Yüzey işleme, bir temel malzemenin yüzeyinde, bazınkinden farklı mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip bir yüzey tabakasının yapay olarak oluşturulması yöntemidir.
Yüzey işleminin amacı, ürünün korozyon direncini, aşınma direncini, dekorasyon veya diğer özel fonksiyonel gereksinimlerini karşılamaktır. Daha yaygın olarak kullanılan yüzey işleme yöntemlerimiz mekanik taşlama, kimyasal işlem, yüzey ısıl işlem ve yüzey püskürtmedir. Yüzey işleme, iş parçasının yüzeyini temizlemek, süpürmek, çapak almak, yağdan arındırmak ve kirecini gidermektir. Bugün yüzey işleme sürecini öğreneceğiz.
Yaygın olarak kullanılan yüzey işleme prosesleri şunlardır:
Vakum elektrokaplama, galvanik kaplama işlemi, eloksal, elektrolitik parlatma, tampon baskı işlemi, galvanizleme işlemi, toz boya, su transfer baskı, serigrafi, elektroforez vb.
01. Vakum kaplama
—— Vakumlu Metalleştirme ——
Vakumlu kaplama, fiziksel bir biriktirme olgusudur. Yani, argon gazı vakum halinde enjekte edilir ve argon gazı hedef malzemeye çarpar ve hedef malzeme, düzgün ve pürüzsüz bir taklit metal yüzey tabakası oluşturmak için iletken mallar tarafından adsorbe edilen moleküllere ayrılır.
Uygulanabilir malzemeler:
1. Metaller, yumuşak ve sert plastikler, kompozit malzemeler, seramikler ve cam dahil birçok malzeme vakumla kaplanabilir. Galvanik kaplama için en yaygın yüzey işlemi alüminyumdur, ardından gümüş ve bakır gelir.
2. Doğal malzemeler vakumlu kaplama için uygun değildir, çünkü doğal malzemelerin nemi vakum ortamını etkiler.
Proses maliyeti: Vakum kaplama sürecinde, iş parçasının püskürtülmesi, yüklenmesi, boşaltılması ve yeniden püskürtülmesi gerekir, bu nedenle işçilik maliyeti oldukça yüksektir, ancak aynı zamanda iş parçasının karmaşıklığına ve miktarına da bağlıdır.
Çevresel etki: Vakumlu galvanik kaplama, püskürtmenin çevre üzerindeki etkisine benzer şekilde çok az çevre kirliliğine sahiptir.
resim
02. Elektro-parlatma
—— Elektroparlatma ——
Elektro-parlatma, bir elektrolit içine daldırılan bir iş parçasının atomlarının bir elektrik akımının geçişi nedeniyle iyonlara dönüştürüldüğü ve yüzeyden uzaklaştırıldığı, böylece ince çapakları giderme ve iş parçası yüzeyinin parlaklığını artırma etkisi elde edilen elektrokimyasal bir işlemdir.
Uygulanabilir malzemeler:
1. Metallerin çoğu elektrolitik olarak parlatılabilir ve en yaygın olarak paslanmaz çeliğin (özellikle östenitik nükleer sınıf paslanmaz çelik için) yüzey parlatılmasında kullanılır.
2. Farklı malzemeler aynı anda elektro-parlatılamaz ve hatta aynı elektrolitik çözücüye konulamaz.
İşlem maliyeti: Tüm elektrolitik parlatma işlemi temel olarak otomatik olarak tamamlanır, bu nedenle işçilik maliyeti çok düşüktür. Çevresel etki: Elektrolitik parlatma daha az zararlı kimyasallar kullanır. Tüm süreç az miktarda su gerektirir ve kullanımı kolaydır. Ayrıca paslanmaz çeliğin özelliklerini uzatabilir ve paslanmaz çeliğin korozyonunu geciktirebilir.
resim
03. Tampon baskı işlemi
——Tampon Baskı——
Düzensiz şekilli nesnelerin yüzeyine metin, grafik ve resim basabilmek artık önemli bir özel baskı haline geliyor.
Uygulanabilir malzemeler:
Tampon baskı, PTFE gibi silikon tamponlardan daha yumuşak malzemeler dışında hemen hemen tüm malzemeler için kullanılabilir.
Proses maliyeti: düşük kalıp maliyeti ve düşük işçilik maliyeti.
