Fikstürlerin tasarımı genellikle parçaların talaşlı imalat süreci formüle edildikten sonra belirli bir sürecin özel gereksinimlerine göre gerçekleştirilir. Süreç formüle edilirken, fikstür gerçekleştirme olasılığı tam olarak göz önünde bulundurulmalı ve fikstürler tasarlanırken, gerekirse, sürecin değiştirilmesi için öneriler de sunulabilir. Fikstür tasarımının kalitesi, iş parçasının işleme kalitesini, yüksek üretim verimliliğini, düşük maliyeti, uygun talaş kaldırmayı, güvenli çalışmayı, iş gücünden tasarruf etmeyi ve kolay imalat ve bakımı istikrarlı bir şekilde garanti edip edemediği ile ölçülmelidir.
1. Fikstür tasarımının temel ilkeleri
1. Kullanım sırasında iş parçası konumlandırmasının stabilitesini ve güvenilirliğini sağlayın;
2. İş parçasının fikstür üzerinde işlenmesini sağlamak için yeterli yatak veya sıkıştırma kuvveti vardır;
3. Sıkıştırma işleminde basit ve hızlı işlemi karşılayın;
4. Hassas parçalar hızlı bir şekilde değiştirilebilen bir yapıya sahip olmalı ve koşullar yeterli olduğunda başka aletler kullanmamak en iyisidir;
5. Ayarlama veya değiştirme işlemi sırasında fikstürün tekrar tekrar konumlandırılmasının güvenilirliğini sağlayın;
6. Mümkün olduğunca karmaşık yapılardan ve yüksek maliyetlerden kaçının;
7. Mümkün olduğunca standart parçaları bileşen parça olarak seçin;
8. Şirketin iç ürünlerinin sistematizasyonunu ve standardizasyonunu oluşturun.
2. Fikstür tasarımına ilişkin temel bilgiler
Mükemmel bir takım tezgahı fikstürü aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır:
1. İş parçasının işleme doğruluğunu sağlamak için, işleme doğruluğunu sağlamanın anahtarı, konumlandırma verisini, konumlandırma yöntemini ve konumlandırma bileşenlerini doğru seçmektir. Gerekirse, konumlandırma hatasını analiz etmek gerekir. Fikstürdeki diğer parçaların yapısının işleme hassasiyeti üzerindeki etkisine de dikkat etmek gerekir. Fikstürün iş parçasının işleme hassasiyeti gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için.
2. Üretim verimliliğini artırmak için, özel armatürlerin karmaşıklığı üretim kapasitesine uyarlanmalı ve uygun çalışmayı sağlamak, yardımcı zamanı kısaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için mümkün olduğunca çeşitli hızlı ve verimli kenetleme mekanizmaları kullanılmalıdır.
3. İyi proses performansına sahip özel fikstürün yapısı, imalat, montaj, ayar, muayene ve bakım için uygun olan basit ve makul olmalıdır.
4. İyi performansa sahip takım fikstürü yeterli sağlamlığa ve sertliğe sahip olmalı ve işlem basit, emek tasarrufu sağlayan, güvenli ve güvenilir olmalıdır. Objektif koşulların elverdiği, ekonomik ve uygulanabilir olduğu varsayımıyla, operatörün iş yoğunluğunu azaltmak için mümkün olduğunca pnömatik ve hidrolik basınç gibi mekanik sıkıştırma cihazları kullanılmalıdır. Fikstür ayrıca talaş kaldırmayı da kolaylaştırmalıdır. Gerekirse, talaşın iş parçasının konumuna zarar vermesini ve takıma zarar vermesini önlemek ve çok fazla ısı getirerek talaş birikmesini ve proses sisteminin deformasyonuna neden olmasını önlemek için bir talaş kaldırma yapısı ayarlanabilir.
