Bir kalıp fabrikasının gelişip büyüyebilmesinin sebebi kendine has bir yere sahip olmalıdır. Sebepleri incelendiğinde ise genel olarak mükemmel sistem, etkin ekip, süper yöneticilik ve yenilikçi ruh gibi özelliklere sahiptir. Bu şirketlerin operasyonlarının stratejisi ve geliştirme yönünün yanı sıra, bu makale esas olarak kalıp fabrikasının sistem kurulumu ve yerinde yönetimini açıklamaktadır.
01
Organizasyon yapısı ve çalışma kuralları
Kalıp imalat departmanı için farklı şirketlerin farklı bağlantıları vardır. Bazıları kalıbın tüm konularının takibinden sorumlu montajcılar, bazıları ise kalıbın tüm konularını takip etmek için TE ve üretim yönetimine sahiptir. Yazar, yönetim alt bölümü için ilk modu kullanır. Bu modun avantajları hızlı yanıt ve yüksek verimliliktir.
1. Tasarım departmanı--ESI incelemesi, kalıp tasarımı
Esas olarak ön ESI incelemesi, kalıp tasarımı, müşterilerle bilgi iletişimi, ürün incelemesi ve teklifler için teknik destek vb. , aşınmaya dayanıklı levhalar, limit kolonlar, payandalar, eğimli kılavuz kolonlar vb., hatta ön ve arka kalıplar ve sıra konumları da yeni kalıbı büyük ölçüde hızlandıran standart parçalar olarak tasarlanabilir. üretim döngüsü.
2. İşleme departmanı programlama, CNC, EDM, EDW, gong taşlama
Esas olarak işleme ve üretim tahsisinden sorumlu olan süreçler koordine edilebilir ve kesişebilir, böylece işleme bölümü tamamen engelsiz tutulabilir ve bloke edilen süreç, ileri geri koordinasyonu büyük ölçüde azaltabilen bir sonraki işleme zamanında aktarılabilir. çeşitli gruplar arasında, karşılıklı iletişim süresini kısaltın ve kalıbın kalitesini ve teslim süresini sağlamak için kalıbın zamanında üretime alınmasını sağlayın.
3. Montaj departmanı--kalıp montajı, TE kalıp modifikasyonu, cilalama
Montajcı, kalıp montajının yürütülmesinden, kalıp şemasının değiştirilmesinden ve kalıp bakımından sorumludur. Ana sorumluluk sistemini benimseyin, malzemelerin ilerlemesi, işlenmesi ve standart parçalar dahil olmak üzere sorumlu kalıbın ayrıntılarını takip edin ve kalıbın nihai teslim süresinden ve kalıbın kalitesinin kalifiye olup olmadığından sorumlu olun. TE, temel olarak kalıpları takip etmekten, kalıp modifikasyon planlarının formülasyonuna, kalıp tasarım aşamasında yapısal incelemeye ve diğer ilgili kalıp teknolojisi konularından sorumludur.
4. Planlama ve Süreç Grubu (PMC)
Bir üretim planı yapın ve üretim ilerlemesini takip edin. Parçaların çalışma saatlerini formüle edin, kalıpların maliyetini hesaplayın, istisnaları ele alın, parça işlemenin süreç yerleşimini vb.
02
İşlemeden başlayarak detaylı sistem kurulumu ve yerinde yönetim
1. CAM programlama grubu
CAM programlama, kalıp üretiminde hayati bir rol oynar. Mantıksız programlama veya programcıların yetersiz teknik yetenekleri, bir iş parçasının CNC tezgahlarında 2 kattan fazla veya daha fazla işlenmesine neden olabilir. UG'nin ikincil gelişimi için, programcılar tek tip olarak UG işleme şablonlarını kullanır, UG araç kitaplıkları oluşturur ve çok fazla parametre ayarlamadan tek tip parametreler ayarlar; bu, manuel giriş işleme parametrelerinin sıkıcılığını ve hatalarını azaltabilir, programlama iş verimliliğini artırabilir ve işleme verimliliğini artırabilir CNC takım tezgahlarının kullanımı ve işleme doğruluğunun iyileştirilmesi, insan gücünün en az dörtte birini koruyabilir ve takım tezgahlarının kullanım verimliliğini artırabilir.
Programlamanın teknik düzeyi, CNC, EDM, tel kesme, gong taşlama ve montajın kalitesi, hassasiyeti ve iş verimliliği ile doğrudan ilişkilidir.
1) Tüm programcıların uygulayacağı standart UG kalıp işleme şablonlarını ve eklentilerini formüle edin. Programlama verimliliğini artırmak ve takım hızı, besleme hızı dahil olmak üzere hataları azaltmak için. Kalıp çekirdeği, kesici uç, kalıp tabanı, elektrot vb. gibi makul işleme parametrelerini belirleyin, NC hızını kontrol etmek için programlama programını kesinlikle uygulayın, CNC programının atölyede değiştirilmesini önleyin ve verimliliği artırın.
