Hem sıcak haddeleme hem de soğuk haddeleme, çelik levha veya profil oluşturma işlemleridir ve çeliğin yapısı ve özellikleri üzerinde büyük etkileri vardır.
Çeliğin haddelenmesi esas olarak sıcak haddelemedir ve soğuk haddeleme genellikle sadece küçük kesitler ve ince levhalar gibi kesin boyutlara sahip çelik ürünler üretmek için kullanılır.
Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru üretim süreci
Tanım olarak, çelik külçelerin veya kütüklerin oda sıcaklığında deforme olması ve işlenmesi zordur ve genellikle haddeleme için 1100-1250 dereceye kadar ısıtılır. Bu haddeleme işlemine sıcak haddeleme denir.
Sıcak haddelemenin sonlandırma sıcaklığı genellikle 800-900 derecedir ve daha sonra genellikle havada soğutulur, bu nedenle sıcak haddeleme durumu normalleştirme işlemine eşdeğerdir.
Çelik ürünlerin çoğu sıcak haddeleme yöntemiyle haddelenir. Yüksek sıcaklık nedeniyle, sıcak haddelenmiş halde teslim edilen çeliğin yüzeyinde bir oksit tabakası vardır, bu nedenle belirli bir korozyon direncine sahiptir ve açık havada saklanabilir.
Bununla birlikte, bu demir oksit tufal tabakası, sıcak haddelenmiş çeliğin yüzeyini de pürüzlü hale getirir ve boyut büyük ölçüde dalgalanır. Bu nedenle, sıcak haddelenmiş yarı mamul veya mamul ürünlerin hammadde olarak kullanılması ve daha sonra üretim için soğuk haddelenmesi için pürüzsüz yüzeye, doğru boyuta ve iyi mekanik özelliklere sahip çelik gereklidir.
avantaj:
Şekillendirme hızı hızlıdır, çıktı yüksektir ve kaplama zarar görmemiştir. Kullanım koşullarının ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli enine kesit formlarına dönüştürülebilir; soğuk haddeleme, çeliğin büyük plastik deformasyonuna neden olarak çeliğin akma noktasını artırabilir.
eksiklik:
1. Şekillendirme işlemi sırasında termal plastik sıkıştırma olmamasına rağmen, kesitte hala çeliğin genel ve yerel burkulma özelliklerini kaçınılmaz olarak etkileyecek artık gerilmeler vardır;
2. Soğuk haddelenmiş profil çeliğinin tarzı genellikle açık bir bölümdür, böylece bölümün serbest burulma sertliği düşüktür. Büküldüğünde burulmaya eğilimlidir ve sıkıştırıldığında bükülmesi kolaydır ve burulma performansı zayıftır;
3. Soğuk haddelenmiş şekillendirilmiş çeliğin duvar kalınlığı küçüktür ve plakaların birleştiği köşede kalınlaşma yoktur ve yerel yoğun yüklere dayanma kabiliyeti zayıftır.
Sıcak rulo açılır, sürekli kaynak başlar ve soğuk haddeleme işlemi resmen girilir: dekapajdan sonra, sert haddelenmiş rulolar üretmek için haddeleme mekanizmasına girer ve temizlenmiş sert haddelenmiş rulolar ısıl işlem aşamasına girer:
soğuk haddeleme
Soğuk haddeleme galvanizleme hattı üretim sürecinin animasyonu
Soğuk haddeleme, çeliğin şeklini değiştirmek için oda sıcaklığında merdanelerin basıncıyla çeliğin ekstrüde edilmesi haddeleme yöntemini ifade eder. İşlem çelik levhayı da ısıtsa da buna yine de soğuk haddeleme denir. Spesifik olarak, sıcak haddelenmiş çelik rulolar, soğuk haddeleme için hammadde olarak kullanılır ve kireci çıkarmak için dekapajdan sonra basınç işlemi gerçekleştirilir ve nihai ürün, sert haddelenmiş rulolardır.
Genel olarak, galvanizli ve renkli çelik levhalar gibi soğuk haddelenmiş çelikler tavlanmalıdır, bu nedenle plastisite ve uzama da iyidir ve otomobillerde, ev aletlerinde, hırdavatta ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Soğuk haddelenmiş sacın yüzeyi belirli bir derecede pürüzsüzlüğe sahiptir ve esas olarak dekapaj nedeniyle dokunulduğunda daha pürüzsüz hissedilir. Genel olarak, sıcak haddelenmiş sacın yüzey kalitesi gereksinimleri karşılayamaz, bu nedenle sıcak haddelenmiş çelik şeridin soğuk haddelenmesi gerekir ve sıcak haddelenmiş çelik şeridin en ince kalınlığı genellikle 1'dir.0 mm ve soğuk haddelenmiş çelik şerit 0,1 mm'ye ulaşabilir. Sıcak haddeleme, kristalleşme sıcaklığı noktasının üzerinde haddelemedir ve soğuk haddeleme, kristalleşme sıcaklığı noktasının altında haddelemedir.
Çelik şeklinin soğuk haddeleme ile değiştirilmesi, sürekli soğuk deformasyona aittir. Bu işlemin neden olduğu soğuk sertleştirme, sert haddelenmiş ruloların mukavemetini ve sertliğini artırır, süneklik ve plastisite göstergelerini azaltır.