5. Ekonomisi iyi olan özel armatür, mümkün olduğunca standart bileşenleri ve standart yapıyı kullanmalı ve armatürün imalat maliyetini azaltmak için basit bir yapıya ve kolay imalata sahip olmaya çalışmalıdır. Bu nedenle, üretimde fikstürün ekonomik faydasını artırmak için, tasarım sırasında siparişe ve üretim kapasitesine göre fikstür şemasının gerekli teknik ve ekonomik analizi yapılmalıdır.
3. Alet ve fikstür tasarımının standardizasyonuna genel bakış
1. Fikstür tasarımının temel yöntemleri ve adımları
Tasarım öncesi hazırlıklar Fikstür tasarımı için orijinal malzemeler aşağıdakileri içerir:
a) Tasarım notu, parça mamul çizimi, boş çizim ve proses rotası gibi teknik bilgiler, her prosesin işleme teknik gereksinimlerini anlamak, konumlandırma ve kenetleme şeması, önceki prosesin işleme içeriği, ham ürün durumu, takım tezgahları ve kullanılan aletler işleme, Muayene ölçüm aletleri, işleme payı ve kesme miktarı, vb.;
b) Üretim partisini ve demirbaş ihtiyacını anlamak;
c) Kullanılan takım tezgahının ana teknik parametrelerini, performansını, özelliklerini, hassasiyetini ve fikstür ile bağlantılı yapısının temas boyutlarını vb. anlamak;
d) Armatürler için standart malzemelerin envanteri.
2. Demirbaş tasarımında dikkate alınan sorunlar
Armatür tasarımı genellikle tek bir yapıya sahiptir, bu da insanlara yapının çok karmaşık olmadığı hissini verir, özellikle hidrolik armatürlerin popülaritesi orijinal mekanik yapıyı büyük ölçüde basitleştirdiği için, ancak tasarım sürecinde hiçbir detay düşünülmezse gereksiz sıkıntılar ortaya çıkacaktır. kaçınılmaz olarak meydana gelir:
a) İşlenecek iş parçasının boş payı. Boşluğun boyutu çok büyük, girişime neden oluyor. Bu nedenle, tasarımdan önce kaba çizimi hazırlamak gerekir. Yeterli boşluk bırakın.
b) Fikstürün talaş kaldırma düzgünlüğü. Tasarım sırasında takım tezgahının sınırlı işleme alanı nedeniyle, fikstür genellikle nispeten kompakt bir alanda tasarlanır. Bu sırada, işleme işlemi sırasında oluşan demir talaşlarının, gelecekte sorunlara neden olacak zayıf kesme sıvısı akışı da dahil olmak üzere fikstürün ölü köşesinde biriktiği genellikle göz ardı edilir. İşleme çok fazla sorun getiriyor. Bu nedenle asıl sürecin başında, işlem sırasında ortaya çıkan problemler göz önünde bulundurulmalıdır. Sonuçta fikstür, verimliliği artırmaya ve çalışmayı kolaylaştırmaya dayanıyor.
c) Fikstürün genel açıklığı. Açıklığın göz ardı edilmesi, operatörün zaman alan ve zahmetli olan kartı takmasını zorlaştırır ve tasarımı tabudur.
d) Fikstür tasarımının temel teorik ilkeleri. Her bir armatür seti, sayısız sıkma ve gevşetme eyleminden geçmek zorundadır, bu nedenle başlangıçta kullanıcının gereksinimlerini karşılayabilir, ancak eklenen armatürlerin doğruluğunu koruması gerekir, bu nedenle ilkeye aykırı bir şey tasarlamayın. Şans eseri şimdi yapabilseniz bile, uzun sürmeyecek. İyi bir tasarım zamana karşı dayanıklı olmalıdır.
e) Konumlandırma elemanlarının değiştirilebilirliği. Konumlandırma elemanı ciddi şekilde aşınmış, bu nedenle hızlı ve kolay bir değiştirme düşünülmelidir. Daha büyük bir parça olarak tasarlamamak en iyisidir.
Fikstür tasarım deneyiminin birikimi çok önemlidir. Bazen tasarım bir şeydir, ancak pratik uygulamada başka bir şeydir, bu nedenle iyi tasarım, sürekli bir birikim ve özet sürecidir.
