Giriş: Tornalama, torna işlemenin mekanik işlemenin bir parçası olduğu anlamına gelir. Torna işleme, dönen iş parçalarını döndürmek için esas olarak tornalama araçlarını kullanır. Torna tezgahları, esas olarak milleri, diskleri, burçları ve diğer dönen yüzeyli iş parçalarını işlemek için kullanılır ve makine imalat ve onarım fabrikalarında en yaygın kullanılan takım tezgahı işleme türüdür.
Bir çeviricinin becerileri sonsuzdur ve en yaygın çeviricinin çok yüksek bir beceriye ihtiyacı yoktur. Şu anda toplumda en yaygın olan 5 tip araba işçisine ayrılabilir.
1. Sıradan mekanik torna işçilerinin öğrenmesi kolaydır. Okulda öğrendiklerinizden daha iyi olan bir torna işleme departmanı bulun
2. Kalıp torna işçileri, özellikle plastik kalıp hassas torna işçileri! Aletler ve hassas boyutlarla ilgili katı gereksinimler
Ne tür bir çeliğin iyi bir cam etkisine, yani ayna yüzeyine sahip olduğunu bilmeniz gerekir.
Bu kalıp setinin ürünü abs veya diğer malzemelerden yapılmış mı? Plastik parçaların gerilebilirliği ne kadardır === Pek çok kişi tarafından bilinir, hamuru bu tür araba işçileri için vazgeçilmez bir araçtır! ! !
Arabanın cilası iyi olmalı, cilalanması kolay olmalı ve ayna efekti elde etmelidir. Plastik bir kalıp temeline ihtiyaç duyar. 4 pençe çok yaygın olarak kullanılır. Genel olarak, araca birkaç şablon birlikte eklenir. Plastik kalıp dişleri bilgisine hakim olunmalıdır! Zorluk daha yüksek!
3. Kesici takım tornalama, raybaları, matkapları, alaşım kesici kafaları == kesici takım saplarını işleme, bu tür tornalama en basit, en iyi ve en yorucudur
Genellikle seri üretilir ve en yaygın kullanılanları çift tepeler, döner konik ve akış modülüdür. Bu, takım aşınmasını en aza indirmenin en hızlı ve en kolay yoludur, çünkü bu tür tornalama ürünlerinin sertliği sizin beyazınızdan daha iyi değildir Çelik bıçak ne kadar düşük! Alaşım bıçağınızın ne kadar iyi bilendiği notlarınızı tamamen etkileyecektir! !
4. Büyük ekipman için torna işçileri, bu tür torna işçileri deneyimli becerilere sahip olmalıdır, gençler temelde araba kullanmaya cesaret edemezler! !
Dikey bir araba kullanırken daha çok öğretiyorum. örnek:
Bir krank milini döndürmek için çizime n kez tekrar tekrar bakmanız gerekir, hangisinin önce döndürüldüğü ve hangisinin son döndürüldüğü, kayıp aşınma miktarı mı yoksa doğrudan boyuta göre işlenmiş mi, dişin pozitif mi yoksa negatif mi olduğu. ... === Bazı gelişmiş teknikler
5. CNC torna, bu tür torna tezgahları en basit ama aynı zamanda en zor olanıdır. Her şeyden önce, çizimleri, programları, dönüştürme formüllerini ve araç uygulamalarını okuyabilmelisiniz! ! !
Torna teorisine hakim olduğunuz ve belirli matematik, mekanik ve cad bilgisine sahip olduğunuz sürece, bunu hızlı bir şekilde öğrenebilirsiniz.
Tornalama
Torna tezgahında iş parçasının dönme hareketi ile takımın doğrusal veya eğri hareketinden yararlanılarak işlenmemiş parçanın şekil ve boyutunun değiştirilerek çizimin gereklerini karşılayacak şekilde işlenmesidir.