2) Programı tek satıra ve tek takım numarasına göre, CNC atölyesinde kolay kullanıma uygun, ayrıca programlanmasına gerek olmayan şekilde yazınız.
3) Çelik, grafit, bakır ve özel işleme yönergeleri dahil eksiksiz bir programlama kılavuzu kılavuzu oluşturun.
4) Manuel işlemleri azaltmak ve verimliliği artırmak için LINK grafik dosyalarının ikincil gelişimi.
5) Program listesinin ikincil gelişimi, olgunluktan sonra kağıtsız çalışma, CNC atölyesi PDF dosyasını açabilir ve aracı yükleyebilir.
6) Elektrot otomatik deşarjı, EDM ile işbirliği, otomatik deşarjın ikincil gelişimi, temel konsept, operatörün elektrotu kurması, iş parçasını bölmesi, programlama tarafından otomatik olarak oluşturulan CNC dosyasını açması ve XYZ verilerinin otomatik tamamlanması da dahil olmak üzere otomatik olarak deşarj olmasıdır. , deşarj parametreleri Otomatik ayar, akım darbe genişliği, vb.
7) İş parçalarının otomatik tespiti, QC ile işbirliği içinde ikincil geliştirme, otomatik algılama, temel konsept, operatörün merkezlemeden sonra elektrotları üç boyutlu olarak yerleştirmesi, programlama ile otomatik olarak oluşturulan CNC dosyasını açması ve ilgilileri otomatik olarak ölçmesidir. algılama noktaları.
8) Yaygın programlama hatalarını toplayın ve özetleyin ve programcıların programlama anormalliklerini öğrenmesi ve ortadan kaldırması için "CNC Kalıp Programlamasında Yaygın Anormal Sorunları" formüle edin.
9) Programcılar "CNC Programcı Çalışma Şartnamesi", "CNC Kalıp Programlama Parametre Standartları", "CNC Kalıp Programlamada Sık Karşılaşılan Anormal Problemler"e uygun çalışırlar, kendi programlama kalıplarının NC ilerlemesini takip etmek programcıların sorumluluğundadır.
10) Programlama Bir kalıp setini tamamladıktan sonra, programları ve elektrotları listeleyin ve bunları NC, EDM, tel kesme ve kalıp odalarına dağıtın. İlgili tüm personel, gerekli programların veya elektrotların ilerleyişini net ve zamanında anlayabilir. NC, EDM, tel kesme ve kalıp odası, kalıpların genel programına göre zamanında düzenlenebilir.
11) Programlama Tasarım incelemesine katılın ve tasarımın erken aşamasında tasarımı kontrol edin. Tasarım tamamlandıktan sonra işleme gözden geçirme toplantısı yapılacaktır. Programcı ilk önce elektrodu sökecek ve sipariş sayfasını yayınlayacak, ardından boşaltma çizimini üretmek için elektrot programını yazacak ve ardından çelik malzeme programını yazacaktır. Ve ilerleme sayfasındaki ilgili ilerleme bilgilerini doldurun.
2. CNC işleme grubu
CNC grubu, kalıp imalatının önemli bir bölümüdür ve işleme kalitesi ve verimliliği, kalıbın başarısı veya başarısızlığı ile doğrudan ilişkilidir. Bu ekibin, üretim kalitesinin ve verimliliğinin üretim gereksinimlerini tam olarak karşılayabilmesi için donanım ve yazılımı donanım kaynakları, operatörler, üretim teknolojisi süreçleri ve departman spesifikasyonları ile etkin bir şekilde birleştirmesi gerekir.
Otomatik takım magazini, iş parçası işleme için takımı sıkıştırmak için kullanılır. Bir takım tezgahı satın alırken, kapalı bir takım magazinine sahip bir takım tezgahı seçmek en iyisidir. Takım tezgahı, açık bir takım magazini kullanır. Takılması da kolaydır ve ayrıca işleme hassasiyetinde büyük bir azalmaya yol açacaktır. Örneğin takım tezgahının takım bağlamasında çok fazla sapma olması iş parçasının ıskartaya çıkmasına da neden olabilir.
İletim yöntemi LAN bağlantısıdır, bir bilgisayar, yönetimi kolay olan ve bilgisayar donanım maliyetlerinden tasarruf sağlayan birden fazla CNC takım tezgahını kontrol eder.
