Kaç tane yüzey işleme prosesi biliyorsunuz? Bugün sizlerle 21 çeşit yüzey işlem işlemini paylaşacağım. Animasyon ekranı daha iyi anlamamıza yardımcı olabilir. Bilgimizi birlikte artıralım.
01
Mikro ark oksidasyonu
Mikro plazma oksidasyonu olarak da bilinen mikro ark oksidasyonu, ark deşarjı tarafından üretilen ani yüksek sıcaklık ve yüksek basınca dayanan alüminyum, magnezyum, titanyum ve alaşımlarının yüzeyinde elektrolit ve ilgili elektriksel parametrelerin kombinasyonu yoluyla gerçekleşir. , matris metal oksit büyütülür. seramik membran tabakası.
02
metal tel çekme
Metal tel çekme, dekoratif bir etki elde etmek için ürünleri taşlayarak iş parçasının yüzeyinde çizgiler oluşturan bir yüzey işleme yöntemidir.
03
mavi yanmak
Mavi yakmak, tüm karkası renkli sırla doldurmak ve ardından yaklaşık 800 derecelik bir fırın sıcaklığında yüksek fırında pişirmektir. Renkli sır, kumlu bir katıdan bir sıvıya eritilir ve soğuduktan sonra karkas üzerinde sabitlenen muhteşem bir renk haline gelir. Sır, şu anda, renkli sır bakır telin yüksekliğinden daha düşüktür, bu nedenle tekrar renkli sır ile doldurulmalı ve ardından desen dolana kadar genellikle arka arkaya dört veya beş kez sinterlenmelidir. telkari desenle aynı seviyede.
04
atış dövme
Bilyalı dövme, iş parçasının yüzeyini peletlerle bombardımana tutan ve iş parçasının yorulma mukavemetini artırmak için artık basınç gerilimi implante eden bir soğuk işleme sürecidir.
05
kumlama
Kum püskürtme, yüksek hızlı kum akışının etkisiyle alt tabakanın yüzeyini temizleme ve pürüzlendirme işlemidir, yani püskürtme malzemesini (bakır cevheri) püskürtmek için yüksek hızlı bir jet ışını oluşturmak için güç olarak basınçlı hava kullanmaktır. kuvars kumu, korindon, demir kumu, Hainan kumu) yüksek hızda işlenecek iş parçasının yüzeyine, iş parçası yüzeyinin dış yüzeyinin görünümü veya şekli değiştirilir.
06
aşındırma
Aşındırma, kimyasal reaksiyon veya fiziksel etki kullanarak materyali çıkarma tekniğidir. Genellikle, fotokimyasal aşındırma olarak da bilinen, pozlama plakası yapımı ve geliştirilmesinden sonra dağlanacak alanın koruyucu filminin çıkarılmasını ve dağlama sırasında çözünme ve korozyon etkisini elde etmek için kimyasal çözelti ile temas etmeyi ifade eden dağlama anlamına gelir. içbükey dışbükey veya içi boş kalıplama.
07
imd
IMD, kaplamasız teknoloji olarak da bilinen Kalıp İçi Dekorasyondur (kalıp içi dekorasyon teknolojisi). Uluslararası popülerliğe sahip bir yüzey dekorasyon teknolojisidir. Yüzey sertleştirilmiş ve şeffaf film, orta baskı deseni katmanı, arka enjeksiyon kalıplama katmanı ve mürekkebin ortası, ürünü sürtünmeye karşı dayanıklı hale getirebilir. , yüzeyin çizilmesini önler ve rengi parlak tutabilir ve uzun süre solması kolay olmayabilir.
08
OMD
OMD Out Mold Dekorasyon (Out Mold Dekorasyon), görsel, dokunsal ve işlevsel entegrasyon ekranının kısaltması ve IMD tarafından genişletilmiş bir dekorasyon teknolojisidir. Baskı, doku yapısı ve metalizasyon özelliklerini bir araya getiren 3D yüzey dekorasyon teknolojisidir.
09
Lazer oyma
Lazer kazıma veya lazer markalama olarak da adlandırılan lazer kazıma, optik ilkeleri kullanan bir yüzey işleme işlemidir. Bir malzemenin yüzeyine veya şeffaf bir malzemenin içine kalıcı bir işaret kazımak için bir lazer ışını kullanın.
