CNC torna tezgahının takım ayarı, işlemede önemli bir beceridir. Takım ayarının doğruluğu, parçaların işleme doğruluğunu belirler. Takım ayarının verimliliği, parçaların işleme verimliliğini doğrudan etkiler. Takım ayarı, takım tezgahlarının işleme işlemi için çok önemlidir.
CNC torna tezgahı açıldıktan sonra sıfıra (referans noktasına) dönmelidir. Amaç, CNC torna tezgahının konum ölçümü, kontrolü ve gösterimi için birleşik bir kıyaslama noktası oluşturmaktır; yani takım, takım tezgahının başlangıç noktasına geri döner. Takım tezgahının orijini genellikle takımın maksimum pozitif vuruşundadır. konumu, makine konum sensörü tarafından belirlenir.
Takım tezgahı sıfıra döndükten sonra, takımın konumu (takım ucu) ile tezgah orijini arasındaki mesafe sabitlenir. Bu nedenle, takım ayarlama ve işleme kolaylığı için, takım ucunun takım tezgahı sıfıra döndükten sonraki konumu, tezgah orijini olarak kabul edilebilir. Takım ayarı, CNC takım tezgahının takım tezgahı koordinat sisteminde iş parçası koordinat sisteminin oluşturulması ve iş parçası koordinat sisteminin orijininin programlama orijiniyle çakışmasını sağlama işlem sürecidir.
Takım tezgahı koordinat sistemindeki takım ucu programlama noktası ile X ve Z yönlerindeki işleme orijini arasındaki mesafeyi deneme kesme veya temassız yöntemlerle ölçün ve değeri takım tezgahı parametrelerine ayarlayın ve iş parçası koordinat sistemini oluşturun programı çağırarak ve programdaki taban noktasını. Mutlak koordinat değeri, oluşturulan iş parçası koordinat sisteminin orijinine bağlıdır ve parçanın konturu işlenir.
1. Takım ayarlama prensibi
Takım ayarının amacı, iş parçası koordinat sistemini oluşturmaktır. Sezgisel olarak, takım ayarı, iş parçasının takım tezgahı çalışma tezgahındaki konumunu belirlemektir. Aslında takım tezgahı koordinat sisteminde takım ayar noktasının koordinatlarını bulmaktır.
CNC torna tezgahlarında işlemeden önce takım ayar noktası seçilmelidir. Takım ayar noktası, iş parçası CNC makine aleti tarafından işlendiğinde, takımın iş parçasına göre hareketinin başlangıç noktasını ifade eder. Takım ayar noktası iş parçası üzerinde ayarlanabilir (iş parçası üzerindeki tasarım verisi veya konumlandırma verisi gibi) veya fikstür veya takım tezgahında ayarlanabilir. Fikstür veya takım tezgahı üzerinde belirli bir noktada ayarlanmışsa, nokta iş parçasının konumlandırma verisi ile tutarlı olmalıdır. Boyutsal ilişkileri belirli bir hassasiyetle koruyun.
Aleti ayarlarken, parmak noktasının noktası ayar noktasının noktasıyla çakışmalıdır. Aletin sözde noktası, aletin konumlandırma referans noktasını ifade eder. Torna takımı için, takım noktasının noktası takımın ucudur. Takım ayarının amacı, takım tezgahı koordinat sisteminde takım ayar noktasının (veya iş parçası orijininin) mutlak koordinat değerini belirlemek ve takımın takım konumu sapma değerini ölçmektir. Takım noktası hizalamasının doğruluğu, işleme hassasiyetini doğrudan etkiler.
İş parçalarının fiili işlenmesinde, bir aletin kullanılması genellikle iş parçasının işleme gereksinimlerini karşılayamaz ve genellikle işleme için birden çok alet kullanılır. İşleme için birden fazla tornalama takımı kullanırken, takım değiştirme konumu aynı kaldığında takım uç noktalarının geometrik konumları farklı olacaktır, bu da programın normal çalıştığından emin olmak için farklı takımlar gerektirir.
Bu sorunu çözmek için takım tezgahının CNC sistemi, takım geometrik konum telafisi işleviyle donatılmıştır. Takım geometrik konum kompanzasyon fonksiyonunu kullanarak, önceden seçilmiş bir referans takıma göre her bir takımın konum sapmasını önceden ölçmek ve bunu CNC sistemine girmek yeterlidir. Takım parametresi düzeltme sütununda belirtilen grup numarasında, takım yolundaki takım konumu sapmasını otomatik olarak telafi etmek için işleme programında T komutunu kullanın. Takım konumu sapmasının ölçümünün de takım ayarlama işlemi aracılığıyla gerçekleştirilmesi gerekir.