Tornalama, iş parçasının takıma göre dönüşünü kullanarak bir iş parçasını bir torna tezgahında kesme yöntemidir. Tornalama işlemleri için kesme enerjisi, takımdan ziyade öncelikle iş parçası tarafından sağlanır. Tornalama, üretimde çok önemli bir yer tutan en temel ve yaygın kesme işleme yöntemidir. Tornalama, döner yüzeylerin işlenmesi için uygundur. Döner yüzeyli çoğu iş parçası, iç ve dış silindirik yüzeyler, iç ve dış konik yüzeyler, uç yüzler, oluklar, dişler ve döner şekillendirme yüzeyleri gibi tornalama yöntemleriyle işlenebilir. Kullanılan takımlar ağırlıklı olarak torna takımlarıdır.
Her türlü metal kesme tezgahları arasında, torna tezgahları toplam takım tezgahı sayısının yaklaşık yüzde 50'sini oluşturan en yaygın kullanılan kategoridir. Torna tezgahı sadece tornalama aleti ile iş parçasını döndürmekle kalmaz, aynı zamanda matkap uçları, raybalar, kılavuzlar ve tırtıl bıçakları ile delme, raybalama, kılavuz çekme ve tırtıl açma işlemlerini de yapabilir. Tornalar, farklı işlem özelliklerine, yerleşim biçimlerine ve yapısal özelliklerine göre, çoğu yatay torna olan yatay tornalar, zemin tornaları, dikey tornalar, taret tornaları ve profil tornaları vb.
güvenlik teknik sorunları
Tornalama, makine imalat endüstrisinde en yaygın kullanılanıdır. Çok sayıda torna tezgahı, çok sayıda personel, geniş bir işleme yelpazesi ve kullanılan çeşitli alet ve fikstürler vardır. Bu nedenle, tornalama işlemenin güvenlikle ilgili teknik sorunları özellikle önemlidir. , temel çalışması aşağıdaki gibidir:
1. Talaş hasarı ve koruyucu önlemler. Tornada işlenen her türlü çelik parça iyi tokluğa sahiptir ve tornalama sırasında oluşan talaşlar plastik kıvrılmalarla doludur ve keskin kenarlara sahiptir. Çelik parçaları yüksek hızda keserken, insanlara kolayca zarar verebilecek kızgın ve uzun talaşlar oluşacaktır. Aynı zamanda, genellikle iş parçasının, tornalama takımının ve takım tutucunun etrafına sarılırlar. Bu nedenle, çalışma sırasında zamanında temizlemek veya kırmak için demir kancalar kullanılmalıdır. Durdurulmalı ve çıkarılmalıdır, ancak elle çıkarılmasına veya kırılmasına kesinlikle izin verilmemektedir. Talaş hasarını önlemek için genellikle talaş kırma, talaş akışını kontrol etme ve çeşitli koruyucu bölmeler ekleme önlemleri alınır. Talaş kırma önlemi, bir talaş kırıcıyı veya torna takımında bir basamağı taşlamaktır; uygun bir talaş kırıcı kullanın ve aleti mekanik olarak sıkıştırın.
2. İş parçasının sıkıştırılması. Tornalama işlemi sırasında, takım tezgahının hasar gördüğü, takımın kırıldığı veya parçalandığı ve iş parçasının yanlış sıkıştırılması nedeniyle iş parçasının düştüğü veya fırladığı birçok kaza vardır. Bu nedenle, tornalama işleminin güvenli üretimini sağlamak için iş parçalarını sıkıştırırken özel dikkat gösterilmelidir. Farklı boyut ve şekillerdeki parçalar için uygun fikstürler seçilmeli, üç çeneli, dört çeneli aynalar veya özel fikstürler ile ana mil arasındaki bağlantı sağlam ve güvenilir olmalıdır. İş parçası sıkıştırılmalı ve sıkıştırılmalıdır. Büyük iş parçası, iş parçasının yüksek hızda döndüğünde ve kuvvet altında kesildiğinde kaymamasını, düşmemesini veya dışarı fırlamamasını sağlamak için bir manşonla sıkıştırılabilir. Gerekirse, orta çerçeve ve orta çerçeve ile güçlendirilebilir ve sabitlenebilir. Sıktıktan hemen sonra anahtarı çıkarın.
