Şekillendirilmiş parça tasarımı
Kalıp parçaları fonksiyonlarına göre şekillendirilmiş parçalara ve yapısal parçalara ayrılabilir. Şekillendirilmiş parçalar, içbükey kalıp (boşluk), erkek kalıp (çekirdek), ekler, sıralar vb. gibi boşluk alanının oluşturulmasına doğrudan katılan yapısal parçaları ifade eder; Yapısal parçalar, konumlandırma halkaları, nozullar, vidalar, çekme çubukları, ejektör pimleri, sızdırmazlık halkaları, mesafe çekme plakaları, çekme kancaları vb. gibi kurulum, konumlandırma, yönlendirme, çıkarma ve şekillendirme sırasında çeşitli eylemleri tamamlamak için kullanılan parçaları ifade eder. Yaygın olarak kullanılan yapısal parçalar için sonraki bölüme bakın. Şekillendirilmiş parçalar tasarlanırken, kauçuk malzemenin kalıplama büzülme oranı, kalıptan çıkarma eğimi, imalat ve bakım işçiliği vb. tamamen dikkate alınmalıdır.
5.4.1 Kauçuk bileşiğinde büzülmenin oluşturulması
Kauçuk malzemelerin kalıplama büzülmesi, kauçuk malzeme türü, kauçuk parça geometrisi ve boyutu, kalıp sıcaklığı, enjeksiyon basıncı, kalıp doldurma süresi, tutma süresi vb. gibi birçok husustan etkilenir. Bunların arasında en önemli etki kauçuk malzeme türüdür. , kauçuk Parça geometrisi ve duvar kalınlığı. Farklı kauçuk malzemelerin farklı büzülme aralıkları vardır (bkz. Bölüm 2, Yaygın Olarak Kullanılan Plastikler). Spesifik büzülme oranı önerilen değere dayanmaktadır. Herhangi bir değişiklik varsa bunun sorumlu kişi tarafından belirlenmesi gerekir.
Aynı plastik parça için büzülme değerini arttırırken 3D tasarım ve 2D tasarım için seçilen referans noktalarının aynı olması gerektiğini, aksi takdirde 3D ve 2D tasarımların tutarsız olacağını belirtmekte fayda var.
5.4.2 Taslak eğimi
Makul kalıptan çıkarma eğimi, kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak ve yüksek kaliteli yüzey gereksinimleri elde etmek için gerekli bir durumdur. Plastik parçalar tasarlanırken genellikle daha makul bir taslak verilir. Ancak bazen yetersiz değerlendirme nedeniyle kauçuk parçalar seçilir veya makul olmayan bir taslak açısına sahip olur ve bu da kaçınılmaz olarak plastik parçaların yüzey kalitesini etkiler. Bu nedenle kalıp tasarımı sırasında plastik parçaların draft açısı kontrol edilmeli ve ilgili makul olmayan alanların giderilmesi için sorumlu kişi görüşülmelidir. Taslak açısı için genel gereksinimler şunlardır:
(1) ABS, HIPS, PC, PVC vb. gibi yaygın olarak kullanılan kauçuk malzemeler, plastik parçaların dış yüzeyinin kalıptan çıkarma eğimi aşağıdaki gibi seçilmelidir:
Pürüzsüz bir dış yüzeye sahip küçük plastik parçalar için taslak açısı 1˚'den büyük veya eşittir; büyük plastik parçalar için taslak açısı 3˚'den büyük veya eşittir
Dış yüzey kazınmış yüzey Ra < 6,3, taslak açısı 3˚'ye eşit veya daha büyük; Ra 6,3'ten büyük veya eşit, taslak açısı 4˚'den büyük veya eşit
Dış yüzeyin kıvılcım deseni yüzeyi Ra < 3,2, taslak açısı 3˚'den büyük veya eşittir; Ra 3,2'den büyük veya eşit, taslak açısı 4˚'den büyük veya eşit
(2) Plastik parçanın iç yüzeyindeki kemik konumu ve kolon konumu taslak açılı olarak tasarlanıp tasarlanmadığına bakılmaksızın, kalıp tasarlanırken taslak açısı aşağıdaki gereksinimlere göre artırılmalı veya değiştirilmelidir.
Kemiğin kökünün kalınlığı {{0}}.5t'den azdır ("t", plastik parçanın duvar kalınlığıdır); kemiğin üst kısmının kalınlığı 0,8 mm'ye eşit veya daha büyük olmalıdır. Spesifik kalıptan çıkarma eğimi, belirlenen kalınlık farkına ve kemiğin yüksekliğine bağlıdır. Bağlı olmak. Kemik uzunluğunun her iki tarafında da draft açısı gerekiyorsa plastik parçanın iç yapısını etkilemeden daha büyük draft açısı seçilmelidir.
Kolon konumlarına ilişkin gereklilikler Kısım 3, Kısım 3'ün içeriğine göre değiştirilecektir.
