Endüstriyel tasarımda, kullanıcının makine veya kişisel yaralanmalara neden olabilecek kullanım hatalarını (bilinçsiz hareketler veya bilinçaltı arızalar veya dikkatsiz vücut hareketleri dahil) önlemek amacıyla, önleme tedbirleri olarak adlandırılan bu olası durumlara karşı önleyici tedbirler alınacaktır. kalmak. Bugün kusursuz tasarımın öneminden bahsedelim.
Bu, fiş ve prizin kusursuz hale getirilmesine bir örnektir. Aşağıdaki resimde görüldüğü gibi soket üzerinde yükseltilmiş bir yer bulunmaktadır. Ana işlevi, fişin geriye doğru takılmasını önlemektir.
resim
01
Aptallığı kanıtlamak nedir?
Hata önleme, aptal insanların yanlış şeyler yapmasını engelleyen, böylece aptal insanların bile yanlış şeyler yapmamasını, böylece hataların asla gerçekleşmemesini sağlayan bir tasarım yöntemidir.
Kalıp tasarımında insert kusursuz değilse, geriye doğru takılırsa ürün yapısı hatalı olur; kalıp çekirdeği sağlam değilse, ters takılırsa kalıp ezilir. Bu tür bir durum, kalıp ve enjeksiyonlu kalıplama fabrikalarında büyük bir hatadır ve hatasız tasarım yoluyla kaçınılmalıdır.
Daha spesifik olarak "kusursuz yöntem" şudur:
1) İnsan ihmali olsa bile hataya yol açmayacak bir yapıya sahiptir─dikkat gerektirmez.
2) Meslekten olmayan birinin bile hatasız yapabileceği bir yapıya sahiptir; herhangi bir deneyim veya sezgi gerektirmez.
3) Kim ne zaman çalışırsa çalışsın yanlış gitmeyecek bir yapıya sahip olmak; herhangi bir uzmanlık bilgisi veya yüksek beceri gerektirmez.
resim
02
Aptallığı önlemenin rolü
İşletme sürecinde operatörler zaman zaman ihmallerden veya unutkanlıklardan dolayı hatalar yapacaktır. Bunun neden olduğu sorunlar büyük orandadır. Bu tür hataların oluşmasını önlemek için kusursuz yöntemler kullanılabilirse kalite düzeyi ve iş verimliliği artacaktır. Büyük ölçüde geliştirilecektir.
1) Hata önleme, "işleri ilk seferinde doğru yapmak" anlamına gelir. Hata önleme, hataların oluşmasını önlemek için bir dizi yöntem ve/veya araç kullanır ve belirli bir sonuç, işlerin ilk seferde doğru yapılmasını sağlar.
2) Kusursuz yöntem, "insan ihmali olsa veya meslekten olmayan biri bunu hata yapmadan yapabilse, yani özel bir deneyim veya özel dikkat gerektirmese bile" sürecin "kusursuz hale getirilmesi" anlamına gelir. Hata önleme, insan hatalarının oluşmasını önlemek için bir dizi yöntem ve/veya araç kullanır, böylece kasıtlı olmadıkça hiçbir şey yanlış yapılmaz.
3) Ürün kalitesini iyileştirin, denetimden kaynaklanan israfı azaltın ve yeniden çalışmayı ve bunun neden olduğu israfı ortadan kaldırın. Hatalardan korunmak, "işleri ilk seferde doğru yapmak" anlamına gelir ve doğrudan sonuç, ürün kalitesinde bir iyileşmedir. Hata önleme, denetim israfını ortadan kaldırır. Kusurlar ortadan kaldırılarak yeniden çalışma sayısında azalma sağlanır ve yeniden çalışma nedeniyle oluşan zaman ve kaynak israfı da ortadan kalkar.
4) Otomasyonu uygulayın ve verimliliği artırın. Kusursuz yöntem, insanın öznel yargısına olan bağımlılığı azaltır, süreci otomatikleştirmeye çalışır, insan hatası olasılığını azaltır ve iş verimliliğini artırır.
5) Güvenliği sağlayın. Kusursuz yöntem, bir kişi basit bir hata yapsa bile mekanizmanın eylemin doğruluğunu otomatik olarak tanıyabilmesini ve insan ve makinenin güvenliğini sağlayabilmesini sağlamak için çeşitli IE tekniklerinden tam olarak yararlanır.
03
Kusursuzlaştırmanın ağır bedelini unutun
1. Hikaye başlıyor
Bir bilgisayar hoparlör kasası markası ürettiğimizde kalıp üretim döngüsünde 103.808 kalıp gösterildiğini hatırlıyorum. Yüksek ürün gereksinimleri nedeniyle kalıpların temizlenmesi gerekiyordu ve her üretimden önce itici pimlerin, ara parçaların, sıra konumlarının ve ayrımların bakımının yapılması gerekiyordu. yüzey, soğutma suyu hatları vb. Bakım tamamlandıktan sonra makine orijinal plana göre sipariş tamamlanana kadar toplam 20,000 adet üretilecektir.