3. Güvenli çalışma. İşe gitmeden önce, takım tezgahı tam olarak incelenmeli ve ancak iyi durumda olduğu onaylandıktan sonra kullanılabilir. İş parçasının ve kesme aletinin sıkıştırılması, pozisyonun doğru, sağlam ve güvenilir olmasını sağlar. İşleme sırasında takımları değiştirirken, iş parçalarını yüklerken ve boşaltırken ve iş parçalarını ölçerken makine durmalıdır. İş parçası dönerken elle dokunulmamalı veya pamuk ipekle silinmemelidir. Kesme hızının, ilerleme hızının ve işçilik derinliğinin uygun şekilde seçilmesi gerekir ve aşırı yük işlemeye izin verilmez. Yatak başı, alet dayanağı ve yatak üzerine iş parçaları, demirbaşlar ve diğer çeşitli eşyalar konulmasına izin verilmez. Eğeyi kullanırken, manşonun dolanmasını önlemek için döndürme aletini sağ el önde ve sol el arkada olacak şekilde güvenli bir konuma getirin. Takım tezgahı özel bir kişi tarafından kullanılmalı ve bakımı yapılmalıdır ve diğer personelin kullanmasına izin verilmez.
2 Not
CNC torna tezgahının işleme teknolojisi, sıradan torna tezgahına benzer, ancak CNC torna tezgahı tek seferlik bir sıkma olduğundan ve sürekli otomatik işleme, tüm tornalama işlemlerini tamamladığından, aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.
1. Makul kesme miktarı seçimi:
resim
Yüksek verimli metal kesme işlemi için işlenecek malzeme, kesici takımlar ve kesme koşulları üç ana unsurdur. Bunlar işleme süresini, takım ömrünü ve işleme kalitesini belirler. Ekonomik ve etkili bir işleme yöntemi, makul bir kesme koşulları seçimi olmalıdır. Kesme koşullarının üç unsuru: kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği doğrudan takıma zarar verir. Kesme hızının artmasıyla takım ucunun sıcaklığı artacak ve bu da mekanik, kimyasal ve termal aşınmaya neden olacaktır. Kesme hızı yüzde 20 artırıldı, takım ömrü 1/2 oranında azaltılacak. İlerleme koşulları ile takım geri aşınması arasındaki ilişki çok küçük bir aralıkta gerçekleşir. Ancak ilerleme hızı yüksektir, kesme sıcaklığı yükselir ve arkadaki aşınma büyüktür. Takım üzerinde kesme hızından daha az etkiye sahiptir. Talaş derinliğinin takım üzerindeki etkisi, kesme hızı ve ilerleme hızı kadar büyük olmasa da, küçük talaş derinliği ile kesim yapıldığında kesilecek malzeme sertleşmiş bir tabaka oluşturacak ve bu da takımın ömrünü etkileyecektir. alet. Kullanıcı, işlenecek malzemeye, sertliğe, kesme durumuna, malzeme cinsine, ilerleme hızına, kesme derinliğine vb. göre kullanılacak kesme hızını seçmelidir. En uygun işleme koşullarının seçimi bu faktörlere göre seçilir. Ömrünün sonuna kadar düzenli, sabit aşınma ideal durumdur. Ancak fiili operasyonda takım ömrü seçimi takım aşınması, boyut değişimi, yüzey kalitesi, kesme sesi, işleme ısısı vb. ile ilgilidir. İşleme koşullarını belirlerken fiili duruma göre araştırma yapmak gerekir. Paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı alaşımlar gibi işlenmesi zor malzemeler için soğutma sıvısı veya rijit bir kesme kenarı kullanılabilir.
2. Makul bıçak seçimi:
(1) Kaba işleme sırasında, kaba tornalama sırasında büyük kesme kapasitesi ve büyük ilerleme hızı gereksinimlerini karşılamak için, yüksek mukavemete ve iyi dayanıklılığa sahip bir takım seçmek gereklidir.
(2) Arabayı bitirirken, işleme hassasiyeti gereksinimlerini sağlamak için yüksek hassasiyete ve iyi dayanıklılığa sahip bir takım seçmek gereklidir.