Yaygın olarak kullanılan armatürler, işlevlerine göre temel olarak aşağıdaki tiplere ayrılır:
01 sıkma kalıbı
02 Delme ve frezeleme takımları
03 CNC, alet aynası
04 Gaz testi, su testi aleti
05 Kırpma ve delme takımları
06 kaynak takımı
07 Parlatma fikstürü
08 Montaj takımları
09 tampon baskı, lazer gravür aleti
01 sıkma kalıbı
Tanım: Ürün şekli ile konumlandırma ve kenetleme için bir araç
Tasarım Noktaları:
1. Bu tip sıkma kalıbı esas olarak mengene için kullanılır ve uzunluğu ihtiyaca göre kesilebilir;
2. Sıkıştırma kalıbı üzerinde diğer yardımcı konumlandırma cihazları tasarlanabilir ve sıkıştırma kalıbı genellikle kaynakla bağlanır;
3. Yukarıdaki resim basitleştirilmiş bir resimdir ve kalıp boşluğu yapısının boyutu özel duruma göre belirlenir;
4. 12 mm çapındaki konumlandırma pimini hareketli kalıp üzerindeki uygun konuma ve konumlandırma pimine uyacak şekilde sabit kalıp kızaklarının karşılık gelen konumundaki konumlandırma deliğine sıkıca eşleştirin;
5. Montaj boşluğunun, tasarım sırasında çekme olmaksızın kaba çizimin anahat yüzeyine dayalı olarak 0.1 mm kaydırılması ve büyütülmesi gerekir.
02 Delme ve frezeleme takımları
resim
Tasarım Noktaları:
1. Gerekirse, sabit çekirdek ve sabit plakası üzerinde bazı yardımcı konumlandırma cihazları tasarlanabilir;
2. Yukarıdaki resim basitleştirilmiş bir yapı şemasıdır ve gerçek durumun ürün yapısına göre tasarlanması gerekir;
3. Silindir, ürünün boyutuna ve işleme sırasındaki strese bağlıdır ve yaygın olarak SDA50X50 kullanılır;
03 CNC, alet aynası
Bir CNC Ayna
iç pens
resim
Tasarım Noktaları:
1. Yukarıdaki şekilde işaretlenmemiş boyut, gerçek ürünün iç delik boyutu yapısına göre belirlenir;
2. Ürünün iç deliği ile temas halinde olan dış dairenin, üretim sırasında bir tarafta 0,5 mm'lik bir kenar boşluğu bırakması ve son olarak CNC makinesine takması ve boyutlandırmayı tamamlaması gerekir. söndürme işleminin neden olduğu deformasyon ve eksantrikliği önlemek için;
3. Montaj parçasının malzemesinin yay çeliği kullanılması tavsiye edilir ve bağlantı çubuğu parçası 45 #'dir;
4. Bağlantı çubuğunun M20 dişi, gerçek duruma göre ayarlanabilen ortak bir diştir.
Alet İç Kiriş Aynası
resim
Tasarım Noktaları:
1. Yukarıdaki resim bir referans çizimidir ve montaj boyutu ve yapısı, gerçek ürünün dış boyutuna ve yapısına göre belirlenir;
2. Malzeme 45#, söndürüldü.
Alet dış kiriş aynası
resim
Tasarım Noktaları:
1. Yukarıdaki resim bir referans çizimidir ve gerçek boyut, ürünün iç deliğinin boyutuna ve yapısına bağlıdır;
2. Ürünün iç deliği ile temas halinde olan dış dairenin, üretim sırasında bir tarafta 0,5 mm'lik bir kenar boşluğu bırakması ve son olarak alet torna tezgahına takması ve boyuta döndürmeyi bitirmesi gerekir. söndürme işleminin neden olduğu deformasyon ve eksantrikliği önlemek;