2. Takım ayar yöntemi
CNC işlemede, temel takım ayarı yöntemleri deneme kesme yöntemini, takım ayar aletini ve otomatik takım ayarını içerir. Bu makale, yaygın olarak kullanılan birkaç takım ayar yöntemini tanıtmak için bir örnek olarak CNC freze makinesini alır.
1. Deneme kesimi ve bıçak ayarı yöntemi
Bu yöntem basit ve uygundur, ancak iş parçasının yüzeyinde kesme izleri bırakacaktır ve takım ayarının doğruluğu düşüktür. Bilateral takım ayarlama yöntemini benimsemek için örnek olarak iş parçası yüzeyinin ortasındaki takım ayar noktasını (burada iş parçası koordinat sisteminin orijini ile çakışan) alın.
(1) x, y yönünde takım ayarı.
① İş parçasını fikstür aracılığıyla çalışma tezgahına takın. Sıkıştırırken, iş parçasının dört tarafı takım ayarı için ayrılmalıdır.
② İş milini orta hızda döndürmek için başlatın, tablayı ve iş milini hızlı bir şekilde hareket ettirin, aletin iş parçasının sol tarafına belirli bir güvenlik mesafesiyle yakın bir konuma hızla hareket etmesine izin verin ve ardından yakın hareket etmek için hızı azaltın iş parçasının sol tarafı.
③ İş parçasına yaklaşırken, yaklaşmak için ince ayar işlemini (genellikle 0.01mm) kullanın, aletin iş parçasının sol tarafına yavaşça yaklaşmasına izin verin, böylece araç sadece iş parçasının yüzeyine temas etsin (Gözlemleyin, kesme sesini dinleyin, kesme işaretlerini görün ve talaşları görün, sürece bir durum meydana gelirse, takım iş parçasına temas ediyor demektir) ve ardından 0,01 mm geri çekin. -240.500 gibi, o anda makine aleti koordinat sisteminde görüntülenen koordinat değerini not edin.
④Takımı z pozitif yönü boyunca geri çekin, iş parçası yüzeyinin üzerine ulaşın, aynı şekilde iş parçasının sağ tarafına yaklaşın ve şu anda makine aleti koordinat sisteminde görüntülenen koordinat değerini -340 gibi kaydedin .500.
⑤Buna göre, takım tezgahı koordinat sisteminde iş parçası koordinat sisteminin orijin koordinat değerinin {-240.500 artı (-340.500)}/{{4) olduğu elde edilebilir. }}.500.
⑥Benzer şekilde, takım tezgahı koordinat sistemindeki iş parçası koordinat sisteminin orijininin koordinat değeri ölçülebilir.
(2) Z yönü takım ayarı.
①Aleti hızla iş parçasının üzerine getirin.
② İş milini orta hızda döndürmek için başlatın, çalışma tablasını ve iş milini hızlı bir şekilde hareket ettirin, aletin iş parçasının üst yüzeyine belirli bir güvenlik mesafesiyle yakın bir konuma hızla hareket etmesine izin verin ve ardından daha düşük bir hızda hareket edin, böylece aletin uç yüzeyi, iş parçasının üst yüzeyine yakındır.
③ İş parçasına yaklaşırken, yaklaşmak için ince ayar işlemini (genellikle 0,01 mm) kullanın, böylece aletin uç yüzü yavaşça iş parçasının yüzeyine yaklaşır (alet özellikle bir uç olduğunda buna dikkat edin freze, bıçağı iş parçasının kenarında kesmek en iyisidir, aletin uç yüzünün iş parçasının yüzeyine yarım daireden daha az temas ettiği alan, parmak frezenin merkez deliğini yüzeyin altına yapmamaya çalışın Aletin uç yüzü iş parçasının üst yüzeyine değecek ve ardından ekseni tekrar yükseltecek şekilde makine aleti koordinat sistemindeki z değerini şu anda kaydedin, -140.400 , o zaman makine aleti koordinat sistemindeki iş parçası koordinat sistemi orijini W'nin koordinat değeri -140.400'dür.