CNC işleme elektrotlarının, kıvılcım makinesiyle senkronize olarak kullanılan hızlı kenetlemeli EROW veya 3R sistemini kullanması gerekir. Tüm elektrotların her dakika okunması gerekmez ve doğrudan programlama programı çağrılarak işlenebilir. Tüm parçaların operatör tarafından işlenmesi gerekir. Sıkıştırma İş parçası ve programlama programı çağrılır. Tüm programların işlem besleme hızı, programlama programı tarafından kontrol edilir. İşleme hızını standartlaştırmak ve birleştirmek ve operatörün takım tezgahının işleme hızını keyfi olarak kontrol etmesini önlemek için, operatörün takım tezgahının besleme düğmesi anahtarını açması gerekir. Yüzde 100'e ulaşmak yeterlidir ve ardından takım tezgahı otomatik olarak takımı değiştirir ve otomatik olarak işler. İşlemden sonra, sadece iş parçasının kalifiye olup olmadığını kontrol etmeniz, ardından temizlemeniz ve makineden inmeniz yeterlidir.
Orta vadeli plan, iş parçasını işlemeden önce düzeltmek ve merkezlemek için harici bir ön ayar tablosu kullanır ve bağlama süresinden tasarruf etmek için doğrudan makineyle işler. Uzun vadeli planlama, otomatik bir üretim hattı sistemi kullanır.
1) Donanım tezgahları, yazılım programları, uygulama programlaması ve otomasyonu.
2) Operatör kusursuz işlemleri hatasız bir şekilde gerçekleştirebilir, sadece bıçağı programa göre takın ve programın hızını, beslemesini vb. değiştirmeye gerek yoktur. Manuel hataları önleyin.
3) Kağıtsız işlemi gerçekleştirmek için programlama ile işbirliği yapın. Maliyetlerden tasarruf edin ve verimliliği artırın.
4) Üç muayeneyi (ilk muayene, karşılıklı muayene, kendi kendine muayene) ve üç numarayı (nedenini öğrenmezseniz bırakmayın, uygulamazsanız bırakmayın) kesinlikle uygulayın. önleyici tedbirler ve niteliksiz ürünlerin dışarı akmaması).
5) İşlemeden sonra iş parçasının kalitesinin ve doğruluğunun FIT kalıbına bir kez ulaşabilmesini sağlamak için işlemeden sonra aletin doğruluğunu ve aşınmasını kontrol edin. Dosya kullanımı fenomeni yok.
6) Takım magazinindeki bıçaklar her gün düzenli olarak kontrol edilmekte ve kalitesiz bıçaklar zamanında değiştirilmektedir.
3. EDM elektrik boşaltma işleme grubu
EDM, kalıp endüstrisinde çok önemli bir rol oynar. Geniş bir işleme yelpazesine, küçük kesme kuvvetine ve kolay kalıplamaya sahiptir. Doğrudan elektrik enerjisi kullanarak küçük delikler, sert alaşım işleme, ayna işleme gibi hemen hemen tüm şekilleri işleyebilir. Özel yüzey işleme, geniş işleme yelpazesi.
Kıvılcım makinesinin deşarjı grafit elektrotlarla işlenmelidir. Grafitin maliyeti bakırın yaklaşık 1.5-2 katıdır, ancak grafitin deşarj hızı bakırınkinden yüzde 30 daha hızlıdır ve biçimlendirme işleme hızı bakırınkinden yüzde 50'den daha fazladır. Teslim tarihi çok önemlidir. VDI18'den daha az tane yüzeyi gereksinimi için, gereksinimleri karşılamak üzere bakır elektrotlar kullanılabilir.
Kıvılcım makinesi, EROWA veya 3R hızlı kenetleme ve konumlandırmayı benimser ve otomatik bir boşaltma sistemi geliştirir. Eğik kauçuk bağlantı noktalarına sahip elektrotların deşarj işlemi de dahil olmak üzere tüm elektrotların dakikalar içinde kalibre edilmesi ve numaraya dokunması gerekmez. Elektrot deşarj verileri UG yazılımı kullanılarak bilgisayarda saklanır. Parti oluşturma, herhangi bir boşaltma parametresi girmeye gerek yoktur, takım tezgahına elektrot numarası girildiği sürece, otomatik boşaltma işlemesi gerçekleştirilebilir. Bu şekilde, her makine günde yaklaşık 2 saat bağlama süresinden tasarruf edebilir ve kişi başına iki makinenin orijinal çalışması, işleme için kişi başına üç takım tezgahına düşürülebilir ve ayrıca manuel hatalardan kaynaklanan iş parçası hatalarını önleyebilir. deşarj parametrelerinin girişi. Şirketin yeterli parası varsa, işlemeden önce iş parçasını düzeltmek ve merkezlemek için harici bir ön ayar tablosu kullanabilir ve sıkıştırma süresinden tasarruf etmek için doğrudan işleyebilir.