3. Malzeme 45#, söndürüldü.
04 Gaz testi aleti
resim
Tasarım Noktaları:
1. Yukarıdaki resim, gaz testi aletinin referans resmidir. Spesifik yapının, ürünün gerçek yapısına göre tasarlanması gerekir. Fikir, ürünü mümkün olan en basit şekilde mühürlemek ve test edilmesi gereken parçanın sızdırmazlığını doğrulamak için gazla doldurulmasına izin vermektir;
2. Silindirin boyutu, ürünün gerçek boyutuna göre ayarlanabilir ve silindirin strokunun ürünü toplama ve yerleştirme rahatlığını karşılayıp karşılamadığını da dikkate almak gerekir;
3. Ürünle temas halinde olan sızdırmazlık yüzeyi genellikle mükemmel kauçuktan, NBR kauçuk halkadan ve iyi sıkıştırılmış diğer malzemelerden yapılmıştır. Aynı zamanda, ürünün görünümü ile temas halinde olan bir konumlandırma bloğu varsa, beyaz plastik plastik bloklar kullanmaya çalışın ve kullanım sırasında kullanın. Orta kapak, ürünün görünümünün bozulmaması için pamuklu bezle kaplanmıştır;
4. Gaz sızıntısının ürün boşluğu içinde hapsolmasını ve yanlış algılamaya neden olmasını önlemek için, ürünün konumlandırma yönü tasarımda dikkate alınmalıdır.
05 delme takımı
resim
Tasarım noktaları: Yukarıdaki resim delme takımlarının genel yapısını göstermektedir. Alt plakanın işlevi, zımbalama makinesinin tezgahına sabitlemeyi kolaylaştırmaktır; konumlandırma bloğunun işlevi ürünü sabitlemektir, özel yapı ürünün gerçek durumuna göre tasarlanmıştır ve merkez noktası, ürünü kolaylaştırmak ve güvenli bir şekilde alıp yerleştirmek için etrafındadır; bölmenin işlevi, ürünün delme bıçağından ayrılmasını kolaylaştırmaktır; Sütun, sabit bir bölme görevi görür. Yukarıda belirtilen parçaların montaj konumları ve boyutları ürünün fiili durumuna göre tasarlanabilir.
06 kaynak takımı
Kaynak aleti esas olarak kaynak düzeneğindeki her bir bileşenin konumunu sabitlemek ve kaynak düzeneğindeki her bir bileşenin göreli boyutunu kontrol etmek için kullanılır. Yapısı, esas olarak, ürünün gerçek yapısına göre tasarlanması gereken bir konumlandırma bloğudur. Ürün kaynak aleti üzerine yerleştirildiğinde, kaynak ısıtma işlemi sırasında sızdırmaz alanın aşırı basıncının kaynak sonrası parçaların boyutunu etkilemesini önlemek için aletler arasında sızdırmaz bir boşluk oluşturulmasına izin verilmediğini belirtmekte fayda var. .
07 Parlatma fikstürü
resim
08 Montaj takımları
Montaj takımları, temel olarak bileşenlerin montaj işlemi sırasında yardımcı konumlandırma için bir cihaz olarak kullanılır. Tasarım fikri, bileşenlerin montaj yapısına göre ürünün kolayca alınıp yerleştirilebilmesi, ürünün görünen yüzeyinin montaj işlemi sırasında zarar görmemesi ve montaj sırasında ürünün üzerinin pamuklu bezle örtülerek korunabilmesidir. kullanmak. Malzeme seçiminde beyaz tutkal gibi metalik olmayan malzemeler kullanmaya çalışın.
09 tampon baskı, lazer gravür aleti
resim
Tasarım noktaları: Takımın konumlandırma yapısını, ürünün gerçek durumunun yazı gereksinimlerine göre tasarlayın. Ürünü alıp yerleştirme kolaylığına ve ürün görüntüsünün korunmasına dikkat edilmelidir. Ürünle temas halinde olan konumlandırma bloğu ve yardımcı konumlandırma cihazı, beyaz tutkal gibi metalik olmayan malzemelerden yapılmalıdır. .
