Genel Teknik Gereksinimler
1. Parçaların kirecinin çözülmesi.
2. Parçaların işlenmiş yüzeyinde, parçaların yüzeyine zarar veren çizik, aşınma ve diğer kusurlar olmamalıdır.
3. Çapakları ve flaşı giderin.
ısıl işlem gereksinimleri
1. Su verme ve temperleme işleminden sonra, HRC50-55.
2. Parçalar yüksek frekanslı tavlamaya, 350-370 derece HRC40-45 tavlamaya tabi tutulur.
3. Sementasyon derinliği 0.3mm.
4. Yüksek sıcaklıkta yaşlanma tedavisi uygulayın.
Tolerans gereksinimleri
1. İşaretlenmemiş şekil toleransları, GB1184-80 gereksinimlerini karşılamalıdır.
2. İşaretlenmemiş uzunlukta izin verilen sapma ±0,5 mm'dir.
3. Döküm tolerans bölgesi, kaba dökümün temel boyut konfigürasyonuna göre simetriktir.
Parça kenarları ve köşeleri
1. Köşe yarıçapı R5 belirtilmemiş.
2. İşaretlenmemiş tüm pahlar 2×45 derecedir.
3. Keskin köşeler/keskin köşeler/keskin kenarlar künt.
Montaj gereksinimleri
1. Her conta, montajdan önce yağ ile doyurulmalıdır.
2. Birleştirilmiş rulmanların, termal montaj için motor yağı ile ısıtılmasına izin verilir ve yağın sıcaklığı 100 dereceyi geçmemelidir.
3. Dişli monte edildikten sonra, diş yüzeyinin temas noktaları ve boşluk GB10095 ve GB11365 gereksinimlerini karşılamalıdır.
4. Hidrolik sistem monte edilirken sızdırmazlık salmastrası veya sızdırmazlık maddesine izin verilir, ancak sisteme girmesi engellenmelidir.
5. Montaja giren parçalar ve bileşenler (satın alınan parçalar ve dış kaynaklı parçalar dahil), monte edilmeden önce muayene departmanından bir uygunluk sertifikasına sahip olmalıdır.
6. Parçalar montajdan önce çapak, parlama, tufal, pas, talaş, yağ lekesi, renklendirici ve toz vb. olmadan temizlenmeli ve temizlenmelidir.
7. Montajdan önce, parçaların ve bileşenlerin ana eşleşen boyutları, özellikle sıkı geçme boyutları ve ilgili hassasiyet yeniden kontrol edilmelidir.
8. Montaj işlemi sırasında parçaların çarpmasına, çarpmasına, çizilmesine veya aşınmasına izin verilmez.
9. Vida, cıvata ve somunları sıkarken, uygun olmayan tornavida ve anahtarlara vurmak veya kullanmak kesinlikle yasaktır. Sıkma işleminden sonra vida yuvaları, somun ve vidalar ile cıvata başı zarar görmemelidir.
10. Belirtilen sıkma torku gerekliliklerine sahip bağlantı elemanları için bir tork anahtarı kullanılmalı ve belirtilen sıkma torkuna göre sıkılmalıdır.
11. Aynı parça birden fazla vida (cıvata) ile sıkıldığında, her bir vida (cıvata) çapraz, simetrik, kademeli ve eşit şekilde sıkılmalıdır.
12. Konik pim monte edilirken boyanmalı ve deliği kontrol edilmeli, temas oranı geçme boyunun yüzde 60'ından az olmamalı ve eşit olarak dağıtılmalıdır.
13. Yassı kama, mil üzerindeki kama yuvasının her iki tarafı ile eşit temas halinde olmalı ve eşleşen yüzeyde boşluk olmamalıdır.
14. Kama tertibatının aynı anda temas ettiği diş yüzeyi sayısı 2/3'ten, temas oranı kama dişlerinin boy ve yüksekliği yönünde yüzde 50'den az olmayacaktır.
15. Kayar geçmeli yassı anahtar (veya yiv) monte edildikten sonra, eşleşen parçalar serbestçe hareket edebilir ve eşit olmayan gerilim olmamalıdır.
16. Yapıştırıldıktan sonra dışarı akan fazla yapıştırıcı uzaklaştırılmalıdır.
17. Yatağın dış halkası ve açık yatak muhafazasının yarım daire şeklindeki deliği ve yatak kapağının sıkışmasına izin verilmez.
18. Yatağın dış halkası, açık yatak yuvasının yarım daire biçimli deliği ve yatak kapağı ile iyi temas halinde olmalıdır. Renklendirme ile kontrol ederken, yatak yuvasının merkez hattına göre 120 derece simetrik ve yatak örtüsünün merkez hattına göre 90 derece simetrik aralık içinde olmalıdır. Hatta iletişim. Yukarıdaki aralıkta bir sentil ile kontrol ederken, 0,03 mm kalınlık mastarı dış halkanın genişliğinin 1/3'üne sokulmamalıdır.