1) Kağıtsız çalışmayı gerçekleştirmek, maliyetten tasarruf etmek ve verimliliği artırmak için programlamayla işbirliği yapın.
2) EDM boşaltma otomasyonu, programlaması ve standardizasyonunu gerçekleştirmek için ikincil geliştirme. Temel konsept, operatörün elektrotları takması, iş parçasını ayırması ve ardından programlama tarafından otomatik olarak oluşturulan CNC dosyasını açması ve XYZ verilerinin ve boşaltma parametrelerinin otomatik olarak tamamlanması da dahil olmak üzere otomatik olarak boşaltma yapmasıdır. Otomatik ayar, mevcut darbe genişliği vb.
3) Operatörün hatasız çalışması programa göre işlenebilir ve manuel hataları önlemek için programı değiştirmeye gerek yoktur.
4) Üç kontrolü ve üç numarayı kesinlikle uygulayın.
4. EDW tel kesme grubu
Kalıp sektöründe EDW vazgeçilmez bir parçadır. Orijinal hızlı telden mevcut hassas yavaş tele dönüşmüştür.
Tel kesme, bağlama süresini etkili bir şekilde artırabilen, parça ve tablo karşılaştırma süresini azaltabilen ve işçilik maliyetlerinden tasarruf edebilen, parçaların hızlı bir şekilde sıkıştırılması için çeşitli fikstürlerle donatılmalıdır. Hassas olmayan parçaların işlenmesi, orta beslemeli bir makine aleti (insertler, Sıra konumu, eğimli tepe vb.) ve galvanizli tellerle hassas parçalar işlenebilir. Galvanizli tellerin işleme hızı bakır tellerin yüzde 13'ü kadardır, ancak galvanizli tellerin maliyeti bakır tele göre biraz daha yüksek olacaktır.
1) Kağıtsız çalışmayı gerçekleştirmek, maliyetten tasarruf etmek ve verimliliği artırmak için programlamayla işbirliği yapın.
2) EDW işleme programlamasını ve standardizasyonunu gerçekleştirmek için ikincil geliştirme.
3) Tel kesme programı özel bir kişi tarafından programlanır ve operatör, manuel hataları önlemek için programı değiştirmeden programa göre hatasız işlemler ve işlemler gerçekleştirir.
4) Üç kontrolü ve üç numarayı kesinlikle uygulayın.
5. Gong öğütme grubu
Tornalama, frezeleme, taşlama ve delme kalıp üretim departmanının ilgili bileşenleridir.
Torna tezgahları esas olarak şekilleri, iç delikleri ve dişleri ve dairesel malzemeleri işlemek için kullanılır. Freze makinesi temel olarak yüksük delikleri, vida delikleri, su dağıtım delikleri, yay delikleri, kılavuz çekme ve kalıp bileşenlerinin kaba işlemesi için kullanılır. Taşlama makineleri esas olarak kalıp bileşenlerinin şeklini bitirmek için kullanılır ve çeşitli yüksek sert ve süper sert malzemeleri işleyebilir. Sondaj makineleri çoğunlukla su delikleri açmak için kullanılır.
Gong öğütme grubu tamamen manuel bir işlemdir, bir kişi bir makinedir, düşük üretim verimliliği, düşük takım tezgahları maliyeti ve düşük amortisman oranı nedeniyle gece vardiyası gece vardiyası üretimi için uygun değildir. Genellikle, esas olarak kalıp üretir. Meşgul olmadığında kalıp standartlarını işleyebilir. Gelecekte kalıp montajında kullanılacak parça envanteri, stok kalıbın standart parçaları büyük miktarlarda kullanılabilirse, parçaların işlem süresi büyük ölçüde azaltılabilir, böylece kalıbın üretim ve işleme döngüsü kısaltılabilir.
1) Çalışanları gong öğütme teknolojisi konusunda eğitin ve yaygın öğütme ve öğütme kusurlarının nedenleri ve önleme yöntemleri gibi profesyonel bilgiler konusunda uzmanlaşın.
2) Yaygın olarak kullanılan alet, kıskaç ve ölçü aletlerinin yapım, kullanım, ayar ve bakım yöntemlerini öğretir.
3) Yaygın olarak kullanılan aletlerin ve taşlama taşlarının türleri, dereceleri, özellikleri, performansları, kullanımları ve bakım yöntemleri hakkında eğitim.
4) Metal malzemelerin türleri, kaliteleri, öğütme ve öğütme performansı ile termal genleşme ve büzülme performansı hakkında eğitim.
5) Kalıp çizimlerinin çizim yöntemini, trigonometrik fonksiyonların dönüştürülmesini ve uygulanmasını anlamak için çalışanları eğitin.