(3) Takım değiştirme süresini azaltmak ve takım ayarını kolaylaştırmak için mümkün olduğunca makineye klemensli takımlar ve makineye klemensli bıçaklar kullanılmalıdır.
3. Makul armatür seçimi:
(1) İş parçalarını sıkıştırmak için genel armatürleri kullanmaya çalışın ve özel armatürler kullanmaktan kaçının;
(2) Konumlandırma hatasını azaltmak için parça konumlandırma verisi çakışır.
4. İşleme rotasını belirleyin: İşleme rotası, CNC takım tezgahının işleme sürecinde parçaya göre aletin hareket izini ve yönünü ifade eder.
(1) İşleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini sağlayabilmelidir;
(2) Aletin boşta seyahat süresini azaltmak için işleme rotası mümkün olduğunca kısaltılmalıdır.
5. İşleme rotası ile işleme ödeneği arasındaki ilişki:
Şu anda, CNC torna tezgahının henüz yaygın olarak kullanılmaması koşuluyla, genellikle işlenmemiş parçadaki aşırı pay, özellikle dövme ve dökme sert deri katmanları içeren pay, sıradan torna tezgahında işlenmelidir. CNC torna ile işlenmesi gerekiyorsa programın esnek düzenine dikkat edilmelidir.
6. Fikstür kurulum noktaları:
Şu anda, hidrolik ayna ile hidrolik kenetleme silindiri arasındaki bağlantı, çekme çubuğu tarafından gerçekleştirilmektedir. Hidrolik ayna sıkıştırmanın kilit noktaları şunlardır: önce hidrolik silindir üzerindeki somunu çıkarmak için bir anahtar kullanın, çekme borusunu çıkarın ve ana milin arka ucundan çekip çıkarın ve ardından bir anahtar kullanarak sökün aynayı çıkarmak için ayna sabitleme vidası
3 Genel Kurallar
Tornalama genel işlem kodu (JB/T9168.2-1998)
Torna takımlarının sıkıştırılması
1) Torna takımının takım tutucusu, takım tutucudan dışarı taşamayacak kadar uzun olmamalı ve genel uzunluk, takım tutucunun yüksekliğinin 1,5 katını geçmemelidir (tornalama delikleri, oluklar vb. hariç).
2) Torna takımının takım tutucusunun merkez çizgisi kesici takımın yönüne dik veya paralel olmalıdır.
3) Alet ucunun yüksekliğinin ayarlanması:
(1) Uç yüzü döndürürken, konik yüzeyi döndürürken, dişi döndürürken, şekillendirme yüzeyini döndürürken ve katı iş parçasını keserken, aletin ucu genellikle iş parçasının ekseni ile aynı yükseklikte olmalıdır.
(2) Kaba tornalama dış dairesi, bitirme tornalama deliği ve takım ucu genellikle iş parçasının ekseninden biraz daha yüksek olmalıdır.
(3) İnce milleri, kaba delikleri döndürürken ve içi boş iş parçalarını keserken, aletin ucu genellikle iş parçasının ekseninden biraz daha aşağıda olmalıdır.
4) Diş tornalama aletinin burun açısının açıortayı, iş parçasının eksenine dik olmalıdır.
5) Torna takımını sıkıştırırken alet çubuğunun altındaki contalar az ve düz olmalı, torna aletini presleyen vidalar sıkılmalıdır.
iş parçası bağlama
1) Kaba tornalama veya finiş tornalama için iş parçasını sıkıştırmak üzere üç çeneli kendinden merkezlemeli bir ayna kullanırken, iş parçasının çapı 30 mm'den azsa, çıkıntı uzunluğu çapın 5 katından fazla olmamalıdır; iş parçası çapı 30 mm'den büyükse, çıkıntı uzunluğu Çapın 3 katından fazla olmamalıdır.
2) Dört çeneli tek etkili aynalar, koruyucu çerçeveler, köşebentler (bükülmüş plakalar) vb. ile düzensiz ağır iş parçalarını sıkıştırırken bir karşı ağırlık eklenmelidir.
