Erozyon, 1940'larda üzerinde çalışılan ve kademeli olarak üretime uygulanan elektrik ve ısı enerjisi kullanarak işleme yöntemidir. EDM, iş parçasını belirli bir ortamda alet elektrodu ile iş parçası elektrodu arasındaki darbe deşarjının elektrik erozyon etkisi yoluyla işleme yöntemini ifade eder. Bugün EDM prensibini öğreneceğiz.
EDM ilkesi, iş parçasının boyutu, şekli ve yüzey kalitesi için önceden belirlenmiş işleme gereksinimlerini elde etmek üzere fazla metali çıkarmak için alet ve iş parçası (pozitif ve negatif elektrotlar) arasındaki darbeli kıvılcım deşarjı sırasında elektro-korozyon fenomenine dayanır. .
Şekilde gösterildiği gibi, iş parçası ve takım elektrotları, darbeli güç kaynağının farklı kutuplarına sahip iki elektrota sırasıyla bağlanır. Takım elektrotları genellikle bakır, grafit, bakır-tungsten alaşımı ve molibden gibi iyi iletkenliğe, yüksek erime noktasına ve kolay işlemeye sahip elektro-korozyona dayanıklı malzemelerden yapılır. Talaşlı imalat işlemi sırasında takım elektrodunda da kayıp vardır, ancak iş parçası metalinin aşınma miktarından daha azdır ve hatta kayıp yok denecek kadar azdır. Boşaltma ortamı olarak, çalışma sıvısı ayrıca işleme sürecinde soğutma ve talaş kaldırma rolünü oynar. Yaygın olarak kullanılan çalışma sıvıları, kerosen, deiyonize su ve emülsiyon gibi düşük viskoziteye, yüksek parlama noktasına ve kararlı performansa sahip ortamlardır.
İki elektrot arasına darbe gerilimi uygulandığında, iş parçası ile elektrotlar arasında uygun bir boşluk sağlandığında, iş parçası ile alet elektrotları arasındaki çalışma sıvısı ortamı bir deşarj kanalı oluşturmak üzere parçalanacaktır. Ani yüksek sıcaklık, iş parçasının yüzey malzemesini eriten ve hatta buharlaştıran ve ayrıca çalışma sıvısı ortamını buharlaştıran boşaltma kanalında üretilir. Tulse deşarjı bittikten sonra bir süre sonra çalışma sıvısı izolasyona geri döner. Darbe voltajı, iş parçasına ve takım elektroduna tekrar tekrar uygulanır ve yukarıdaki işlem sürekli olarak tekrarlanır ve iş parçası malzemesi kademeli olarak aşındırılır. Servo sistem sürekli olarak takım elektrotunun ve iş parçasının göreli konumunu ayarlar ve gerekli parçalar işlenene kadar darbe deşarjının normal ilerlemesini sağlamak için otomatik olarak beslenir.