Çevresel etki: Bu işlem, (zararlı kimyasallar içeren) çözünür mürekkeplerle sınırlı olduğundan, yüksek çevresel etkiye sahiptir.
resim
04. Galvanizleme işlemi
—— Galvanizleme ——
Estetik ve pas önleyici etkiler için çelik alaşımlı malzemelerin yüzeyini bir çinko tabakasıyla kaplayan bir yüzey işleme teknolojisi. Yüzeydeki çinko tabakası, metal korozyonunu önleyebilen elektrokimyasal koruyucu bir tabakadır. Kullanılan başlıca yöntemler sıcak daldırma galvanizleme ve Galvanizlemedir.
Uygulanabilir malzemeler:
Galvanizleme işlemi metalurjik birleştirme teknolojisine dayandığından, yalnızca çelik ve demirin yüzey işlemi için uygundur.
Proses maliyeti: kalıp maliyeti yok, kısa döngü/orta işçilik maliyeti, çünkü iş parçasının yüzey kalitesi büyük ölçüde galvanizlemeden önce manüel yüzey işlemine bağlıdır.
Çevresel etki: Galvanizleme işlemi, çelik parçaların hizmet ömrünü 40-100 yıl uzattığı ve iş parçasının paslanmasını ve korozyona uğramasını engellediği için çevrenin korunmasına olumlu etki eder. Ek olarak, galvanizli iş parçası, hizmet ömrü sona erdikten sonra galvanizleme tankına iade edilebilir ve sıvı çinkonun tekrar tekrar kullanılması kimyasal veya fiziksel atık üretmez.
resim
05. Galvanik kaplama işlemi
—— Elektrokaplama ——
Metal oksidasyonunu önlemek, aşınma direncini, iletkenliği, ışık yansımasını, korozyon direncini iyileştirmek ve estetiği geliştirmek için parçaların yüzeyine elektroliz yoluyla bir metal film tabakası yapıştırma işlemi. Birçok madeni paranın dış tabakası da elektrolizle kaplanmıştır. .
Uygulanabilir malzemeler:
1. Metallerin çoğu elektrokaplanabilir, ancak farklı metaller farklı saflık seviyelerine ve kaplama verimliliğine sahiptir. Bunlardan en yaygın olanları kalay, krom, nikel, gümüş, altın ve rodyumdur.
2. Galvanik kaplama için en yaygın kullanılan plastik ABS'dir.
3. Nikel cildi tahriş edici ve zehirli olduğundan, cilde temas eden galvanik kaplama ürünlerinde nikel metali kullanılamaz.
Proses maliyeti: kalıp maliyeti yoktur, ancak parçaları sabitlemek için fikstür gerekir / zaman maliyeti sıcaklığa ve metal tipine bağlıdır / işçilik maliyeti (orta-yüksek), gümüş eşya ve takı kaplama gibi belirli kaplama parçalarının türüne bağlıdır son derece gerektirir Görünüm ve dayanıklılık konusundaki yüksek gereksinimleri nedeniyle yüksek vasıflı işçiler tarafından işletilmektedir.
Çevresel etki: Galvanik kaplama işleminde çok sayıda toksik madde kullanılır, bu nedenle minimum çevresel etkiyi sağlamak için profesyonel yönlendirme ve ekstraksiyon gereklidir.
resim
06. Su transfer baskı
—— Hidro Transfer Baskı ——
Transfer kağıdındaki renk deseninin su basıncı kullanılarak üç boyutlu ürünün yüzeyine basılması yöntemidir. İnsanların ürün paketleme ve yüzey dekorasyonuna yönelik gereksinimlerinin iyileştirilmesiyle, su transfer baskının kullanımı giderek daha yaygın hale geliyor.
Uygulanabilir malzemeler:
Tüm sert malzemeler su transfer baskıya uygun olduğu gibi püskürtmeye uygun malzemeler de su transfer baskıya uygun olmalıdır. En yaygın olanları enjeksiyonla kalıplanmış parçalar ve metal parçalardır.
İşlem maliyeti: Kalıp maliyeti yoktur, ancak birden fazla ürünün aynı anda armatürler kullanılarak su transferine ihtiyacı vardır ve zaman maliyeti genellikle döngü başına 10 dakikayı geçmez.