(3) Ölçülen x, y, z değerlerini, takım tezgahının iş parçası koordinat sisteminin G5* depolama adresine girin (genelde takım ayar parametrelerini saklamak için G54~G59 kodlarını kullanın).
(4) Panel giriş moduna (MDI) girin, "G5*" girin, başlat düğmesine basın (otomatik modda), etkin olması için G5*'i çalıştırın.
(5) Alet ayarının doğru olup olmadığını kontrol edin.
2. Sentil ölçüsü, standart mandrel, blok ölçüsü bıçak ayar yöntemi
Bu yöntem, takım ayarı sırasında iş milinin dönmemesi ve takım ile iş parçası arasına bir sentil (veya standart mandrel, blok göstergesi) eklenmesi dışında, deneme kesme takımı yerleştirme yöntemine benzer. Bu şekilde kalınlık ölçerin kalınlığı koordinatlardan çıkarılmalıdır. İş milinin kesme için dönmesi gerekmediğinden, bu yöntem iş parçasının yüzeyinde iz bırakmayacak, ancak takım ayarının doğruluğu yeterince yüksek değil.
3. Kenar bulucu, eksantrik çubuk ve eksen ayarlayıcı gibi araçları kullanarak takım ayarlama yöntemi
İşlem adımları, takımın en sık kullanılan yöntem olan kenar bulucuya veya eksantrik çubuğa dönüştürülmesi dışında deneme kesme ve takım ayarlama yöntemine benzer. Yüksek verimlilik, takım ayarının doğruluğunu garanti edebilir. Kenar bulucu kullanılırken çelik bilya parçasının iş parçası ile hafif temas halinde olması için özen gösterilmelidir. Aynı zamanda işlenecek iş parçası iyi bir iletken olmalı ve konumlandırma referans düzlemi iyi bir yüzey pürüzlülüğüne sahip olmalıdır. Z ekseni ayarlayıcı genellikle transfer (dolaylı) takım ayar yöntemleri için kullanılır.
resim
4. Transfer (dolaylı) bıçak ayarı yöntemi
Bir iş parçasını işlemek için genellikle birden fazla bıçak kullanmak gerekir. İkinci bıçağın uzunluğu birinci bıçağın uzunluğundan farklıdır ve yeniden sıfırlanması gerekir. Ancak bazen sıfır noktası işlenir ve doğrudan alınamaz. İşlenen yüzeye zarar vermesine izin verilir ve bazı aletler veya durumlarda aleti doğrudan ayarlamak kolay değildir. Şu anda, dolaylı değişim yöntemi kullanılabilir.
(1) İlk bıçak için
① İlk bıçak için yine de önce deneme kesme yöntemini, kalınlık ölçer yöntemini vb. kullanın. Bu sırada iş parçası orijininin takım tezgahı koordinatı z1'i not edin. İlk takım işlendikten sonra iş milini durdurun.
② Takım ayarlayıcıyı takım tezgahı tezgahının düz yüzeyine koyun (mengenenin geniş yüzeyi gibi).
③El çarkı modunda, çalışma tezgahını uygun bir konuma hareket ettirmek için el kolunu kullanın, mili aşağı hareket ettirin, bıçağın alt kısmıyla alet ayar cihazının üst kısmına bastırın ve kadran üzerindeki işaretçi, tercihen bir içinde dönecektir. daire içine alın ve bu sefer ekseni kaydedin. Cihazın göstergesini ayarlayın ve ilgili koordinat eksenini sıfıra sıfırlayın.
④ Ana mili kaldırın ve ilk bıçağı çıkarın.
(2) İkinci bıçağa karşı.
① İkinci bıçağı takın.
②El çarkı modunda, iş milini aşağı doğru hareket ettirin, bıçağın alt ucuyla alet ayar cihazının üst kısmına bastırın, kadran ibresi döner ve imleç, ilk bıçakla aynı ekran A konumunu gösterir.
③Bu anda eksenin bağıl koordinatına karşılık gelen z0 (işaretli) değerini kaydedin.
④ İş milini kaldırın ve takım diziciyi çıkarın.
⑤ Yeni bir koordinat elde etmek için orijinal birinci bıçağın G5* içindeki z1 koordinat verilerine z0 (artı veya eksi işaretli) ekleyin.
