İşleme merkezi, petrol, gaz, elektrik ve sayısal kontrolü entegre eder ve çeşitli disklerin, plakaların, kabukların, kamların, kalıpların ve diğer karmaşık parçaların ve iş parçalarının tek seferlik kenetlenmesini gerçekleştirebilir ve delme, frezeleme, delme, genişletme işlemlerini tamamlayabilir. raybalama, Sert kılavuz çekme ve diğer işlemler işlenir, bu nedenle yüksek hassasiyetli işleme için ideal bir ekipmandır. Bu makale, işleme merkezlerinin kullanım becerilerini aşağıdaki yönlerden paylaşacaktır:
İşleme merkezi takımı nasıl ayarlar?
1. Sıfıra dönün (makine takımının başlangıç noktasına dönün)
Takımı ayarlamadan önce, son işlemin koordinat verilerini temizlemek için sıfıra (makine takımının orijinine) geri dönmek gerekir. X, Y ve Z eksenlerinin hepsinin sıfıra dönmesi gerektiğini unutmayın.
resim
2. Mil ileri doğru döner
"MDI" modunda, komut kodları girilerek iş mili ileri doğru döndürülür ve dönüş hızı orta seviyede tutulur. Ardından "el çarkı" moduna geçin ve hızı değiştirerek ve ayarlayarak makine aleti hareketinin çalışmasını gerçekleştirin.
resim
3. X yönü takım ayarı
Takım tezgahının ilgili koordinatlarını temizlemek için iş parçasının sağ tarafına hafifçe dokunmak için aleti kullanın; Aleti Z yönü boyunca kaldırın, ardından aleti iş parçasının soluna hareket ettirin ve aleti ve iş parçasını öncekiyle aynı yüksekliğe indirin. Hafifçe dokunun, takımı kaldırın, makine aletinin göreli koordinatının X değerini kaydedin, aleti X göreli koordinatının yarısına getirin, makine aletinin mutlak koordinatının X değerini kaydedin ve (GİRİŞ) tuşuna basarak koordinat sistemini girin. .
resim
4. Y yönü takım ayarı
Takım tezgahının ilgili koordinatlarını temizlemek için iş parçasının ön tarafına hafifçe dokunmak için aleti kullanın; Aleti Z yönü boyunca kaldırın, ardından aleti iş parçasının arkasına hareket ettirin ve aleti ve iş parçasını öncekiyle aynı yüksekliğe indirin. Hafifçe dokunun, takımı kaldırın, makine aletinin göreli koordinatının Y değerini yazın, takımı Y göreli koordinatının yarısına getirin, makine aletinin mutlak koordinatının Y değerini yazın ve (GİRİŞ) tuşuna basın. ) koordinat sistemine girmek için. .
resim
5. Z yönü takım ayarı
Aleti iş parçasının Z yönünde sıfır noktasına bakan yüzeyine hareket ettirin, aleti iş parçasının üst yüzeyine hafifçe değene kadar yavaşça hareket ettirin, Z değerini bu sırada takım tezgahının koordinat sistemine kaydedin , ve (GİRİŞ) tuşuna basarak koordinat sistemini girin.
resim
6. Mil durdurma
Önce iş milini durdurun, iş milini uygun bir konuma getirin, işleme programını çağırın ve resmi işleme için hazırlanın.
resim
İşleme merkezi deforme olabilen parçaları nasıl üretir ve işler?
Hafif, zayıf sertliğe ve zayıf mukavemete sahip parçalar için, işleme sırasında kuvvet ve ısı ile kolayca deforme olurlar ve yüksek işleme hurda oranı, maliyette önemli bir artışa yol açar. Bu tür parçalar için önce deformasyonun nedenlerini anlamalıyız:
Kuvvet altında deformasyon:
Bu tür parçaların duvarı incedir ve sıkma kuvvetinin etkisi altında, işleme ve kesme sırasında eşit olmayan kalınlığa sahip olmak kolaydır ve elastikiyet zayıftır ve parçaların şeklinin kendi kendine eski haline getirilmesi zordur.
resim
Isı deformasyonu:
İş parçası hafif ve incedir ve kesme işlemi sırasındaki radyal kuvvet nedeniyle iş parçasının termal deformasyonuna neden olarak iş parçasının boyutunun yanlış olmasına neden olur.