6) Eğitim takım tezgahı özellikleri, performansı, yapısı, iletim sistemi ve ayar yöntemleri.
6. Kalıp montaj grubu
Montaj, tüm işlemler tamamlandıktan sonraki son işlem olup, tüm kalıp imalatında kilit ve önemli bir konumdadır. Hassas kalıp üretimi açısından bakıldığında, montaj atölyesinin yönetimi ve operatörleri için gereklilikler de çok katıdır ve bu da ürün kalitesi, kalıp parçalarının bitirme verileri ve görünüm bakımı gerekliliklerine yansır. Kalite bilinci ve operasyonel uygulamalar.
Montaj işlemi, net düşünme ve titiz işçilik gerektiren manuel bir işlemdir. İş parçasını montaj için teslim almadan önce, her bir tutkal konumunda, köşe temizleme konumunda ve montaj konumunda herhangi bir eksiklik veya hata olup olmadığını kontrol edin. Montaj sırasında çalışma yöntemine dikkat edin, FIT sırasında taşlama makinesini devre dışı bırakın ve az sayıda yerde bıçak çizgilerini gidermek için zımpara ve bileme taşı kullanın.
1) FIT kalıplarının sıra konumları, ekler, eğimli çatılar ve kalıp maçaları gibi çalışma yöntemlerine rehberlik etmesi için standart "Kalıp Montaj İşlemleri Yönergeleri"ni formüle edin.
2) "Kalıp Montajı Teknik El Kitabı"nı formüle edin ve geliştirin, geçmiş ve bilinen montaj vakalarını toplayın ve düzenli eğitim materyalleri sağlayın.
3) Anormallikler veya deneyim özetleri her ay düzenli olarak yapılır ve her usta PPT eğitim materyalleri yapar.
7. Kalıp TE grubu
TE'nin kalıp değiştirme planı çok kritiktir. Bazı kalıp fabrikaları, sık sık kalıp onarımlarına neden olan güçlü TE profesyonel yeteneğine sahip değildir. Kalıpları değiştiren müşteriler dışında, kalıpları on defadan fazla tamir etmeleri çok yaygındır. Bir kalıp tamirinin maliyeti birkaç bin yuan ile on binlerce yuan daha fazla arasında değişiyor ve bir kalıp fabrikasının kârlı olmamasının ana nedenlerinden biri de çok fazla kalıbın tamir edilmesi.
1) Örtünme, büzülme, deformasyon, kaynak çizgisi, üst beyazlık vb. gibi yaygın kalıp sorunları için kategoriye göre ayrıntılı çözümleri listeleyin.
2) Boyut değişikliği için, çelik malzemenin 3B nesnesinden başlamak, ardından ürüne ve ardından enjeksiyon kalıplama parametrelerine geçmek ve yavaş yavaş sebebini araştırmak gerekir.
3) TE, deneyimlerini özetlemeli, kalıp onarımındaki her başarısızlığın nedenlerini gözden geçirmeli ve kalıp onarım planının deneysel bir plana dönüşmesini önlemelidir.
8. Süreç planlama grubu
Plan, tüm kalıbın ilerleme kontrolü ve teslimatı ile ilgilidir ve süreç, nihai kalıp ürününün kalitesinin yanı sıra kalıbın hassasiyetini ve verimliliğini doğrudan etkiler. Her parçanın, işleme maliyeti, işlem zorluğu ve çalışma saati verimliliği ile birlikte tam olarak dikkate alınması gereken farklı bir işleme yöntemi vardır ve işlem akışı makul bir şekilde düzenlenmelidir.
1) Plan, tasarım, sipariş, varış, kalıp tabanı, çizim, standart parçalar, gevşek parçalar, kalıp maçaları, ekler, eğimli üst kısımlar, sıra konumları, briketleme blokları, aşınmaya dayanıklı levhalar vb. ayrıntılı işleme.
2) Proses takibi zamanında yapılır ve her gün programa göre zaman zaman parçaların durumu kontrol edilir.
3) İşleme teknolojisinin renkli resimlerini yapın (ikincil geliştirme yapın), işleme planını ayrıntılı olarak formüle edin, ön kalıp, arka kalıp, sıra konumu, kesici uçlar vb. için işleme ayrıntılarını ayrıntılı olarak listeleyin, programlama, CNC arasında ayrım yapın, gong yatağı, taşlama makinesi, tel Kesme, kıvılcım makinesi, torna tezgahı ve delme makinesinin işleme sırası ve adımları bekleme süresini azaltabilir.
