Sıradan takım tezgahlarıyla karşılaştırıldığında, CNC işleme merkezleri yüksek işleme hassasiyetine, iyi boyutsal kararlılığa, düşük iş yoğunluğuna sahiptir ve modern yönetim için uygundur. Ancak yanlış çalıştırma veya programlama hataları vb. sebeplerden dolayı takım veya takım tutucunun iş parçasına veya takım tezgahına çarpması kolaydır. kişisel kazalara neden olur. Bu nedenle, doğruluğun sağlanması açısından, CNC takım tezgahlarının kullanımında takım ile takım tezgahı veya iş parçası arasında çarpışmaya asla izin verilmez. Bıçak çarpmasının nedenleri aşağıda özetlenmiş ve analiz edilmiştir.
CNC işleme merkezi yazılım tarafından kilitlendiğinden, işlemeyi simüle ederken, otomatik işlem düğmesine basıldığında, simülasyon arayüzünde makine takımının kilitli olup olmadığını görsel olarak görmek imkansızdır. Simülasyon sırasında genellikle araç ayarı yoktur. Takım tezgahı kilitli ve çalışır durumda değilse, takım çarpışmalarının meydana gelme olasılığı çok yüksektir. Bu nedenle, işlemeyi simüle etmeden önce, makine aletinin kilitli olup olmadığını doğrulamak için çalışan arayüze gitmelisiniz. İşleme sırasında kuru çalışma anahtarını kapatmayı unuttum. Çünkü program simülasyonu sırasında, zaman kazanmak için kuru çalışma anahtarı sıklıkla açılır. Kuru çalışma, takım tezgahının tüm hareket eksenlerinin G00 hızında çalıştığı anlamına gelir. İşleme sırasında havayla çalışan anahtar kapatılmazsa, makine aleti verilen ilerleme hızını göz ardı eder ve G00 hızında çalışır, bu da bıçak çarpması ve makine aleti çarpışması gibi kazalara neden olur. Prova simülasyonundan sonra referans noktasına dönüş yoktur. Programı doğrularken, takım tezgahı kilitlenir ve takım, iş parçasına göre simülasyonda çalışır (mutlak ve göreli koordinatlar değişir). Şu anda, koordinatlar gerçek konumla eşleşmiyor. Referans noktasına geri dönme yöntemi, makinenin sıfır koordinatlarının mutlak ve bağıl koordinatlarla tutarlı olmasını sağlamak için kullanılmalıdır. Programı kontrol ettikten sonra herhangi bir sorun bulunmadan talaşlı imalat işlemi gerçekleştirilirse takımın çarpışmasına neden olur. Aşırı hareket serbest bırakma yönü yanlış.
Makine aleti aşırı hareket ettiğinde, aşırı hareket serbest bırakma düğmesine basın ve basılı tutun ve bunu ortadan kaldırmak için manuel veya manuel olarak ters yönde hareket edin. Ancak serbest bırakma yönü tersine çevrilirse takım tezgahına zarar verir. Çünkü aşırı hareket serbest bırakma düğmesine basıldığında, makine aletinin aşırı hareket koruması çalışmayacaktır ve aşırı hareket korumasının hareket anahtarı zaten strokun sonundadır. 10G CNC eğitimini almak için Xiaobian WeChat Yuki7557'yi ekleyin. Bu sırada, çalışma tezgahı aşırı hareket yönünde hareket etmeye devam edebilir ve sonunda vida kırılarak makine aletine zarar verir. Belirtilen satır çalıştırıldığında imleç konumu yanlış. Belirtilen satır çalıştırıldığında, genellikle imlecin konumundan aşağı doğru yürütülür. Tornalar için kullanılan takımın takım ofset değerini çağırmak gerekir. Takım çağrılmazsa, çalışan bloktaki takım istenen takım olmayabilir ve farklı takımlardan dolayı takım çarpışma kazası meydana gelme olasılığı çok yüksektir. Elbette işleme merkezi ve CNC freze tezgahında G54 gibi koordinat sistemi ve takımın uzunluk kompanzasyon değeri öncelikle çağrılmalıdır. Her bıçağın uzunluk kompanzasyon değeri farklı olduğu için çağrılmadığı takdirde bıçak çarpmasına neden olabilir.