3) Şaft iş parçalarını tepeler arasında işlerken, tornalamadan önce puntanın tepesinin eksenini torna milinin ekseniyle çakışacak şekilde ayarlayın.
4) İki punta arasında ince bir şaft işlerken, sabit bir takım yatağı veya bir merkez dayanağı kullanılmalıdır. İşleme sırasında üst sıkma kuvvetini ayarlamaya ve ölü merkezin ve sabit çerçevenin yağlanmasına dikkat edin.
5) Punta kullanırken, titreşimi azaltmak için manşon mümkün olduğu kadar kısa uzatılmalıdır.
6) Destek yüzeyi küçük ve yüksekliği yüksek olan bir iş parçasını dik tornaya sıkıştırırken, yükseltilmiş çeneler kullanılmalı ve iş parçasını sıkıştırmak için uygun bir konuma bir çekme çubuğu veya bir baskı plakası eklenmelidir.
7) Çark ve kovan dökümlerini ve dövmelerini döndürürken, işlenen iş parçasının duvar kalınlığının eşit olmasını sağlamak için işlenmemiş yüzeye göre hizalama yapılmalıdır.
Tornalama
1) Kademeli mili döndürürken, tornalama sırasında rijitliği sağlamak için genellikle önce büyük çaplı parça, sonra küçük çaplı parça döndürülmelidir.
2) Milin iş parçası üzerinde kanal açarken, iş parçasının deformasyonunu önlemek için tornalamayı bitirmeden önce yapılmalıdır.
3) Dişli mili bitirirken, genellikle dişsiz kısım diş işlemeden sonra bitirilmelidir.
4) Delmeden önce iş parçasının uç yüzeyi düzleştirilmelidir. Gerekirse, önce merkezdeki delik açılmalıdır.
5) Derin bir delik açarken, genellikle önce pilot deliği delin.
6) (Φ10-Φ20) mm delikleri açarken, takım tutucunun çapı işlenmiş deliğin çapının 0.6-0,7 katı olmalıdır; Φ20 mm'den daha büyük çaplı delikleri işlerken, genellikle sıkıştırma başlı bir takım tutucu kullanılmalıdır.
7) Çoklu-başlangıçlı dişleri veya çoklu-başlangıçlı vidaları döndürürken, değiştirme dişlisini ayarladıktan sonra kesmeyi deneyin.
8) Otomatik bir torna tezgahı kullanırken, takım tezgahı ayar kartına göre takımın ve iş parçasının göreceli konumunu ayarlamak gerekir. Ayarlamadan sonra, deneme tornalama yapmak gerekir ve ilk parça işlenmeden önce kalifiye edilir; işleme sırasında herhangi bir zamanda takımın aşınmasına ve iş parçasının boyutuna ve yüzey pürüzlülüğüne dikkat edin.
9) Dik tornada tornalama yapılırken takım tutucu ayarlanırken kiriş keyfi olarak hareket ettirilmemelidir.
10) İş parçasının ilgili yüzeyinin bir konum toleransı gereksinimi varsa, tornalamayı tek bağlamada tamamlamaya çalışın.
11) Silindirik dişli boşluklarını döndürürken, delik ve referans uç yüzeyi tek bir kenetlemede işlenmelidir. Gerekirse işaretleme çizgisi uç yüzündeki dişli indeks dairesinin yakınına çizilmelidir.
44 hata telafisi
Modern makine imalat teknolojisi, yüksek verimlilik, yüksek kalite, yüksek hassasiyet, yüksek entegrasyon ve yüksek zekaya doğru gelişmektedir. Hassas ve ultra hassas işleme teknolojisi, modern makine imalatının en önemli bileşeni ve geliştirme yönü haline geldi ve uluslararası rekabet gücünü geliştirmek için kilit bir teknoloji haline geldi. Hassas işlemenin geniş uygulamasıyla, tornalama işleme hatası sıcak bir araştırma konusu haline geldi. Takım tezgahlarındaki çeşitli hataların çoğu termal hatalar ve geometrik hatalar nedeniyle, bu iki hatanın, özellikle termal hataların azaltılması ana hedef haline gelmiştir. Hata Telafisi Teknolojisi (kısaca ECT), bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesiyle ortaya çıkmakta ve gelişmektedir. Takım tezgahlarının termal deformasyonundan kaynaklanan kayıplar oldukça fazladır. Bu nedenle, iş mili (veya iş parçası) ile kesici takım arasındaki termal hatayı düzeltmek için fabrikanın gerçek üretim gereksinimlerini karşılayabilen, yüksek hassasiyetli, düşük maliyetli bir termal hata kompanzasyon sistemi geliştirmek son derece gereklidir. takım tezgahının işleme doğruluğunu iyileştirin, atık ürünleri azaltın, üretim verimliliğini ve ekonomik faydaları artırın.