19. Montajdan sonra, yatağın dış halkası, konumlandırma ucunda yatak kapağının uç yüzeyi ile eşit temas halinde olmalıdır.
20. Rulman takıldıktan sonra, elle yumuşak ve yumuşak bir şekilde döndürülmelidir.
21. Üst ve alt yatak burçlarının bağlantı yüzeyleri sıkı bir şekilde birleştirilmelidir ve 0,05 mm kalınlık ölçer ile kontrol edilemez.
22. Yatak burcunu sabitlemek için konumlandırma pimleri kullanıldığında, delme, raybalama ve pim dağıtımı, bağlantı yüzeyi ve uç yüzeyinin ilgili yatak deliğinin açma ve kapama yüzeyi ve uç yüzeyi ile aynı hizada olması koşuluyla yapılmalıdır. Pim içeri girdikten sonra gevşetmeyin.
23. Küresel yatağın yatak gövdesi, yatak yuvası ile düzgün temas halinde olmalı ve temas, renklendirme yöntemiyle yüzde 70'ten az olmamalıdır.
24. Yüzey sarı olduğunda alaşım yatak burçlarının kullanılmasına izin verilmez ve belirtilen temas açısı içinde çekirdek oluşumuna izin verilmez ve temas açısı dışındaki çekirdeklerin alanı, olmayanların toplam alanının yüzde 10'unu geçmemelidir. temas alanı.
25. Dişlinin referans uç yüzü (sonsuz dişli) mil omzuyla (veya konumlandırma kovanının uç yüzüyle) yakın temas halinde olmalıdır ve bir 0,05 mm kalınlık mastarı ile kontrol edilemez. Dişli referans noktası uç yüzü ile eksen arasındaki dikeylik gereksinimleri garanti edilmelidir.
26. Dişli kutusu ile kapağın birleşim yüzeyi iyi temas halinde olmalıdır.
27. Montajdan önce parça işleme sırasında kalan keskin açıları, çapakları ve yabancı cisimleri kesinlikle kontrol edin ve giderin. Takıldığında contanın çizilmediğinden emin olun.
döküm gereksinimleri
1. Döküm yüzeyinde soğuk çıtçıtlar, çatlaklar, büzülme boşlukları, penetrasyon kusurları ve ciddi eksik kusurlara (alt döküm, mekanik hasar vb.) izin verilmez.
2. Dökümler çapaksız ve çapaksız temizlenmeli, işlenmeyen yüzeydeki rıhtımlar döküm yüzeyi ile aynı hizada olacak şekilde temizlenmelidir.
3. Dökümlerin işlenmemiş yüzeyindeki döküm karakterleri ve işaretleri açıkça tanımlanabilir olmalı ve konum ve yazı tipi çizim gereksinimlerini karşılamalıdır.
4. Dökümün işlenmemiş yüzeyinin pürüzlülüğü, kum döküm R, 50μm'den büyük değildir.
5. Döküm parçalar yolluklardan, uçan mahmuzlardan vb.
6. Döküm üzerindeki kalıp kumu, maça kumu ve maça kemiği temizlenmelidir.
7. Dökümün eğimli kısmı için boyutsal tolerans bölgesi, eğimli düzlem boyunca simetrik olarak düzenlenmelidir.
8. Döküm üzerinde kalıp kumu, maça kumu, maça kemiği, etli, yapışkan kum vb.
9. Düzgün bir geçiş elde etmek ve görünüm kalitesini sağlamak için doğru ve yanlış tip, patronun döküm sapması vb. düzeltilmelidir.
10. Dökümün işlenmemiş yüzeyindeki kırışıklıklar, derinlik 2 mm'den az ve boşluk 100 mm'den büyük olmalıdır.
11. Makine ürünlerinin dökümlerinin işlenmemiş yüzeylerinin Sa{2}}/2 temizlik gereksinimlerini karşılamak için kumlanması veya haddelenmesi gerekir.
12. Dökümler su ile sertleştirilmelidir.
13. Döküm yüzeyi düz olmalı, kapak, çapak, yapışkan kum vb. temizlenmelidir.
14.Dökümlerde soğuk kapama, çatlak, delik vb. kullanıma zararlı döküm kusurları bulunmamalıdır.
Boyama gereksinimleri
1. Boyanacak tüm çelik parçaların yüzeyi pas, tufal, gres, toz, çamur, tuz ve kirden arındırılmalıdır.
2. Pas gidermeden önce, çelik parçaların yüzeyindeki gresi ve kiri çıkarmak için organik solvent, kül suyu, emülgatör, buhar vb. kullanın.