Titreşim deformasyonu:
Radyal kesme kuvvetinin etkisi altında parçalar, iş parçasının boyutsal doğruluğunu, şeklini, konum doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü etkileyecek olan titreşim ve deformasyona eğilimlidir.
Kolayca deforme olabilen parçaların işleme yöntemi:
İnce cidarlı parçalarla temsil edilen kolayca deforme olan parçalar için, işleme sırasında iş parçası üzerindeki kesme kuvvetini ve aynı zamanda kesme ısısının çoğunu azaltmak için küçük ilerleme hızı ve yüksek kesme hızıyla yüksek hızlı işleme ve kesme kullanılabilir. yüksek hızda iş parçasından uzaklaşan talaşlar tarafından dağıtılır. Uzaklaştırın, böylece iş parçasının sıcaklığını düşürün ve iş parçasının termal deformasyonunu azaltın.
İşleme merkezi takımları neden pasifleştirilmelidir?
CNC takımları mümkün olduğu kadar hızlı değil, neden pasivasyon tedavisi? Aslında takım pasivasyonu herkesin tam anlamıyla anladığı şey değil, takımların hizmet ömrünü iyileştirmenin bir yoludur. Düzleştirme, parlatma, çapak alma ve diğer işlemlerle takım kalitesini artırın. Bu aslında takım ince bir şekilde taşlandıktan sonra ve kaplamadan önce normal bir süreçtir.
resim
▲Takım pasivasyonunun karşılaştırılması
Bıçaklar, bitmiş üründen önce bir bileme çarkı ile keskinleştirilir, ancak bileme işlemi, değişen derecelerde mikroskobik boşluklara neden olur. İşleme merkezi yüksek hızda kesim yaparken, mikroskobik boşluk kolayca genişleyerek takımın aşınmasını ve hasar görmesini hızlandıracaktır. Modern kesme teknolojisi, aletin stabilitesi ve hassasiyeti konusunda katı gerekliliklere sahiptir, bu nedenle, kaplamanın sağlamlığını ve hizmet ömrünü sağlamak için CNC aletinin kaplamadan önce pasifleştirilmesi gerekir. Alet pasivasyonunun faydaları şunlardır:
1. Aletin fiziksel aşınmasına direnin
Kesme işlemi sırasında, aletin yüzeyi iş parçası tarafından kademeli olarak aşınır ve kesici kenar da kesme işlemi sırasında yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında plastik deformasyona eğilimlidir. Aletin pasivasyon işlemi, aletin sertliğini iyileştirmesine yardımcı olabilir ve aletin kesme performansını erken kaybetmesini önleyebilir.
2. İş parçasının bitişini koruyun
Aletin kesici kenarındaki çapaklar, takımın aşınmasına neden olur ve işlenen iş parçasının yüzeyi pürüzlü hale gelir. Pasivasyon işleminden sonra, aletin kesici kenarı çok düzgün hale gelecek, talaş buna bağlı olarak azalacak ve iş parçasının yüzey kalitesi de iyileşecektir.
3. Uygun oluk talaş kaldırma
Parlatma aleti yivleri, yüzey kalitesini ve talaş boşaltma performansını iyileştirebilir. Kanal yüzeyi ne kadar pürüzsüz olursa, talaş tahliyesi o kadar iyi olur ve daha tutarlı bir kesme işlemi elde edilebilir. İşleme merkezindeki CNC takımının pasivasyonu ve parlatılmasından sonra yüzeyde çok sayıda küçük delik kalacaktır. Bu küçük delikler, işleme sırasında daha fazla kesme sıvısı emebilir, bu da kesme sırasında oluşan ısıyı büyük ölçüde azaltır ve işleme verimliliğini büyük ölçüde artırır. hız.
