sonra kafa, çapraz oluk (veya başka bir kafa şekli), diş boşluğu çapı ve çubuk uzunluğu ve başın altında yuvarlatılmış köşeler vb. oluşturmak için boş bir vida haline getirilir.
Açıklama: Müşterilerin ihtiyaçlarına göre dizayn edilebilir. Yaygın olarak kullanılan kafa tipleri şunlardır: P başlı, B başlı, F başlı, T başlı, vb.
Diş sürtme işlemi
Soğuk başlı boşluk, iplikten bükülür ve diş modeli, hareketli diş plakası ile sabit diş plakasının etkileşimi yoluyla oluşturulur.
resim
Diş sürtme öncesi ve sonrası değişiklikler
diş ovma makinesi
Sürtünme tahtası (şablon)
ısıl işlem süreci
1. Amaç: Vidanın soğuk dövme sonrası daha yüksek sertlik ve mukavemete sahip olmasını sağlamak.
2. İşlev: Metalin kendinden kılavuzlu kilitlemesini gerçekleştirin, metal parçaların burulma direnci, çekme direnci ve aşınma direnci gibi mekanik özelliklerini iyileştirin.
3. Sınıflandırma: A. Tavlama: (700 derece x 4 saat): uzatılmış yapı - düzgün çokgen.
soğuk çalışma yapısı
B. Karbürleme ısıl işlemi (düşük karbon içeriğine sahip metal malzemeler için yüzey sertliğini iyileştirmek üzere metal parçalara karbon elementleri eklenmesi).
C. Su verme ve temperleme ısıl işlemi (metale element eklemeyin, daha iyi mekanik özellikler elde etmek için sıcaklığı değiştirerek metalin iç yapısını değiştirin).
Elektrokaplama işlemi
Galvanik kaplamadan sonra ürünün yüzeyi, gerekli renk efektini ve yüzey anti-oksidasyon kaplama etkisini gösterebilir.