Yüksek hassasiyetli bir takım tezgahı olarak, çarpışmaları önlemek için CNC takım tezgahları çok gereklidir. Operatörlerin dikkatli ve temkinli olma alışkanlığını geliştirmeleri ve takım tezgahı çarpışmalarının oluşumunu azaltmak için takım tezgahlarını doğru şekilde kullanmaları gerekmektedir. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, CNC takım tezgahlarını daha iyi koruyabilen, işleme sırasında takım hasarı tespiti, takım tezgahı çarpışma önleme tespiti ve takım tezgahı uyarlamalı işleme gibi ileri teknolojiler ortaya çıkmıştır.
İşleme merkezinin çarpışmasının birkaç nedeni vardır:
1. İş mili takımı değiştirme noktasının konumu yanlış veya hatalı.
2. İş mili yönlendirme hatası.
3. Takım magazininin mekanik tırnağı normal şekilde açılmıyor.
4. Takım magazini sinyalinin yanlış çıkışı, takım programının karıştırılmasına neden olur.
5. Takım tezgahının diğer parazit sinyallerinden kaynaklanan program karışıklığı.
Yaygın bıçak çarpışma olayları aşağıdaki gibi özetlenebilir:
Biri, programlama hatalarından kaynaklanan bıçak çarpışması olgusudur.
İkincisi, yanlış makine parametresi ayarının neden olduğu bıçak çarpma olgusudur.
Üçüncüsü, takım tezgahının yanlış çalışmasından kaynaklanan bıçak çarpışması olgusudur.
NC İşlemede Takım Çarpışmasını Önlemek İçin Çeşitli Önlemler
Özetle 9 sebep var:
(1) Programlama hataları
Proses düzenlemesi yanlış, proses ardıllık ilişkisi dikkatlice düşünülmemiş ve parametre ayarı yanlış.
Örnek: A. Altta koordinatlar sıfır olarak ayarlanmıştır, ancak gerçekte üst kısım 0'dır;
B. Güvenlik yüksekliği çok düşüktür, dolayısıyla alet iş parçasından tamamen kaldırılamaz;
C. İkincil kaba işleme payı önceki bıçağınkinden daha azdır;
D. Program yazıldıktan sonra programın yolu incelenmeli ve kontrol edilmelidir;
(2), program sayfası açıklamalar hatası
Örnek: A. Tek taraflı çarpışmaların sayısı dört taraflı bölme olarak yazılır;
B. Mengenenin sıkma mesafesi veya iş parçasının çıkıntılı mesafesi yanlış işaretlenmiştir;
C. Aletin çıkıntılı uzunluğu bilinmiyorsa veya yanlışsa, bu bir alet çarpışmasına neden olur;
D. Program listesi mümkün olduğunca ayrıntılı olmalıdır;
E. Program sayfası değiştirilirken eskinin yenisiyle değiştirilmesi ilkesi benimsenmelidir: eski program sayfasını imha edin.
(3) Takım ölçüm hatası
Örnek: A. Takım ayarı veri girişi, takım ayarı çubuğunu dikkate almaz;
B. Alet çok kısa kuruldu;
C. Alet ölçümü için bilimsel yöntemler kullanılmalı ve mümkün olduğunca daha doğru aletler kullanılmalı;
D. Takılan bıçağın uzunluğu, gerçek derinlikten 2-5mm daha uzun olmalıdır.
(4), program aktarım hatası
Program numarası yanlış çağrıldı veya program değiştirildi, ancak eski program hala işleme için kullanılıyor;
Yerinde işleyiciler, işlemeden önce programın ayrıntılı verilerini kontrol etmelidir;
Örneğin, programlamanın zamanı ve tarihi ve ayı ailesi ile simüle edilmiştir.
(5), yanlış takım seçimi
(6), boşluk beklentileri aşıyor, boşluk çok büyük ve program tarafından ayarlanan boşlukla eşleşmiyor
(7), iş parçası malzemesinin kendisi kusurlu veya sertlik çok yüksek
(8) Sıkıştırma faktörleri, blok girişimi ve programda dikkate alınmaz
(9) Takım tezgahı arızası, ani elektrik kesintisi, bıçak çarpmasına neden olan yıldırım çarpması vb.