03
Özel yönetim yöntemleri
1. Takım tezgahı ekipmanı
1) Her takım tezgahının performansı ve çalışma yöntemleri hakkında derinlemesine bilgi sahibi olun ve teknisyenlerin takım tezgahını makul ve etkili bir şekilde kullanabilmesi için her takım tezgahı için "Takım Tezgahı Çalıştırma ve Kullanım Talimatlarını" formüle edin.
2) Günlük üretimdeki yaygın anormal alarmları ve kullanım yöntemlerini sıralayın, "Yaygın anormal alarmlar ve kullanım yöntemlerini" derleyin ve formüle edin ve tüm işletim teknisyenlerini eğitin. Teknolojiyi yaygın anormalliklerle başa çıkma yeteneği ile donatın.
3) Takım tezgahı üreticisinin ilgili önerilerine göre ve gerçek durumla birleştirilerek, takım tezgahının istikrarlı işleme doğruluğunu sağlamak için takım tezgahı sarf malzemelerinin kullanımı ve günlük bakım için "Takım Tezgahı Bakım Programı"nı formüle edin. .
2. Kalıp araçları
1) Ölçüm aleti yönetimi: Kalibrasyon tablosu, merkezleme çubuğu, kumpas, takım ayar cihazı,
Elektronik algılama kafası, sinüs tablası ve diğer ölçü aletleri tüm teknisyenlerin doğru kullanabilmesi ve bakımlarını titizlikle yapabilmesi için "Alet Kullanım ve Bakım Talimatı" ile birlikte verilmektedir ve anormal derecede zarar görenler sisteme göre cezalandırılacaktır.
2) Fikstür yönetimi: doğruluğunu sağlamak için yuvarlak demir, kod plakası, kod çubuğu ve diğer fikstürlerin düzenli öğütücü işlemi. (ve boyut değişikliklerini kaydedin), mengene, vantuz, EROWA, tel kesme ve diğer şablonlar, her teknisyenin bağlama konusunda yetkin olabilmesi için "Aparatların Kullanım ve Bakım Kılavuzunda" hazırlanmıştır.
3) Takım yönetimi: İşleme doğruluğunu sağlamak ve işleme maliyetini kontrol etmek için. Kesici kafalar, pensler, saplar, bıçaklar ve kesici taneler merkezi bir şekilde yönetilir ve kaba, orta, ince, atölye ve envanter ayrı ayrı depolanır. Düzenli olarak araç envanteri, tasfiye ve satın alma talebi yapın. Farklı malzemeleri işlemek için farklı kesici takım türlerinin özelliklerini anlamak, kesici takımları makul şekilde kullanmak ve kalite ve verimliliği sağlarken kesici takım maliyetlerini azaltmak için yeni kesici takımların kullanımını değerlendirin ve kaydedin.
3. Bilgisayar sistemi
1) Şirketin yerel alan ağında bir yerel alan ağı oluşturun ve gözetmenler, katipler, programcılar ve iletim bilgisayarları için farklı erişim hakları belirleyin.
2) İşin niteliğine göre farklı pozisyonlara bilgisayar kurmak, sadece işle ilgili yazılımlar kurmak, şirket kaynaklarının işle ilgili olmayan şeyler için kullanılmasını engellemek.
3) Belgeler için birleşik adlandırma yönetimi yapın ve "Belge Yönetimi Spesifikasyonlarını" formüle edin.
4. Atölye ortamının 5S yönetimi
Sadece iyi bir çalışma ortamı iyi şeyler üretebilir. Sadece bir sağlık görev programı ve alan dağılımı formüle ederek ve tesis içi ortamın 5S'sinde iyi bir iş çıkararak, hoş bir çalışma ortamını koruyabilir ve iyi şeyler üretebiliriz. 1S sıralama, 2S doğrultma, 3S temizleme, 4S temizleme, 5S kalite.
5. Üretim yeri
1) Alanı bölün ve işaretleyin, takım tezgahı ekipmanı alanını, bağlama alanını, işlenecek alanı, tamamlanan alanı, takım dolabını, geçidi vb. işaretleyin, toplama sorumluluğunu kişiye verin ve formüle edin "Atölye için 5S yönetim özelliği".
2) Şeffaf yönetimi teşvik edin ve iyi bir çalışma ortamı oluşturmak için günlük üretim planlarını, üretim düzenlemelerini, üretim özetlerini, kaliteyi ve verimliliği vb. atölye duyuru panosunda yayınlayın.
