Herkesin atölyesinde bir işleme merkezinin bulunacağı tahmin ediliyor. İşleme merkezinin doğruluğu çok önemlidir çünkü işleme merkezinin doğruluğu işleme kalitesini etkiler. Bu nedenle işleme merkezinin doğruluğu konusunda mekanik işlemeyle uğraşanlar da hataların mümkün olduğunca nasıl azaltılabileceği üzerinde çalışıyorlar. Yöntemler. Peki bir işleme merkezinin doğruluğu nasıl değerlendirilecektir? Aşağıda 4 konudan bahsedelim.
resim
1. Test parçasının dikey işleme merkezinde konumlandırılması:
Test parçası, test parçasının konumlandırılma konumu için özel gereklilikler olduğunda, bunlar imalatçı ile kullanıcı arasındaki anlaşmada belirtilmelidir.
2. Numunenin sabitlenmesi:
Alet ve fikstürün maksimum stabilitesini sağlamak için test parçası özel bir fikstür üzerine kolayca monte edilmelidir. Fikstür ve test parçasının montaj yüzeyleri düz olmalıdır.
Test parçasının montaj yüzeyi ile fikstürün sıkıştırma yüzeyi arasındaki paralellik kontrol edilmelidir. Aletin merkez deliğin tüm uzunluğu boyunca nüfuz etmesini ve işlenmesini sağlamak için uygun bağlama yöntemleri kullanılmalıdır. Alet ile vidaların birbirine karışmasını önlemek amacıyla numuneyi sabitlemek için havşa başlı vidaların kullanılması tavsiye edilir. Diğer eşdeğer yöntemler de kullanılabilir. Numunenin toplam yüksekliği seçilen sabitleme yöntemine bağlıdır.
resim
3. Test parçası malzemesi, takım ve kesme parametreleri:
Test parçasının malzemesi, kesici takımlar ve kesme parametreleri, üretici ile kullanıcı arasındaki anlaşmaya göre seçilir ve kaydedilmelidir. Önerilen kesme parametreleri aşağıdaki gibidir:
1) Kesme hızı: Dökme demir parçalar yaklaşık 50 m/dak'dır; alüminyum parçalar yaklaşık 300 m/dak'dır.
2) Besleme miktarı: yaklaşık (0.05~0,10)mm/diş.
3) Kesme derinliği: Tüm frezeleme işlemleri için radyal kesme derinliği 0,2 mm olmalıdır.
4. Test parçasının boyutları:
Test parçası birkaç kez kesilirse dış boyutlar küçülür ve delik çapı artar. Kabul muayenesi için kullanıldığında, işleme merkezinin kesme doğruluğunu tam olarak yansıtacak şekilde nihai profil işleme test parçası boyutunun bu standartta belirtilenle tutarlı olması önerilir. Test parçası kesme testlerinde tekrar tekrar kullanılabilir ve özellikleri bu standartta verilen karakteristik boyutların ±%10'u dahilinde tutulmalıdır. Numune yeniden kullanıldığında, yeni bir ince kesim testi gerçekleştirilmeden önce tüm yüzeylerin temizlenmesi için ince bir tabaka kesimi yapılmalıdır.
resim
İşleme merkezini kullanma sürecinde herkesin başka bir sorunla karşılaşacağı tahmin edilmektedir. İşleme merkezinin doğruluğu kullanıldıkça neden bozulur? Paralel ithalat mı aldık?
İşleme merkezinin parçalarının zayıf işleme doğruluğu, genellikle eksenler arasındaki besleme dinamiklerinin kurulum ve ayarlama sırasındaki hataya göre ayarlanmamasından veya makinenin her bir ekseninin aktarma zincirinin aşınma ve yıpranmasından kaynaklanmaktadır. takım tezgahı değişti (vida açıklığı, hatve hatası değişiklikleri, eksenel hareket vb. gibi). Boşluk telafisi miktarının yeniden ayarlanması ve değiştirilmesiyle çözülebilir.
resim
Dinamik izleme hatası çok büyük olduğunda ve bir alarm oluştuğunda şunları kontrol edebilirsiniz: servo motor hızının çok yüksek olup olmadığını; konum tespit bileşeninin iyi durumda olup olmadığı; konum geri besleme kablosu konektörünün iyi temas halinde olup olmadığı; karşılık gelen analog çıkış mandalının ve kazanç potansiyometresinin iyi durumda olup olmadığı; İlgili servo sürücü cihazının normal olup olmadığı.
Takım tezgahı hareketi sırasındaki aşma nedeniyle işleme doğruluğu zayıfsa, hızlanma ve yavaşlama süresi çok kısa olabilir ve hız değiştirme süresi uygun şekilde uzatılabilir; ayrıca servo motor ile vida arasındaki bağlantı gevşek olabilir veya sertlik çok zayıf olabilir ve konum uygun şekilde azaltılabilir. Halkanın kazancı, iki eksen bağlandığında tolerans dışı yuvarlaklığa bağlı olabilir. Bu deformasyon makinenin düzgün ayarlanmamasından kaynaklanabilir. Şaftın zayıf konumlandırma doğruluğu veya uygun olmayan vida dişi boşluk telafisi, çeyrek dairelerden geçerken yuvarlaklık hatalarına yol açacaktır.
Takım tezgahlarının doğruluğu hakkında çok fazla bilgi olduğu ortaya çıktı.
Ancak halk arasında başka bir söz daha var: Yüksek doğruluk insanlar tarafından garanti edilir. Dünyadaki en yüksek işleme hassasiyetine sahip takım tezgahlarının insanlar tarafından kalibre edildiği söylenmektedir. Japonya'da takım tezgahlarının işleme doğruluğunu kalibre eden özel ustalar bulunmaktadır. Bu tür insanlar her takım tezgahı üreticisi için paha biçilmez hazinelerdir. Bu açıklamaya göre, takım tezgahlarını şaşırtıcı işleme doğruluğu ile monte etmek için nispeten düşük hassasiyete sahip parçaları kullanmamız mümkündür.