Hata telafisinin temel tanımı ve özellikleri
temel tanım
Hata telafisinin temel tanımı, şu anda bir sorun olan orijinal hatayı dengelemek veya büyük ölçüde zayıflatmak için yapay olarak yeni bir hata yaratmaktır. Ortaya çıkan hata ve orijinal hata, değer olarak eşit ve yön olarak zıttır, böylece işleme hatasını azaltır ve parçanın boyutsal hassasiyetini geliştirir.
En erken hata telafisi donanım tarafından gerçekleştirilmiştir. Donanım kompanzasyonu, mekanik bir sabit kompanzasyondur. Tezgahın hatası değiştiğinde telafi miktarını değiştirmek için parçaları, kalibrasyon terazilerini yeniden yapmak veya dengeleme mekanizmasını yeniden ayarlamak gerekir. Donanım kompanzasyonu, rastgele hataları çözememe ve esneklikten yoksun olma dezavantajlarına sahiptir. Son zamanlarda geliştirilen yazılım kompanzasyonunun özelliği, çeşitli çağdaş disiplinlerin ileri teknolojisi ve bilgisayar kontrol teknolojisinin, takım tezgahının kendisinde herhangi bir değişiklik olmaksızın takım tezgahının işleme hassasiyetini geliştirmek için kapsamlı bir şekilde kullanılmasıdır. Yazılım kompanzasyonu, donanım kompanzasyonundaki birçok zorluğun ve eksikliğin üstesinden gelir ve kompanzasyon teknolojisini yeni bir aşamaya taşır.
karakteristik
Hata telafisinin (teknoloji) iki ana özelliği vardır: bilimsel ve mühendislik.
Bilimsel hata kompanzasyon teknolojisinin hızlı gelişimi, hassas mekanik tasarım, hassas ölçüm ve tüm hassas mühendislik teorisini büyük ölçüde zenginleştirdi ve bu disiplinin önemli bir dalı haline geldi. Hata telafisiyle ilgili teknolojiler arasında algılama teknolojisi, algılama teknolojisi, sinyal işleme teknolojisi, fotoelektrik teknolojisi, malzeme teknolojisi, bilgisayar teknolojisi ve kontrol teknolojisi yer alır. Yeni teknolojinin bir dalı olarak hata telafi teknolojisinin kendine has bağımsız içeriği ve özellikleri vardır. Hata telafisi teknolojisini daha fazla incelemek ve onu teorik ve sistematik hale getirmek büyük bilimsel öneme sahip olacaktır.
Mühendislik hatası telafi teknolojisinin mühendislik önemi çok önemlidir ve üç anlamı içerir: birincisi, hata telafi teknolojisinin kullanımı, "sert teknolojinin" yalnızca büyük bir maliyetle elde edebileceği doğruluk düzeyine kolayca ulaşabilir; ikincisi, hata telafisi Teknolojisinin kullanılması, "sert teknolojinin" genellikle ulaşamadığı kesinlik düzeyini çözebilir; üçüncüsü, belirli hassasiyet gereksinimlerini karşılamak için hata telafisi teknolojisi kullanılırsa, alet ve ekipman imalat maliyeti büyük ölçüde azaltılabilir.
Çok önemli ekonomik getirileri var.