Çevresel etki: Ürün püskürtmeyle karşılaştırıldığında, su transferli baskı, baskı boyasını daha tam olarak uygulayarak atık sızıntısı ve malzeme israfı olasılığını azaltır.
resim
07. Serigrafi
-- Ekran görüntüsü --
Sıyırıcının ekstrüzyonu yoluyla, mürekkep, orijinal ile aynı grafiği oluşturarak, grafik parçanın ağı aracılığıyla alt tabakaya aktarılır. Serigrafi ekipmanı, düşük maliyetli ve güçlü uyarlanabilirlik ile basit, kullanımı kolay, yazdırması ve klişe yapımı kolaydır.
Yaygın olarak kullanılan basılı malzemeler şunları içerir: renkli yağlı boya tablolar, posterler, kartvizitler, ciltli kapaklar, emtia tabelaları ve baskılı ve boyalı kumaşlar.
Uygulanabilir malzemeler:
Kağıt, plastik, metal, seramik ve cam dahil olmak üzere hemen hemen her malzemeye serigrafi baskı yapılabilir.
İşlem maliyeti: Kalıp maliyeti düşüktür, ancak yine de renk sayısına bağlıdır, çünkü her rengin ayrı ayrı plaka yapılması gerekir. Özellikle çok renkli baskı söz konusu olduğunda işçilik maliyetleri yüksektir.
Çevresel etki: Açık renkli serigrafi mürekkeplerinin çevre üzerinde çok az etkisi vardır, ancak PVC ve formaldehit içeren mürekkepler, su kirliliğini önlemek için geri dönüştürülmesi ve zamanında atılması gereken zararlı kimyasal maddeler içerir.
resim
08. Eloksal
—— Anodik Oksidasyon ——
Alüminyumun anodik oksidasyonu, esas olarak alüminyum ve alüminyum alaşımının yüzeyinde bir Al2O3 (alüminyum oksit) film tabakası oluşturmak için elektrokimyasal prensibe dayanmaktadır. Bu oksit film tabakası, koruma, dekorasyon, yalıtım ve aşınma direnci gibi özel özelliklere sahiptir.
Uygulanabilir malzemeler:
Alüminyum, alüminyum alaşımlı ve diğer alüminyum ürünler
Proses maliyeti: Üretim sürecinde, özellikle oksidasyon sürecinde su ve elektrik tüketimi oldukça fazladır. Makinenin ısı tüketiminin sirkülasyon suyu ile sürekli olarak soğutulması gerekir ve ton başına güç tüketimi genellikle 1000 derece civarındadır.
Çevresel etki: Eloksal, enerji verimliliği açısından olağanüstü değildir, alüminyum elektroliz üretiminde anot etkisi ayrıca atmosferik ozon tabakası üzerinde zararlı yan etkileri olan gazlar üretir.
resim
09. Metal tel çekme
—— Metal Kablolu ——
Dekoratif bir etki elde etmek için ürünü taşlayarak iş parçasının yüzeyinde çizgiler oluşturan bir yüzey işleme yöntemidir. Tel çekme işleminden sonra farklı dokulara göre ayrılabilir: düz tel çekme, kaotik tel çekme, oluklu ve dönen.
Uygulanabilir malzemeler: Hemen hemen tüm metal malzemeler, metal tel çekme işlemini kullanabilir.
İşlem maliyeti: İşlem yöntemi basittir, ekipman basittir, malzeme tüketimi çok azdır, maliyet nispeten düşüktür ve ekonomik fayda yüksektir.
Çevresel etki: saf metal ürünler, yüzeyde boya veya herhangi bir kimyasal madde yok, 600 derece yüksek sıcaklıkta yanmaz, zehirli gazlar üretmez, yangından korunma ve çevre koruma gereksinimlerini karşılar.
resim
10. Kalıp içi dekorasyon
—— Kalıp İçi Dekorasyon-IMD ——
Desen baskılı diyaframı metal kalıba sokan, kalıplama için reçineyi metal kalıba enjekte eden ve diyaframı birleştiren ve desen baskılı diyafram ile reçineyi bitmiş bir ürüne entegre ve katılaştıran bir kalıplama yöntemidir.
Uygulanabilir malzeme: plastik yüzey
Proses maliyeti: sadece maliyetleri ve çalışma saatlerini azaltabilen, yüksek otomatik üretim, basitleştirilmiş üretim süreci, tek seferlik enjeksiyon kalıplama yöntemi ve aynı zamanda kalıplama ve dekorasyon elde edebilen bir kalıp seti açmanız gerekir.
Çevresel etki: Bu teknoloji yeşildir ve çevre dostudur, geleneksel boyama ve galvanik kaplamanın neden olduğu kirlilikten kaçınır.