3. Kumlama veya manuel pas giderme ile astarlama arasındaki zaman aralığı 6 saati geçmeyecektir.
4. Birbirine temas eden perçinli parçaların yüzeyi bağlantıdan önce 30-40 μm kalınlığında pas önleyici boya ile kaplanmalıdır. Bindirme kenarları boya, macun veya yapıştırıcı ile kapatılmalıdır. Talaşlı imalat veya kaynak nedeniyle hasar gören astar yeniden kaplanmalıdır.
Boru gereksinimleri
1. Montajdan önce, tüm boru uçlarının çapakları alınmalı, çapakları alınmalı ve pah kırılmalıdır. Borunun iç duvarına yapışık birikintileri ve yüzen pası çıkarmak için basınçlı hava veya başka yöntemler kullanın.
2. Montajdan önce tüm çelik borular (prefabrike borular dahil) yağdan arındırılmalı, dekapaj yapılmalı, nötralize edilmeli, yıkanmalı ve paslanmaya karşı korumalı olmalıdır.
3. Montaj sırasında, gevşemeyi önlemek için boru kelepçelerini, destekleri, flanşları, bağlantıları ve dişli bağlantılarla sabitlenmiş diğer parçaları sıkın.
4. Prefabrike boruların kaynaklı kısımları basınç testine tabi tutulmalıdır.
5. Borular değiştirildiğinde veya nakledildiğinde, herhangi bir pisliğin girmesini önlemek için boruların ayırma ağzı bant veya plastik boru tapaları ile kapatılmalı ve bir etiket yapıştırılmalıdır.
Onarım Kaynak Parçaları için Gereksinimler
1. Kaynaktan önce kusurlar tamamen giderilmeli ve kanal yüzeyi düzgün ve keskin köşeler olmadan pürüzsüz olmalıdır.
2. Çelik dökümlerin kusurlarına göre, kaynak bölgesindeki kusurlar kürekle, taşlamayla, karbon ark oluk açmayla, gazla kesmeyle veya mekanik işlemeyle giderilebilir.
3. Kaynak bölgesi ve kanalın etrafındaki 20mm içindeki yapışkan kum, yağ, su ve pas gibi kirler iyice temizlenmelidir.
4. Tüm kaynak işlemi sırasında çelik dökümlerin ön ısıtma bölgesindeki sıcaklık 350 dereceden düşük olmayacaktır.
5. Koşullar izin veriyorsa, mümkün olduğunca yatay konumda kaynak yapın.
6. Kaynak tamirinde elektrot yanal olarak çok fazla sallanmamalıdır.
7. Çelik dökümlerin yüzeyinde yüzey kaynağı yapılırken, kaynak dikişleri arasındaki örtüşme, kaynak dikişi genişliğinin 1/3'ünden az olmayacaktır. Kaynak eti dolu ve kaynak yüzeyinde yanık, çatlak ve belirgin nodül yok. Kaynak dikişinin görünümü güzel, et ısırması, cüruf ilavesi, gözenek, çatlak, sıçrama gibi kusurlar olmadan; kaynak dalgası eşittir.
Dövme gereksinimleri
1. Külçenin nozulu ve yükselticisi, dövmede çekme boşluğu ve ciddi sapma olmamasını sağlamak için yeterli kesime sahip olmalıdır.
2. Dövme, dövme parçanın içinin tamamen dövülmesini sağlamak için yeterli kapasiteye sahip bir dövme presinde dövülmelidir.
3. Dövme parçaların, kullanımı etkileyen görünür çatlaklara, kıvrımlara ve diğer görünüm kusurlarına sahip olmasına izin verilmez. Yerel kusurlar giderilebilir, ancak temizleme derinliği işleme payının yüzde 75'ini geçmemeli ve dövmenin işlenmemiş yüzeyindeki kusurlar temizlenmeli ve sorunsuz bir şekilde geçiş yapılmalıdır.
4. Dövme parçaların beyaz noktalara, iç çatlaklara ve artık büzülme boşluklarına sahip olmasına izin verilmez.
Kesme parçaları gereksinimleri
1. Parçalar prosese göre incelenip kabul edilmeli ve ancak bir önceki prosesin muayenesinden geçtikten sonra bir sonraki prosese aktarılabilir.
2. İşlenen parçalarda çapak olmasına izin verilmez.
3. Bitmiş parçalar yerleştirildiğinde doğrudan zemine konulmamalı, gerekli destek ve koruma önlemleri alınmalıdır. İşlenen yüzeyde pas, güve, tümsek ve çizik gibi performansı, ömrü veya görünümü etkileyen kusurlara izin verilmez.
4. Bitmiş yüzeyi yuvarlayın ve yuvarlamadan sonra soyulma olmamalıdır.
5. Son işlemde ısıl işlem sonrası parçaların yüzeyinde tufal olmamalıdır. Bitmiş temas yüzeyleri ve diş yüzeyleri tavlanmamalıdır
6. İşlenen ipliğin yüzeyinde siyah deri, tümsekler, kaotik tokalar ve çapaklar gibi kusurların olmasına izin verilmez.