Tornalamada Termal Hataların Oluşturulması ve Sınıflandırılması
Takım tezgahlarının hassasiyet gereksinimlerinin daha da iyileştirilmesiyle, toplam hata içindeki termal hatanın oranı artmaya devam edecek ve takım tezgahlarının termal deformasyonu, işleme doğruluğunu iyileştirmenin önündeki ana engel haline geldi. Takım tezgahı termal hataları, esas olarak motorlar, yataklar, şanzıman parçaları, hidrolik sistemler, ortam sıcaklığı ve soğutma sıvısı gibi dahili ve harici ısı kaynaklarının neden olduğu takım tezgahı bileşenlerinin termal deformasyonundan kaynaklanır. Takım tezgahının geometrik hatası, takım tezgahının üretim kusurlarından, takım tezgahı bileşenleri arasındaki uyum hatasından, takım tezgahı bileşenlerinin dinamik ve statik yer değiştirmesinden vb. kaynaklanır.
Hata telafisinin temel yöntemi
Özet ve ilgili referanslarda, tornalama hatalarının genellikle aşağıdaki faktörlerden kaynaklandığı bilinebilir:
Takım tezgahı termal deformasyon hatası;
Takım tezgahı parçalarının ve yapılarının geometrik hataları;
Kesme kuvvetlerinden kaynaklanan hatalar;
Takım aşınma hatası;
Takım tezgahı mil sisteminin servo hatası, NC interpolasyon algoritmasının hatası ve benzeri gibi diğer hata kaynakları.
Takım tezgahı doğruluğunu iyileştirmenin iki temel yöntemi vardır: hata önleme yöntemi ve hata telafi yöntemi.
Hata önleme yöntemi, tasarım ve üretim yaklaşımları yoluyla olası hata kaynaklarını ortadan kaldırma veya azaltma girişimidir. Hata önleme yöntemi, ısı kaynağının sıcaklık artışını azaltmak, sıcaklık alanını dengelemek ve takım tezgahının termal deformasyonunu bir dereceye kadar azaltmak için etkilidir. Ancak termal deformasyonu tamamen ortadan kaldırmak imkansızdır ve maliyeti çok pahalıdır;
Termal hata telafi yasasının uygulanması, takım tezgahlarının doğruluğunu artırmak için etkili ve ekonomik bir yol açar.
İlgili sonuçlar
Torna işleme hatası üzerine yapılan araştırma, modern makine imalatının en önemli bileşeni ve geliştirme yönüdür ve uluslararası rekabet gücünü artırmak için kilit bir teknoloji haline gelmiştir. beceri gereksinimi.
Hata telafisi teknolojisi, fabrikanın gerçek üretim gereksinimlerinin yüksek hassasiyetini ve düşük maliyetini karşılayabilir. Termal hata telafisi teknolojisi, iş mili (veya iş parçası) ile kesici takım arasındaki termal kayma hatasını düzeltebilir, takım tezgahının işleme hassasiyetini geliştirebilir, atık ürünleri azaltabilir, üretim verimliliğini ve ekonomi faydasını artırabilir.
5 Sıkça Sorulan Sorular
Sıradan torna tezgahları geniş adımlı dişleri güçlü bir şekilde döndürdüğünde, bazen eyer titreyecektir. Hafif ise işlenmiş yüzeyde dalgalanmalara neden olur, şiddetli ise bıçağı kırar. Keserken, öğrenciler genellikle bıçağı saplama veya kırma olgusuna sahiptir. Yukarıdaki sorunların birçok nedeni vardır. Şimdi esas olarak bu fenomeni ve çözümünü aletin gücünün analizi yoluyla tartışacağız.
resim
1 Sorunun kaynağı ve nedeni
Küçük adımlı bir diş tornalarken genellikle düz beslemeli kesme yönteminin kullanıldığını biliyoruz (iş parçasının eksenine dik bir düz çizgide besleme); büyük adımlı bir diş tornalarken, kesme kuvvetini azaltmak için, genellikle sol ve sağ ödünç alma Kesme yöntemi kullanılır (küçük sürgüyü hareket ettirerek, diş tornalama aletinin sırasıyla sol ve sağ kesme kenarlarıyla kesmesini sağlar).