2. Bir şeyler ters gitti - 700,000 gitti
Bir ay sonra şirketin montaj departmanı ürünü bitmiş bir ürün haline getirdi ve göndermek üzereydi. Ancak beklenmedik bir şey oldu. OQC incelemesi sırasında, geçmiş deneyimlere ve keskin görüşlere dayanarak, "ürün LOGO'sunun geriye doğru işaretlendiği" keşfedildi. Aşağıda gösterildiği gibi.
resim
Montaj gereklilikleri nedeniyle çoğu iç parça AB tutkalıyla kaplandı ve yeniden işleme için çok az yer bırakıldı. Tüm ürün grubunun değerinin 700000 yuan'dan fazla olduğu ve bunun da ağır kayıplara yol açtığı tahmin ediliyordu. Sorun ne?
3. Toplantının özeti - küf oluşumunun önlenmesi yapılmadı
Olayı öğrenen şirket yöneticileri olayla ilgili soruşturma başlattı. Bir kalite mühendisi, "Plastik kabuk üzerindeki logo ters dönmüş. Bir küf sorunu olmalı" dedi. Kalıp bölümünün müdürü derhal personelle bir toplantı düzenledi: 1) Kalıbı kimin kurduğunu araştırın? 2) Bir dahaki sefere aynı hatayı yapmaktan nasıl kaçınılır?
O öğleden sonra kalıp bakım emrini çıkardıktan sonra onun şirkette üç yıl hizmet veren eski bir çalışan olduğunu öğrendim. Kalıplar hatasız olmadığından ve şirket hata yapmak için yalnızca kalıp montajcısının deneyimine ve sezgisine güvendiğinden, şirket 700000 yuan tutarında ekonomik kayıpla karşı karşıya kalacaktı. Bunun temel nedeni kalıpların kusursuz olmamasıydı.
Kalıp tasarımı alanında kalıp seti tasarlarken hataların oluşmasını nasıl önleyebiliriz veya hata olasılığını en aza indirebiliriz? Aptallığa karşı nasıl dayanıklı olunur?
04
Kusursuz mod
Kusur önleme, farklı süreçler ve hata kategorileri için farklı kusursuzluk modları benimser; bunlar:
1. Somut kusursuzluk
Somut hata önleme modu, ürünlerin, ekipmanın, araçların ve operatörlerin maddi özelliklerine dayanan bir donanım hata önleme modudur. Örneğin, bir pirinç pişiricisindeki sensör anahtarı, somut bir POKA-YOKE hata önleme modudur. Pirinç pişiriciye su eklenmezse ısıtma anahtarı ısıtma konumuna getirilemez. Sadece su eklendiğinde ısıtma anahtarı ısıtma konumuna getirilebilir.
2. Düzenli önleme
Düzenli kusursuz mod, diğer adımlar üzerinde çalışmadan önce proses işlem adımlarının sırasını izleyen veya hataya açık ve unutulabilir adımlara öncelik veren kusursuz bir moddur.
3. Gruplandırma ve sayma kusursuzluğu
Gruplandırma ve sayma hata önleme modları, gruplama veya kodlama yaparak iş hatalarını önleyen hata önleme modlarıdır.
4. Bilgi kusursuzluğu güçlendirir
Bilgiyle geliştirilmiş kusursuz mod, belirli ürün bilgilerini farklı konumlar ve operatörler arasında ileterek izlenebilirlik sağlar.
05
Kusursuz seviye
Kusursuz cihazın kusursuz etkisine göre 3 seviyeye ayrılabilir:
resim
resim
06
Kusursuz hukukun uygulama ilkeleri
Aşağıda birkaç temel kusursuz kural yer almaktadır. Bu kurallara uymak iş hatalarını etkili bir şekilde önleyebilir.
1. Kolaylık ilkesi
resim
2. Basitlik ilkesi
resim
3. Güvenlik ilkeleri
resim
4. Otomasyon ilkeleri
resim
örnek:
resim
resim
07
Nasıl kusursuz olunur
1. Kusursuz tasarım
Hataların nedenleri temelden ortadan kaldırılır, böylece hatalar asla oluşmaz.
1) Bunu başarmak için eleme yöntemini kullanın.
2) Bunu başarmak için "asimetrik şekli" kullanın.
3) "Senkronizasyon ilkesini" kullanarak, birden fazla eylemin tamamlanması için birlikte yürütülmesi gerekir. Örnek: Bir banka kasasını açarken yapılan işlemler. Örnek: Bir zımba presinin manuel çalıştırılması (iki el şalteri).
4) Tamamlamak için "sıralı" eylemleri kullanın. Örnek: Asansör kapısı.
5) Aşırı konumlandırma ilkesi. Örnek: Hidrolik kaldırma limiti kontağı durdurma anahtarı.
6) Tamamlamak için etkileşimli eylemleri kullanın. Örnek: zincir organizasyonu.
2. Dalga geçmeyi önleyen izolasyon ilkesi
Belirli alanların tehlikeye veya hatalara neden olmasını önlemek için farklı alanları ayırın. İzolasyon ilkesine koruma ilkesi de denir.