Son kullanım için soğuk haddeleme, damgalama performansını bozar ve ürün, basit deformasyona sahip parçalar için uygundur.
avantaj:
Çelik külçenin döküm yapısını yok edebilir, çeliğin tanelerini inceltir ve mikro yapıdaki kusurları ortadan kaldırır, böylece çelik yapı yoğunlaşır ve mekanik özellikler iyileşir. Bu gelişme esas olarak haddeleme yönünde yansıtılır, böylece çelik artık belirli bir dereceye kadar izotropik değildir; döküm sırasında oluşan kabarcıklar, çatlaklar ve gevşeklikler de yüksek sıcaklık ve basınç altında kaynaklanabilir.
eksiklik:
1. Sıcak haddelemeden sonra çeliğin içindeki metalik olmayan kalıntılar (esas olarak sülfürler ve oksitler ile silikatlar) ince levhalar halinde preslenerek tabakalaşmaya neden olur. Delaminasyon, kalınlık boyunca çekmede çeliğin özelliklerini büyük ölçüde bozar ve kaynak büzüştüğü için tabakalar arası yırtılma olasılığı vardır. Kaynağın büzülmesiyle indüklenen yerel gerinim, yükün neden olduğu gerinimden çok daha büyük olan akma noktasındaki gerinimin birkaç katına ulaşır;
2. Düzensiz soğutmanın neden olduğu artık gerilim. Kalıntı stres, dış kuvvet olmaksızın içsel kendi kendine denge stresidir. Çeşitli bölümlerin sıcak haddelenmiş çelik bölümleri bu tür artık gerilime sahiptir. Genel olarak, kesit çeliğinin kesit boyutu ne kadar büyük olursa artık gerilim de o kadar büyük olur. Artık gerilme kendi kendine denge olmasına rağmen, dış kuvvetin etkisi altında çelik elemanın performansı üzerinde hala belirli bir etkiye sahiptir. Örneğin deformasyon, stabilite, yorulma direnci vb. üzerinde olumsuz etkileri olabilir.
Özetle:
Soğuk haddeleme ile sıcak haddeleme arasındaki fark, esas olarak haddeleme işleminin sıcaklığıdır. "Soğuk" normal sıcaklık anlamına gelir ve "sıcak" yüksek sıcaklık anlamına gelir.
Metalolojik bir bakış açısından, soğuk haddeleme ile sıcak haddeleme arasındaki sınır, yeniden kristalleşme sıcaklığı ile ayırt edilmelidir. Yani yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme soğuk haddelemedir ve yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme sıcak haddelemedir. Çeliğin yeniden kristalleşme sıcaklığı 450-600 derecedir.
Sıcak haddeleme ile soğuk haddeleme arasındaki temel farklar şunlardır:
1. Görünüm ve yüzey kalitesi:
Soğuk levha, soğuk haddeleme işleminden sonra sıcak levha tarafından elde edildiğinden ve aynı zamanda bazı yüzey bitirme işlemleri gerçekleştirileceğinden, soğuk levhanın yüzey kalitesi (yüzey pürüzlülüğü gibi) sıcak levhadan daha iyidir. , bu nedenle, eğer ürün sonraki boyama gibi daha yüksek bir kaplama kalitesi gereksinimi varsa, genellikle soğuk plakalar seçilir ve sıcak plakalar, asitlenmiş plakalar ve toplanmayan plakalara ayrılır. Asitlenmiş plakanın yüzeyi, dekapaj nedeniyle normal bir metalik renge sahiptir, ancak yüzey soğuk haddelenmiş değildir, bu nedenle yüzey hala soğuk plaka kadar yüksek değildir ve asitlenmemiş plakanın yüzeyi genellikle vardır. bir oksit tabakası, kararma veya siyah bir ferrik demir tetroksit tabakası. Layman'ın tabiriyle, ateşle pişirilmiş gibi görünür ve depolama ortamı iyi değilse, genellikle biraz paslanır.
2. Performans: Genel olarak, soğuk levhaların soğuk haddeleme işleminde belirli bir iş sertleşmesi olmasına rağmen, sıcak levhaların ve soğuk levhaların mekanik özelliklerinin mühendislikte ayırt edilemez olduğu kabul edilir (ancak mekanik özelliklerle ilgili katı gereklilikler değildir). hariç tutulmuştur, o zaman farklı şekilde ele alınması gerekir), soğuk plakanın akma dayanımı genellikle sıcak plakanınkinden biraz daha yüksektir ve yüzey sertliği de daha yüksektir, özel yol tavlama derecesine bağlıdır. soğuk tabak. Ancak her durumda, tavlanmış soğuk levhanın mukavemeti, sıcak levhanınkinden daha yüksektir.
3. Şekillendirilebilirlik Sıcak ve soğuk plakaların performansı temelde çok farklı olmadığından, şekillendirilebilirliği etkileyen faktörler yüzey kalitesindeki farklılığa bağlıdır. Yüzey kalitesi soğuk levhalardan, genel olarak konuşursak, aynı malzemeden çelik levhalardan daha iyi olduğu için, soğuk levhanın biçimlendirme etkisi sıcak levhadan daha iyidir.