Dişleri döndürürken, selenin hareketi, ayrık somunun hareketini yönlendirmek için uzun kılavuz vidanın dönmesiyle gerçekleştirilir. Uzun vidanın yatağında bir eksenel boşluk vardır ve ayrıca uzun vida ile ayrık somun arasında da bir eksenel boşluk vardır. Sağ ana kesme kenarı ile sağ elli solucanı güçlü bir şekilde döndürmek için sol ve sağ ödünç alma kesme yöntemini kullanırken, takım, iş parçası tarafından verilen P kuvvetini taşır (Şekil'de gösterildiği gibi talaş ile tırmık yüzü arasındaki sürtünmeyi göz ardı ederek) 1) ve P kuvveti şu şekilde ayrıştırılır: Eksenel bileşen kuvveti Px ve radyal bileşen kuvveti birleştirilir, burada eksenel bileşen kuvveti Px, aletin besleme yönü ile aynıdır ve alet, eksenel bileşen kuvvetini Px'e iletir. yatak selesini bir boşluk olan tarafa doğru itin Hızlı ve şiddetli bir ileri geri hareket yapın, sonuç, aletin ileri geri hareket etmesine ve işlenmiş yüzeyde dalgalanmalara neden olur, hatta kırılır. bıçak. Ancak, sol ana kesici kenar ile kesim yaparken böyle bir durum söz konusu değildir. Sol ana kesici kenar ile kesim yaparken takım tarafından taşınan eksenel bileşen kuvveti Px ilerleme yönünün tersidir ve boşluğu giderme yönünde hareket eder. Bu sırada, yatak eyeri sabit bir hızla hareket eder. .
Keserken, orta kayar plakanın hareketi, somunun hareketini sağlamak için orta kayar plakanın kılavuz vidasının dönmesiyle gerçekleştirilir. Kılavuz vidanın yatağında bir eksenel boşluk vardır ve ayrıca kılavuz vida ile somun arasında da bir eksenel boşluk vardır. Bir torna tezgahında kesim yaparken, takım talaş yüzü (tırmık açılı) iş parçası tarafından verilen P kuvvetini taşır (Şekil 2'de gösterildiği gibi talaş ve talaş yüzü arasındaki sürtünmeyi göz ardı ederek) ve P kuvveti kuvvete ayrıştırılır Pz ve radyal kuvvet bileşeninin kesici takımın besleme yönü ile aynı olduğu, iş parçasını işaret eden, takımı iş parçasına doğru iten ve orta sürgüyü boşluk yönünde hareket etmesi için çeken Radyal kuvvet bileşeni, neden olur kesme bıçağının aniden el kısımlarını delmesi, bıçağın delinmesine (kırılmasına) veya iş parçasının bükülmesine neden olur.
2 çözüm
Tornalama aralığı büyük olduğunda ve diş sol ve sağ kesme yöntemiyle kesildiğinde, torna tezgahının ilgili parametrelerini ayarlamaya ek olarak, sele ile yatağın kılavuz rayı arasındaki uygun boşluk da ayarlanmalıdır. hareketi artırmak için biraz daha sıkı. Sürtünme kuvveti, selenin hareket etme olasılığını azaltabilir, ancak selenin düzgün bir şekilde sallanabilmesi için boşluk çok sıkı ayarlanmamalıdır.
Açıklığı en aza indirmek için orta sürgünün açıklığını ayarlayın; torna aletinin tornalama sırasında kaymasını önlemek için küçük sürgünün sıkılığını biraz daha sıkı yapacak şekilde ayarlayın. İş parçasının ve takım çubuğunun çıkıntı yapan uzunluğu mümkün olduğunca kısaltılmalı ve mümkün olduğunca sol ana bıçak kesim için kullanılmalıdır; doğru ana bıçakla kesim yaparken, geri kesme miktarı azaltılmalıdır; sağ ana bıçağın talaş açısı artırılmalı, bıçağın kenarı düz ve keskin olmalıdır. Aletin taşıdığı eksenel bileşen kuvveti Px'i azaltmak için. Teorik olarak, sağ ana bıçağın talaş açısı ne kadar büyükse o kadar iyidir.
