1. İşlev tanıtımı
Günümüzde, genel CNC takım tezgahları yarı kapalı bir döngü ile kontrol edilir, yani sistem sadece motor kodlayıcısı aracılığıyla motorun dönüş açısını bilebilir, ancak çalışma masasının konumunu bilemez. Takım tezgahının mekanik montaj işlemi sırasında, vidanın kendisinin hatası ve montaj hatası nedeniyle, takım tezgahının çalışması sırasında mikron seviyesinde hatalara neden olabilir. Lazer interferometre ile konum doğruluğu tespit edildiğinde makine hatası tespit edilebilir. FANUC sisteminin hata dengeleme işlevi sayesinde, takım tezgahının doğruluğu telafi edilebilir, böylece perde hatasının makine konumlandırma doğruluğu üzerindeki etkisi azaltılabilir!
Bu dosya FANUC 0i-T CNC torna X ekseninde kullanılır. Test, pitch hatasının tek yönlü telafi işlevini kullanır. X yönlü motor, kavrama yoluyla vidaya doğrudan bağlanır. İletim oranı 1:1. Tornanın X ekseninin vuruşu 400mm, parametre N1320 = 380 'dir (X ekseninin pozitif yönünün maksimum sınırı); N1321=-20 (X ekseninin negatif sınırı); N1240=330 (X ekseni referans noktasının konumu); çünkü takım tezgahı konturunun çoğu referanstadır Noktanın negatif yönü, bu nedenle referans noktasından sonra bir nokta telafi edilir, telafi on bölüme ayrılır ve telafi aralığı 30.30mm'dir;
2. Parametre ayarı
N8135#0=0 NPF aralık hatası dengeleme işlevi geçerlidir (bu parametrenin ayarlanması, kesildikten sonra kaydedilmesi gerekir)
N1006#1#0=0; 0 ROS; ROT doğrusal ekseni
N3620=10 Her eksen referans noktasının perde hatası telafi noktası numarası (bu parametrenin ayarlanması, güç kesildikten sonra kaydedilmesi gerekir)
N3621=1 Her eksenin negatif tarafına en yakın perde hatası telafi noktası numarası (bu parametrenin ayarlanması, güç kesildikten sonra kaydedilmesi gerekir)
N3622=11 Her eksenin pozitif tarafına en yakın perde hatası telafi noktası numarası (bu parametrenin ayarlanması güç kesildikten sonra kaydedilmesi gerekir)
N3623=1 her eksenin perde hata telafisi büyütmesi (bu parametrenin ayarlanması, güç kesildikten sonra kaydedilmesi gerekir)
N3624=30.30 Her eksenin perde hatası telafi noktası aralığı (bu parametrenin ayarlanması, kesildikten sonra kaydedilmesi gerekir)
N3625=0 Döner eksen tipi eğim hata telafisinin dönüş başına hareket miktarı (bu parametrenin ayarlanması, güç kesildikten sonra kaydedilmesi gerekir)
3. Kurulum adımları
3.1 Takım tezgahının tekrarlanan çalışması lazer interferometre tarafından tespit edilir ve perde hata telafisi grafiği elde edilir;
3.2 [SYSTEM]----Pitch compensation---operation işlev tuşuna tıklayın ve ardından X ekseni aralık hatası telafisini No. 1 - No. 11;'den girin;
3.3 Takım tezgahının konumlandırma doğruluğunu tekrar kontrol etmek için lazer interferometreyi kullanın ve takım tezgahının doğruluğu makine tasarımının izin verilen aralığında olacaktır.