6. İnsan yönetimi
Donanım kaynakları ne kadar iyi olursa olsun, onları çalıştıracak ve tamamlayacak insanlara ihtiyaç duyarlar. İnsanların kalitesi, ekipman kullanımının verimliliği ve ürünlerin kalitesi ile doğrudan ilişkilidir. Kalite ve verimlilik temel olarak donanım ekipmanı, süreç, teknisyenlerin kalitesi, üretim yönetimi vb. tarafından belirlenir. Teknisyenlerin kalitesi en önemli şeydir ve kalitesi, iş parçasının kalitesini ve verimliliği doğrudan etkiler. Operatörün kalitesi aşağıdaki beş açıdan iyileştirilebilir:
1) Çalışma zihniyeti: İyi bir zihniyet, iyi bir iş çıkarmanın temelidir. Genellikle onlarla etkili bir şekilde iletişim kurun. İşten çıkışta amir ve ast, işten sonra ise arkadaştırlar, böylece takımın sıcaklığını hissedebilirler. Aktif, dikkatli ve sorumlu çalışma alışkanlıklarını geliştirin.
2) Temel sağduyu: Deneyimli bir tamirci olarak temel koşulları anlamak çok önemlidir. Her tamirci, iş parçalarının yerleştirme yönü, sayaç kalibrasyonu, merkezleme gibi sağduyulu işlemlerde yetkin olmalı ve hataları kararlı bir şekilde önlemelidir. . Uyarı işaretleri asın, rutin işlemler için standart yöntemler formüle edin ve bu sağduyulu işlemleri olağan zamanlarda tekrar tekrar vurgulayın ve bu tür düşük seviyeli hatalara asla izin vermeyin.
3) Beceri eğitimi: Çeşitli makineler için çalıştırma talimatlarını formüle edin, yeni çalışanlar için yerinde eğitim verin ve eski çalışanlar, makinelerin çalışmasına aşina olabilmeleri için "geçme, yardım etme ve liderlik etme" yönteminden sorumludur. sürekli vardiya üretimini kolaylaştırmak için mümkün olan en kısa sürede.
4) Kalite ve verimlilik bilinci: Çalışanların kalite ve verimlilik bilincini geliştirin ve kalıp maçaları, ekler, kalıp tabanları ve elektrotlar için kaliteli işleme şablonları formüle edin. Nitelikli olmak için ne tür bir iş parçası üretmemiz gerektiğini her çalışanımıza bildirin ve NG ürünlerinin bir sonraki sürece akmasını önleyin. Anormal iş parçaları için ilgili sorumlulukların araştırılmasının yanı sıra, aynı hataların tekrarlanmaması için nedenlerin analiz edilmesi, önleyici ve iyileştirici önlemlerin belirlenmesi, postalanması ve duyurulması gerekmektedir. Boşta kalma süresini azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için hızlı kenetleme özelliklerini formüle edin.
5) Terfi yönetimi Genel programlamadaki personel akışı, NC, EDM ve EDW teknisyenlerinden daha azdır. Programlama gerektiğinde şirkette 1-3 yıl boyunca iyi performans gösteren teknisyenleri programlamaya aktarabilir ve bazı istediğimiz kişileri bırakabiliriz. Aynı zamanda çalışanları motive edebilir.
6) Mutlak itaat. Çalışanlar, üstlerinin çalışma düzenlemelerine gecikmeden ve aykırılık göstermeden uymak zorundadır.
7. Sistem özellikleri
Adil, pozitif ve enerjik bir çalışma ortamına sahip olmamız için birinci sınıf bir donanım sistemi ve mükemmel personel ile herkese rehberlik edecek makul bir sisteme ve normlara ihtiyacımız var. Kullanmak istediğimiz sistem özellikleri kalıp işleme sürecinden detaylı olarak anlatılabilir:
1) Çizimleri ve dosyaları iletmek ve standart hale getirmek için, iş parçası akışı için bir "Devraltma Sayfası" bulunmalıdır.
2) Çalışanlar her gün "Çalışma Günlük Raporu"nu doldurmalıdır. Bu formun ilk bölümü takım tezgahı evlilik oranını toplamak, ikincisi çalışanların performansını değerlendirmek ve üçüncüsü ise kalıp maliyetlerini hesaplamaktır.
3) Performans normları, herkesin çalışma şevkini artırmak amacıyla, “Çalışma Günlük Raporu”nun iş içeriğine göre performans değerlendirmesi yapılacaktır.
8. Teknik rezerv
Bir teknoloji endüstrisi olarak, tasarımcılar, programcılar ve teknisyenler açısından çeşitli teknik omurgalar geliştirmenin yanı sıra, hangi pozisyonda olursa olsun güvenli ve verimli bir şekilde üretim yapabilmek için bir dizi değerli teknik malzeme ve işletim prosedürü oluşturmamız gerekiyor. aniden boş . Bilgileri esas olarak şunları içerir:
1) Takım tezgahı ekipmanı çalışma verileri.
2) Teknik çalışma bilgileri.
3) Programlama teknik bilgileri.
