İşleme hassasiyeti ve işleme verimliliği, üreticilerin cnc 1165 işleme merkezini kullanırken en çok dikkat ettiği iki unsurdur. Birçok arkadaş, normal işleme işlemlerinde, iş parçasının doğruluğunun işin verimliliğinden daha yüksek olduğunu ve iş parçasının doğruluğunun yüksek olduğunu ve iş parçasının doğruluğunun garanti edilemediğini bildirdi. Bu iki noktayı aynı anda dikkate alabilir miyiz? Aslında, bu mümkün. İşleme merkezinin kendisinin yüksek konfigürasyon ve yüksek performansına ek olarak, aletlerin seçimine ve kurulumuna, işleme yollarının ayarlanmasına, kesme hacminin makul seçimine, programlama becerilerine ve doğruluğun hızlı kontrolüne de dikkat edilmelidir.
1. Araçların doğru seçimi ve kurulumu
İster sıradan bir takım tezgahı ister CNC işleme merkezimiz olsun, takım doğrudan iş parçasına etki ediyor.
2. İşlem yollarının makul ayarı
İşleme rotası ve işleme sırası, genellikle besleme yöntemi ve işleme yolu açısından düşünülen işlemenin programlanmasını optimize etmek için önemli bir temeldir. Bir iş parçasının CNC frezeleme işlemini gerçekleştirirken, iş parçasının kesme doğruluğunu ve işleme verimliliğini sağlamak için iş parçasının proses gereksinimlerine göre uygun bir besleme yöntemi seçmek gerekir. Bir düzlem iş parçasının dış konturunun frezelenirken, aletin kesme ve kesme rotası düzenlenmelidir. Kavşakta bıçak izlerini önlemek için kontur eğrisinin uzatma çizgisi boyunca kesmeye çalışın. Aynı zamanda, frezeleme işleminde, iş parçasına göre frezeleme veya yukarı kesim frezeleme seçmelisiniz. Normal şartlar altında Chenghai CNC, yukarı kesim frezeleme yapmanızı önerir.
3. Makul kesme miktarı seçimi
İşleme merkezinin kesme hacmi, CNC işleme işleminin önemli bir parçasıdır. Kesme hacmi, işleme merkezinin hareketinin ve besleme hareketinin önemli bir parametresidir. İş parçasının işleme doğruluğu, iş parçasının verimliliği ve hatta aletin aşınması üzerinde derin bir etkiye sahiptir. Ayarın temel prensibi şudur: iş parçasının sertliği izin veriyorsa, kaba işleme daha büyük bir kesme derinliği, geri kesme miktarı ve ilerleme miktarı alır. İnce işleme için, daha yüksek bir yüzey kalitesi elde etmek için genellikle daha küçük bir kesme derinliği seçilir.
Dört, programlama becerileri
İşleme merkezi programlama, CNC işlemeyi gerçekleştirmek için temel çalışmadır ve aynı zamanda CNC işlemenin ruhudur. İş parçası işleme programlama kalitesi, takım tezgahının son işleme doğruluğunu ve işleme verimliliğini doğrudan etkiler.
1. Ana prosedürlerin ve altyordamların esnek kullanımı
Karmaşık kalıpların işlenmesinde, genellikle bir kalıp ve birden fazla parça işlenmek üzere kullanılır. Genellikle, altyordam işleme tamamlanana kadar ana programda tekrar tekrar çağrılır. Sadece işlem boyutunun tutarlılığını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işlem verimliliğini de artırabilir.
2. Kümülatif hata göz ardı edilemez
İşleme merkezinin hatası aslında bir iş parçasının tamamlanması hatasına değil, toplu işlemenin tamamlanmasından sonraki hataya işaret eder. Artımlı yöntem genellikle şu anda iş parçasını programlamak için kullanıldığından, işleme önceki noktaya göre gerçekleştirilir, böylece birden fazla programın sürekli yürütülmesi kaçınılmaz olarak belirli bir kümülatif hata üretecektir. Bu nedenle, programlama yaparken mümkün olduğunca mutlak programlama kullanın, böylece her program segmenti iş parçasının kökenine dayanır, böylece CNC sisteminin kümülatif hatası azaltılabilir ve işleme doğruluğu garanti edilebilir.