⑥Bu yeni koordinat, bulunacak ikinci takımın iş parçası orijinine karşılık gelen makine takımının gerçek koordinatıdır ve bunu ikinci takımın sıfır noktasının ayarlanması için ikinci takımın G5* iş koordinatına girin . Diğer bıçaklar, ikinci bıçakla aynı şekilde ayarlanır.
Not: Birkaç takım aynı G5*'i kullanıyorsa, o zaman 2 numaralı takımın uzunluk parametresinde z0'yi saklamak için adım ⑤ ve ⑥ değiştirilmelidir ve işleme için ikinci takım kullanılırken takım uzunluğu düzeltmesi G43H02'yi çağırın .
resim
5. Üst bıçak yerleştirme yöntemi
(1) x, y yönünde takım ayarı.
① İş parçasını fikstür aracılığıyla makine tablasına takın ve üst kısım ile değiştirin.
②Çalışma tablasını ve mili hızla hareket ettirin, ucu iş parçasının üstüne yaklaştırın, iş parçası hattının merkez noktasını bulun ve ucun yaklaşmasını sağlamak için düşük hızda hareket edin.
③Uç noktası iş parçası hattının merkez noktasıyla hizalanana kadar ucu iş parçası hattının merkez noktasına yavaşça yaklaştırmak için ince ayar işlemini kullanın ve bu noktada makine aleti koordinat sisteminde x ve y koordinat değerlerini kaydedin. zaman.
(2) Üst kısmı çıkarın, frezeyi takın ve z ekseni koordinat değerini elde etmek için deneme kesme yöntemi, kalınlık mastarı yöntemi vb. gibi diğer takım ayarlama yöntemlerini kullanın.
6. İbreli gösterge (veya komparatörlü) bıçak ayar yöntemi
Komparatör (veya komparatör) takım ayarlama yöntemi (genellikle dairesel iş parçalarının takım ayarı için kullanılır)
(1) x, y yönünde takım ayarı.
Kadranlı gösterge çubuğunu alet sapına takın veya komparatörün manyetik yuvasını iş mili kovanına takın, iş tablasını milin merkez çizgisi (yani aletin merkezi) yaklaşık olarak hareket edecek şekilde hareket ettirin iş parçasının ortasını çevirin ve manyetik yatağı ayarlayın Teleskopik çubuğun uzunluğunu ve açısını, ibreli göstergenin teması iş parçasının çevresel yüzeyine temas edecek şekilde ayarlayın (işaretçi yaklaşık {{0}} döner. 1mm) ana mili elle yavaşça döndürün, böylece komparatör kontağı iş parçasının çevresel yüzeyi boyunca döner, kadranlı göstergenin ibresinin kolay hareket ettiğini gözlemleyin, şaftı ve çalışma tezgahının şaftını yavaşça hareket ettirin ve tekrarlanan tekrarlardan sonra, kadran göstergesinin ibresi temel olarak ana mil döndürüldüğünde aynı konumdadır (kafa bir daire döndüğünde, ibrenin sıçraması 0,02 mm gibi izin verilen takım ayar hatası dahilindedir), milin merkezinin eksen ve eksenin orijini olduğu düşünülebilir.
(2) Komparatör göstergesini çıkarın ve frezeyi takın ve z ekseni koordinat değerini elde etmek için deneme kesme yöntemi, kalınlık ölçer yöntemi vb. gibi diğer takım ayarlama yöntemlerini kullanın.
7. Özel takım ayarı takım ayarı yöntemi
Geleneksel takım ayarı yöntemi, zayıf güvenlik dezavantajlarına sahiptir (senteli takım ayarı gibi, bıçağın ucuna kafa kafaya zarar vermek kolaydır), çok fazla makine zamanı alır (deneme için tekrarlanan kesme süreleri gibi) kesme) ve insan kaynaklı büyük rastgele hataların dezavantajlarına sahiptir. CNC işlemenin ritmine uyum sağlayamaz ve CNC takım tezgahlarının işlevine elverişli değildir. Takım ayarı için özel bir takım ayar cihazı kullanmak, yüksek takım ayar doğruluğu, yüksek verimlilik ve iyi güvenlik avantajlarına sahiptir. Deneyimle garanti edilen sıkıcı takım ayarlama işini basitleştirir ve CNC takım tezgahlarının yüksek verimliliğini ve yüksek hassasiyetini sağlar. CNC talaşlı imalat tezgahlarında takım ayarı için vazgeçilmez olan A özel bir takım haline gelmiştir.