9. Üretim düzenlemeleri
Şirket, ürünlerin üretimi yoluyla kar elde edilen bir yerdir. Yukarıda belirtilen verimli üretimin temelini atmak, temellerini atmak, üretimde iyi iş çıkarmak, kaliteli ürünler yapmak ve müşteri takdirini kazanmak nihai hedefimizdir. Bu nedenle üretimde yerinde atölyenin yönetimi ve kontrolü çok önemlidir:
1) Müşteri, tüm kalıp setinin planı için resmi olarak bir sipariş verdikten sonra, zamanında bir işleme gözden geçirme toplantısı düzenleyin, tüm denetçileri toplayın ve kalıp boşlukları, malzeme siparişi, tasarım, programlama, işleme, CNC dahil olmak üzere bir program formüle edin. , EDM, tel kesme, montaj Belirli bir süre bekleyin.
2) Kalıbın genel plan programına göre, bölümün kalıp durumunu takip etmek, iş düzenlemesini ayarlamak ve genel kalıp planı ile işbirliği yapmak için bir parti düzenleyin.
3) Bilgisayar ağı yönetiminin uygulanması, makinedeki her iş parçası bilgisayar sistemine dahil edilir ve zorlu işleme sorunlarını çözmek için atölye zaman zaman denetlenir. Yüklenmemiş iş parçalarının sıkı bir şekilde kendi kendine denetlenmesi, verilerin kaydedilmesi ve kendi kendini denetleme raporlarının kaydedilmesi. Sürekli vardiya sistemini uygulayın, zamanında teslimatı sağlamak için operatörlerin sırayla yemek yemesini sağlayın.
4) Verilerin doğru ve kapsamlı olmasını ve bilgisayar sistemine kaydedilmesini sağlamak için her kalıp setinin işleme durumu dikkatlice izlenmelidir. Yetkili herhangi bir yöneticiye, bilgisayar sistemi aracılığıyla her bir kalıp setinin tamamlanma durumunu bildirin.
5) Her hafta departmanın üretim çıktı değeri, anormal karşı önlemler ve yeni teknoloji öğreniminin sistematik bir özetini yapın ve üretim durumunun açık ve şeffaf olması için her çalışanın departmanın eksikliklerini bilmesini sağlayın.
04
Maaş
Şu anda, bazı şirketler maaşı hesaplamak için temel maaş artı çalışma saati ikramiyesini kullanıyor. Avantajı, çalışanların coşkusunu artırabilmesi ve üretim çıktısını etkin bir şekilde artırabilmesidir. Ancak dezavantajı, kalıpların kalitesinin garanti edilememesidir. Çalışanların yalnızca standardı karşılamak için görevi tamamlaması gerekir ve sorumluluk duygusu güçlü değildir. , bu nedenle bu yöntem daha yüksek hassasiyetli kalıplar üretmek için tavsiye edilmez.
Maaşı hesaplamak için temel maaş artı ödenek artı fazla mesai ücretini kullanan bazı şirketler de vardır, ancak fazla mesai ücreti oranının makul olması, ne çok yüksek ne de çok düşük olması gerekir. Fazla mesai ücreti, düşük üretim verimliliğine yol açacaktır ve çalışanlar mesai saatleri içinde işlerini tamamlamamaktadır. İş, gece fazla mesaiye bırakılacak, bu da çok fazla fazla mesai ücreti oluşturacak, bu da şirket için işgücü maliyetlerinde büyük bir artışa yol açacak, ancak fazla mesai ücretinin çok düşük olması da çalışanların fazla mesai yapmak istememesine neden olacaktır. . Çalışanlar fazla mesai yapmaya zorlanırsa, çalışanların sorumluluğu netleşecektir. Giderek azalan, üretim verimliliği ve kalitesi giderek azalacağından, fazla mesai ücreti oranının göreceli bir denge noktası bulması gerekmektedir.
05
özetle
En iyi sistem ve süreçler bile denetim ve uygulama olmadan atık kağıttır. Takım oluşturma çok önemlidir ve yetenekler çok nadirdir. Bir işletmenin kar etmesi ve güçlenmesi için siparişlerin yeterliliğinin yanı sıra ürün kalitesi ve teslimat süresi özellikle önemlidir. Bunlar, bir grup teknik omurga ve ciddi ve sorumluluk sahibi insanlar gerektirir. Eksiksiz, şirket eksiksiz bir sisteme sahip olmalı, güçlü yeteneklere sahip çalışanlar terfi ettirilmeli ve maaşları uygun şekilde yükseltilmeli, zayıf yeteneklere sahip çalışanlar kesin olarak tasfiye edilmeli ve şirket yönetimi ödüller ve cezalar konusunda net olmalıdır, böylece şirket hızla gelişebilir.