(3) Sürtünme veya zımbalama konumunun kalıptan çıkarma eğimini arttırırken veya değiştirirken, bunu Bölüm 5, Kısım 2'deki kademeli ayırma yüzeyi gereksinimlerine göre seçin. Plastik parçanın yapısı etkilenirse çözüm müzakere edilmelidir. İlgili sorumlu kişi ile. .
5.4.3 Şekillendirilmiş parçaların işlenebilirliği
Kalıbı tasarlarken, oluşturulan parçaların montaj, işleme ve bakım performansı iyi olmalıdır. Şekillendirilen parçaların işlenebilirliğini arttırmak için aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
(1) Keskin çelik veya ince çelik üretilemez
Şekil 5.4.1a'da gösterildiği gibi; 5.4.1b; 5.4.1c
resim
(2) İşlenmesi kolay
İşleme kolaylığı, kalıplanmış parçaların tasarımında temel gerekliliktir. Kalıpları tasarlarken, her bir parçanın işleme performansı tam olarak dikkate alınmalı ve işleme teknolojisi gereksinimleri makul kakma kombinasyonları ile karşılanmalıdır. Örneğin plastik parçanın durdurucusunun işlenmesini kolaylaştırmak amacıyla genellikle Şekil 5.4.2a ve 5.4.2b'de gösterilen dolgu kullanılmaktadır.
yazım yapısı. Diğer kombinasyon yöntemleri veya dolgu yapılmaması mantıksız tasarım yapılarıdır.
resim
(3) Yeniden boyutlandırılması ve onarılması kolaydır
Kalıplanmış parçalarda, boyutları değişebilecek parçalar için Şekil 5.4.3'te gösterildiği gibi birleşik yapı dikkate alınmalıdır; Aşınmaya yatkın tümsek ve çizik yerleri için, sağlamlık ve bakım kolaylığı açısından kakmalı bir yapı kullanılmalıdır.
(4) Kalıplanmış parçaların sağlamlığını sağlayın
(5) Montajı kolay
Kakmalı yapıya sahip kalıplanmış parçalar için kalıp tasarımında montaj kolaylığı temel bir gereksinimdir ve montaj sırasında hatalardan kaçınılmalıdır. Düzenli şekilli kesici uçlar veya kalıpta aynı boyutlara sahip birden fazla kesici uç için tasarımda, kesici uçların yanlış hizalanmış kurulumundan ve aynı kesici ucun döndürülerek kurulumundan kaçınılması dikkate alınmalıdır. Yaygın olarak kullanılan bir yöntem, ek parçaların asimetrik bağlanması veya konumlandırılmasıdır. Şekil 5.4.4b'de gösterildiği gibi.
Şekil 5.4.4a'da, sabitleme konumu simetriktir; bu durum, ek parça 1 ve ek parça 2'nin kolayca yanlış hizalanmış kurulumuna yol açabilir ve aynı ek parça da kolayca döndürülüp takılabilir. Şekil 5.4.4b'de, her bir ek parçanın sabitleme konumları asimetrik olarak düzenlenmiştir ve ek parça 1 ile ek parça 2'nin sabitleme düzenlemeleri de farklıdır, böylece aynı ek parçanın yanlış hizalanmış kurulumu ve döndürülerek kurulumu önlenir. Ayrıca yanlış hizalanmış kurulumu önlemek için konumlandırma pimlerinin asimetrik düzeni de kullanılabilir.
resim
(6) Görünümü etkileyemez
Kalıplanmış parçalar tasarlanırken sadece proses gereksinimleri dikkate alınmamalı, aynı zamanda plastik parçaların görünüm gereksinimleri de sağlanmalıdır. Plastik parçada sıkıştırma telinin bulunmasına izin verilip verilmediği, ek parçanın yapılıp yapılamayacağının belirlenmesi için ön koşuldur. Sıkıştırma telinin varlığına izin veriliyorsa dolgu yapısı dikkate alınmalıdır. Aksi takdirde yalnızca diğer yapısal formlar kullanılabilir. Şekil 5.4.5'te, plastik parçanın yüzeyinde sıkıştırma çizgilerine izin veriliyorsa, işlemeyi kolaylaştırmak için iç yapı kullanılabilir; Şekil 5.4.6'da plastik parçanın ön yüzeyinde kenetleme çizgilerine izin verilmez. İşlemeyi kolaylaştırmak veya başka amaçlar için, kenetleme çizgisi konumu yan duvara taşınarak mozaik bir yapı benimsenir. Şekil 5.4.7'de arkın teli kenetlemesine izin verilmediğinde kesici uç yapısı değiştirilerek tel kenetleme konumu iç duvara kaydırılır.
resim
(7) Kalıp soğutmanın kapsamlı olarak değerlendirilmesi.
Kalıplanmış parçalar bir dolgu yapısını benimsedikten sonra, yerel soğutma zorsa, diğer soğutma yöntemleri veya genel yapı dikkate alınmalıdır.
