Kıdemli bir işleme sürücüsü olarak sayısız resim okudunuz ve sayısız işlediniz. "Geometrik tolerans" dediğimizde hem teorik hem de pratik mesleki bilgidir, siz bu konuda ne kadar bilgi sahibisiniz? Üretimde, çizim üzerinde işaretlenen geometrik toleransı yanlış anlamamız, işleme analizi ve işleme sonuçlarının gerekliliklerden sapmasına, hatta ciddi sonuçlar doğurmasına neden olacaktır. Bugün 14 şekil ve konum toleransını sistematik olarak anlayalım.
Önce size kilit noktaları göstereyim. Aşağıdaki tablo, çok önemli olan şekil ve konum toleransları için uluslararası birleştirilmiş 14 semboldür.
01
Doğruluk
Genel olarak doğrusallık olarak adlandırılan doğrusallık, parça üzerindeki düz çizgi elemanlarının gerçek şeklinin ideal düz çizgiyi muhafaza etmesi koşulunu belirtir. Doğruluk toleransı, gerçek çizginin ideal çizgiye izin verdiği maksimum varyasyondur.
Örnek 1: Belirli bir düzlemde, tolerans bölgesi, 0,1 mm mesafeye sahip iki paralel düz çizgi arasındaki alan olmalıdır.
resim
Örnek 2: Tolerans değerinin önüne Φ işareti ekleyin, ardından tolerans bölgesi silindirik yüzeyin çapı 0,08 mm olan alan içinde olmalıdır.
resim
02
Pürüzsüzlük
Yaygın olarak düzlük olarak bilinen düzlük, ideal düzlem koşulunu koruyarak parçanın düzlem elemanlarının gerçek şeklini gösterir. Düzlük toleransı, gerçek yüzeyin ideal düzlemden izin verdiği maksimum varyasyondur.
Örnek: Tolerans bölgesi, 0,08 mm mesafedeki iki paralel düzlem arasındaki alandır.
resim
03
yuvarlaklık
Genel olarak yuvarlaklık derecesi olarak adlandırılan yuvarlaklık, bir parça üzerindeki dairesel özelliğin gerçek şeklinin merkezden eşit uzaklıkta kalması koşulunu belirtir. Yuvarlaklık toleransı, gerçek dairenin aynı bölümdeki ideal daireye izin verdiği maksimum varyasyondur.
Örnek: Tolerans bölgesi, yarıçap farkı 0,03 mm olan iki eşmerkezli daire arasındaki alan olan aynı normal bölümde olmalıdır.
resim
04
silindiriklik
Silindiriklik, parça üzerindeki silindirik yüzeyin konturu üzerindeki her noktanın ekseninden eşit uzaklıkta tutulması anlamına gelir. Silindiriklik toleransı, gerçek silindirik yüzeyin ideal silindirik yüzeye izin verdiği maksimum varyasyondur.
Örnek: Tolerans bölgesi, yarıçap farkı 0,1 mm olan iki eş eksenli silindirik yüzey arasındaki alandır.
resim
05
hat profili
Çizgi profili, herhangi bir şekle sahip bir eğrinin, bir parçanın belirli bir düzleminde ideal şeklini koruması koşuludur. Çizgi profili toleransı, dairesel olmayan bir eğrinin gerçek kontur çizgisinin izin verilen değişimini ifade eder.
Örnek: Tolerans bölgesi, tolerans çapı 0,04 mm olan bir dizi daireyi çevreleyen iki zarf arasındaki alandır. Çemberlerin merkezleri, teorik olarak doğru geometriye sahip doğrular üzerinde bulunur.
resim
06
yüzey profili
Yüzey profili, bir parça üzerindeki herhangi bir yüzeyin ideal şeklini koruması koşuludur. Yüzey profili toleransı, dairesel olmayan bir yüzeyin gerçek kontur çizgisinin ideal bir profil yüzeyine izin verilen değişimini ifade eder.
Örnek: Tolerans bölgesi, çapı 0,02 mm olan bir dizi küreyi saran iki zarf arasındadır. Kürelerin merkezleri teorik olarak teorik olarak doğru geometrik şeklin yüzeyinde bulunmalıdır.
resim
07
paralellik
Yaygın olarak paralellik derecesi olarak adlandırılan paralellik, parça üzerinde ölçülen gerçek elemanların referans noktasına eşit uzaklıkta tutulması koşulunu gösterir. Paralellik toleransı, ölçülen elemanın gerçek yönü ile referans noktasına paralel ideal yön arasında izin verilen maksimum değişikliktir.
Örnek: Tolerans değerinden önce Φ işareti eklenirse, tolerans bölgesi Φ0.03mm referans paralel çapı olan silindirik bir yüzey içindedir.
resim
08
Dikeylik
Genel olarak iki eleman arasındaki ortogonallik derecesi olarak adlandırılan dikeylik, parça üzerinde ölçülen elemanın referans elemana göre doğru 90 derecelik bir açıyı koruduğu anlamına gelir. Diklik toleransı, ölçülen elemanın gerçek yönü ile referans noktasına dik ideal yön arasında izin verilen maksimum varyasyondur.