Örnek: Testerenin elinize geçmesini önlemek için elektrikli daire testereye yönelik koruyucu kapak. Motosiklet sürerken araba emniyet kemerleri ve kasklar. Nakliye sırasında ürünün hasar görmesini azaltmak için karton ekleyin. Giriş yapmak için kartınızı kaydırın.
3. Proses otomasyonu ve kusursuzlaştırma
Hataları önlemek amacıyla belirli eylemlerin gerçekleştirilmesini veya gerçekleştirilmemesini sınırlamak için çeşitli optik, elektriksel, mekanik, mekanik ve kimyasal prensipler kullanılır. Bu otomatik anahtarlar günümüzde oldukça yaygın olup oldukça basit bir otomasyon uygulamasıdır.
1) "Yüzme kuvveti" ile kontrol. Örnek: Tuvaletin su deposunda yüzen bir top vardır. Su belirli bir yüksekliğe ulaştığında yüzen top anahtar kolunu iterek su kaynağını keser.
2) "Ağırlık" kontrolü ile tamamlanır. Örnek: Asansör aşırı yüklendiğinde kapı kapatılamaz, asansör yukarı veya aşağı çıkamaz ve uyarı zili de çalar.
3) "Işık" kontrolü ile tamamlanır. Örnek: Otomatik bir kamerada ışık yetersizse deklanşöre basılamaz.
4. Aptalları önlemek için uyarı prensibi
Anormal bir olay meydana gelirse, hataları önlemek için ses, ışık veya başka yollarla çeşitli "uyarı" sinyalleri görüntülenebilir.
Örnek: Araç hızı çok yüksek olduğunda uyarı ışığı yanacaktır. Emniyet kemeri takılmamıştı, kapı kapanmamıştı ve ikaz ışığı yanıyordu. Bilgisayarı çalıştırırken bir tuşa yanlış basıldığında uyarı sesi duyulur. Word belgesindeki İngilizce kelimede hata oluştuğunda sayfa otomatik olarak kırmızı çizgiyle hatırlatılacaktır.
08
Süreç kusursuzluğunun etkili bir şekilde nasıl uygulanacağı
1. Kusursuzluğa ilişkin olarak aşağıdaki kavramlar oluşturulmalıdır:
1) Kendi kendini denetleme ve karşılıklı denetleme en temel, ilkel ama oldukça etkili hata önleme yöntemleridir.
2) Poka-yoke cihazları büyük miktarda kaynak yatırımı veya yüksek düzeyde teknoloji gerektirmez.
3) Herhangi bir işlem veya işlem süreci, insan hatalarını önlemek için hata önleme teknolojisiyle önceden tasarlanabilir.
4) Sürekli süreç iyileştirme ve hata önleme yoluyla sıfır hataya ulaşılabilir.
5) Poka-yoke önlemeyi esas almalı ve her proses operasyonu sırasında hata önleme yöntemleri tasarımın başında dikkate alınmalıdır.
6) Sorun çıkabilecek her alanda hata önleme yöntemlerini göz önünde bulundurun.
Süreç yönetimini gerçekleştirmek için yukarıdaki kavramlara bağlı kalmak, kusursuz yöntemi etkili bir şekilde uygulayabilir.
2. Kusursuz yöntemi uygulamaya yönelik genel adımlar
1) Ürün/hizmet kusurlarını tespit edip veri toplamak;
2) Kusurların keşif sürecini ve üretim sürecini takip edin;
3) Kusur oluşturma süreci için çalışma talimatlarını onaylayın;
4) Gerçek iş süreci ile iş talimatları arasındaki farkları doğrulayın;
5) Süreçte aşağıdaki sorunların mevcut olup olmadığını doğrulayın:
6) Kusurların nedenlerini analiz edin;
7) Ödev hatalarının nedenlerini analiz edebilir;
8) Benzer hataları önlemek veya tespit etmek için hata önleyici cihazlar veya hata önleyici prosedürler tasarlayın;
9) Hata önleme etkisini onaylayın ve gerekirse proses ayarlamaları yapın;
10) Sürekli kontrol ve iyileştirme.
09
Süreç Kusursuz Uygulama Durumları
Örnek 1. Elektrikli alet ambalajı için hile önleme cihazı
Sorun: Elektrikli aletler, aksesuarlar, talimatlar ve sertifikalar müşterilere entegre bir paket olarak teslim ediliyor, ancak her zaman eksik veya yanlış paketleme meydana geliyor ve paketleme ve kablolama çalışanlarının eğitimi ve cezalandırılmasından sonra etkisi belirgin değil.
Örnek 2. Cep telefonu kılıfı üretiminde karışık deliklerde dolanma önlemenin iyileştirilmesi
Yazıyı okuduktan sonra kusursuz tasarımın önemini daha iyi anlıyoruz. Şirket önceden hatasız kalıplar yapmış olsaydı, 700000 yuan'lık bir ekonomik kayıpla karşı karşıya kalmayacaktı. Kaybedilen sadece para değil aynı zamanda şirketin itibarıdır.