İşleme merkezi, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü nasıl azaltır?
Parçaların yüzey pürüzlülüğü, işleme kalitesini doğrudan yansıtan CNC işleme merkezlerinin ortak sorunlarından biridir. Parça işlemede yüzey pürüzlülüğü nasıl kontrol edilir, öncelikle yüzey pürüzlülüğünün nedenlerini derinlemesine analiz etmeliyiz, özellikle: frezeleme sırasında oluşan takım izleri; kesme ayrılmasından kaynaklanan termal deformasyon veya plastik deformasyon; Takım ve işlenmiş yüzey arasındaki sürtünme.
İş parçasının yüzey pürüzlülüğünü seçerken, sadece parça yüzeyinin fonksiyonel gereksinimlerini karşılamamalı, aynı zamanda ekonomik rasyonaliteyi de dikkate almalıdır. Kesme işlevini karşılama öncülünde, üretim maliyetlerini azaltmak için mümkün olduğunca daha büyük bir yüzey pürüzlülüğü referans değeri seçilmelidir. Kesme işleme merkezinin uygulayıcısı olarak takım, çok künt takımın neden olduğu niteliksiz yüzey pürüzlülüğünü önlemek için günlük bakıma ve zamanında taşlamaya dikkat etmelidir.
İşleme merkezi işi bitirdikten sonra ne yapmalıdır?
Genel olarak konuşursak, işleme merkezlerinin geleneksel takım tezgahı işleme prosedürleri kabaca aynıdır. Temel fark, işleme merkezinin tüm kesme işlemlerini tek seferlik bağlama ve sürekli otomatik işleme ile tamamlamasıdır. Bu nedenle, işleme merkezinin bazı "Sonraki işler" yürütmesi gerekir.
1. Temizleme işlemini gerçekleştirin. İşleme merkezi kesme görevini tamamladıktan sonra talaşları zamanında çıkarmak, tezgah tanrısını silmek, takım tezgahı ve çevreyi temiz tutmak gerekir.
2. Aksesuarların muayenesi ve değişimi için öncelikle kılavuz ray üzerindeki yağ sıyırıcısını kontrol etmeye özen gösteriniz, aşınmış ise zamanında değiştiriniz. Yağlama yağı ve soğutma sıvısının durumunu kontrol edin. Bulanıklık oluşursa, zamanında değiştirilmelidir. Su seviyesi skaladan düşükse ilave edilmelidir.
3. Kapatma prosedürü standartlaştırılmalı ve takım tezgahı işletim panelindeki güç kaynağı ve ana güç kaynağı sırayla kapatılmalıdır. Özel durumların ve özel gereksinimlerin olmadığı durumlarda, önce sıfıra dönme, manuel, kademeli ve otomatik olma ilkesi izlenmelidir. İşleme merkezi ayrıca düşük hızda, orta hızda ve ardından yüksek hızda çalışmalıdır. Düşük hızlı ve orta hızlı çalışma süresi, çalışmaya başlamadan önce 2-3 dakikadan az olmamalıdır.
4. İşlemi standartlaştırın. İş parçasının ayna üzerinde veya üst kısmında vurulmasına, düzeltilmesine veya düzeltilmesine izin verilmez. Bir sonraki adıma geçmeden önce iş parçasının ve takımın sıkıştırıldığını doğrulamak gerekir. Takım tezgahındaki sigorta ve güvenlik koruma cihazları keyfi olarak demonte edilmemeli ve hareket ettirilmemelidir. En verimli işleme aslında güvenli işlemedir. Verimli bir işleme ekipmanı olarak, işleme merkezinin işletimi kapatıldığında makul ve standart olmalıdır. Bu sadece mevcut tamamlanmış sürecin bakımı değil, aynı zamanda bir sonraki işe başlama hazırlığıdır.