Örnek 1: Tolerans bölgesinin önüne Φ işareti eklenirse, tolerans bölgesi 0,1 mm çapında silindirik bir yüzey içinde referans düzlemine diktir.
resim
Örnek 2: Tolerans bölgesi, 0,08 mm uzaklıkta ve referans çizgisine dik iki paralel düzlem arasında yer almalıdır.
resim
09
eğim
Eğim, bir parça üzerindeki iki özelliğin göreli oryantasyonları arasındaki herhangi bir açının doğru koşuludur. Eğim toleransı, ölçülen özelliğin gerçek oryantasyonu ile referans noktasına verilen herhangi bir açıda ideal oryantasyon arasında izin verilen maksimum varyasyondur.
Örnek 1: Ölçülen eksenin tolerans bölgesi, tolerans değeri 0,08 mm olan ve referans düzlemi A ile 60 derece teorik açıya sahip iki paralel düzlem arasındaki alandır.
resim
Örnek 2: Tolerans değerinin önüne Φ işareti ekleyin, ardından tolerans bölgesi 0,1 mm çapında silindirik bir yüzeye yerleştirilmelidir. Tolerans bölgesi A referans noktasına dik B düzlemine paralel olmalı ve A referans noktası ile teorik olarak doğru 60 derecelik bir açı oluşturmalıdır.
resim
10
Konum
Konum derecesi, ideal konumlarına göre parça üzerindeki noktaların, çizgilerin, yüzeylerin ve diğer öğelerin doğru durumunu ifade eder. Konum toleransı, ölçülen elemanın gerçek konumunun ideal konuma göre izin verilen maksimum değişimidir.
Örnek: Tolerans bölgesinin önüne SΦ işareti eklendiğinde, tolerans bölgesi kürenin 0,3 mm çapındaki iç alanıdır. Küresel tolerans bölgesinin merkez noktasının konumu, A, B ve C referans noktalarına göre teorik olarak doğru boyuttur.
resim
11
Koaksiyel (eşmerkezli) derece
Yaygın olarak eş eksenlilik derecesi olarak bilinen eş eksenlilik, parça üzerinde ölçülen eksenin referans eksene göre aynı düz çizgi üzerinde tutulması anlamına gelir. Eşmerkezlilik toleransı, ölçülen gerçek eksenin referans eksene göre izin verilen değişimidir.
Örnek: Tolerans değeri işaretlendiğinde, tolerans bölgesi, 0,08 mm çapındaki silindirler arasındaki alandır. Dairesel tolerans bölgesinin ekseni sıfır noktası ile çakışır.
resim
12
Simetri
Simetri derecesi, parçadaki iki simetrik merkezi elemanın aynı merkezi düzlemde tutulması anlamına gelir. Simetri toleransı, gerçek elemanın simetri merkez düzlemi (veya merkez çizgisi, eksen) tarafından ideal simetri düzlemine izin verilen varyasyon miktarıdır.
Örnek: Tolerans bölgesi, sıfır noktası merkez düzlemine veya merkez hattına göre simetrik olarak düzenlenmiş 0,08 mm mesafeli iki paralel düzlem veya düz çizgi arasındaki alandır.
resim
13
yuvarlak dayak
Dairesel aşınma, bir parça üzerindeki dönme yüzeyinin, tanımlanmış bir ölçüm düzlemi içinde bir referans eksenine göre sabit bir konumu koruduğu durumdur. Dairesel salgı toleransı, ölçülen gerçek öğe eksenel hareket olmaksızın referans ekseni etrafında tam bir daire döndüğünde, sınırlı bir ölçüm aralığında izin verilen maksimum varyasyondur.
Örnek 1: Tolerans bölgesi, merkezleri aynı referans ekseni üzerinde olan ve 0,1 mm yarıçap farkı olan, herhangi bir ölçüm düzlemine dik iki eşmerkezli daire arasındaki alandır.
resim
Örnek 2: Tolerans bölgesi, sıfır noktasıyla eş eksenli herhangi bir radyal konumda ölçüm silindiri üzerinde 0,1 mm mesafeye sahip iki daire arasındaki alandır.
resim
14
tam vuruş
Tam salgı, parça sürekli olarak referans ekseni etrafında döndürüldüğünde ölçülen tüm yüzey boyunca salgı miktarını ifade eder. Tam salgı toleransı, gösterge ideal konturuna göre hareket ederken, ölçülen gerçek öğe referans ekseni etrafında sürekli olarak döndüğünde izin verilen maksimum salgıdır.
Örnek 1: Tolerans bölgesi, 0,1 mm yarıçap farkı olan ve referans noktasıyla eş eksenli iki silindirik yüzey arasındaki alandır.
resim
Örnek 2: Tolerans bölgesi, 0,1 mm yarıçap farkı olan ve sıfır noktasına dik iki paralel düzlem arasındaki alandır.
resim
resim
Hepsini okuduktan sonra, biraz bir şey kazandın mı?