10
Erozyon
Elektrik erozyon işleme (EDM), iletken malzemeleri aşındırmak için çalışma sıvısına daldırılan iki elektrot arasındaki darbe deşarjı tarafından üretilen elektrik erozyon etkisini kullanan özel bir işleme yöntemidir. Takım elektrotları genellikle bakır, grafit, bakır-tungsten alaşımı ve molibden gibi iyi iletkenliğe, yüksek erime noktasına ve kolay işlemeye sahip elektro-korozyona dayanıklı malzemelerden yapılır. Talaşlı imalat işlemi sırasında takım elektrodunda da kayıp vardır, ancak iş parçası metalinin aşınma miktarından daha azdır ve hatta kayıp yok denecek kadar azdır.
11
lazer ısırığı
Lazer kabartma, yılan derisi/aşındırma/armut zemin veya diğer doku biçimlerini oluşturmak için çeliğin yüzeyiyle reaksiyona giren yüksek enerji yoğunluklu bir lazer kullanır.
resim
12
tampon baskı
Tampon baskı özel baskı yöntemlerinden biridir yani çelik (veya bakır, termoplastik) gravür kullanılır ve gravür üzerindeki mürekkebin tampon yüzeyine batırılması için silikon kauçuk malzemeden üretilmiş kavisli tampon baskı kafası kullanılır. baskı kafasına ve ardından Metin, desen vb. istenen nesnenin yüzeyine basılarak çıktı alınabilir.
resim
13
ekran görüntüsü
Serigrafi, ekran çerçevesindeki ipek kumaşları, sentetik kumaşları veya tel örgüyü germek içindir ve serigrafi formu yapmak için manuel gravür boya filmi veya fotokimyasal plaka yapma yöntemini benimser. Modern serigrafi teknolojisi, fotoğraf plakası yapımı yoluyla serigrafi plakaları yapmak için ışığa duyarlı malzemeler kullanmaktır (böylece serigrafi plakasındaki grafik parçanın ekran delikleri deliklerden geçer ve grafik olmayan parçanın ekran delikleri vardır. engellendi. yayında). Yazdırma sırasında, sıyırıcının ekstrüzyonu yoluyla, mürekkep, orijinal ile aynı grafiği oluşturan, grafik parçanın ağı yoluyla alt tabakaya aktarılır.
resim
14
doğrudan termal baskı
Doğrudan termal baskı, termal bir kayıt kağıdı yapmak için kağıda bir termal ajan uygulanması anlamına gelir. Isı etkisi altında, termal kayıt kağıdı, bir görüntü elde etmek için maddenin (geliştiricinin) fiziksel veya kimyasal özelliklerini değiştirir. bir yöntem
resim
15
termal transfer
Termal transfer baskının prensibi, dijital deseni özel transfer mürekkebi ile yazıcı aracılığıyla özel transfer kağıdına basmak ve ardından deseni yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında ürünün yüzeyine doğru bir şekilde aktarmak için özel transfer makinesini kullanmaktır. ürün baskısını tamamlayın. sistem.
resim
16
Ofset baskı
Litografik baskı Litografik baskının grafik kısmı ve grafik olmayan kısmı aynı düzlemde olduğundan, mürekkebin yağ-su prensibini kullanarak baskı plakasının desen kısmını veya desen olmayan kısmını ayırt etmesini sağlamak için ayırma, önce baskı plakasıdır Parçanın su besleme cihazı, baskı plakasının grafik olmayan kısmına su sağlar, böylece baskı plakasının grafik olmayan kısmının mürekkeple ıslanmasını önler. Ardından, baskı parçasının mürekkep besleme cihazı tarafından baskı plakasına mürekkep sağlanır. Baskı kalıbının grafik olmayan kısmı su ile korunduğu için, mürekkep sadece baskı kalıbının grafik kısmına beslenebilir. Son olarak, baskı plakası üzerindeki mürekkep cilde aktarılır ve daha sonra, bir baskıyı tamamlamak üzere cilt üzerindeki mürekkebi alt tabakaya aktarmak için kauçuk merdane ile baskı silindiri arasındaki basınç kullanılır. Bu nedenle litografi bir tür dolaylı baskı yöntemidir.
resim
resim
17
kavisli yüzey baskı
Kavisli yüzey baskısı, önce oyulmuş metin veya desenle mürekkebi oymaya koymak, ardından metni veya deseni kavisli yüzeye kopyalamak, ardından metni veya deseni kalıplanmış ürünün yüzeyine aktarmak için kavisli yüzeyi kullanmak ve son olarak ısıl işlem veya ultraviyole ışık ışınlaması kullanın. Mürekkep iyileştirir.
resim
18
sıcak damgalama
Yaygın olarak "sıcak damgalama" olarak bilinen sıcak damgalama, ciltli kitap kapağının bir veya dört kapağına ve kitabın arkasına renkli folyo ve diğer malzemelerin metin ve desenlerinin sıcak damgalanması veya çeşitli dışbükey ve içbükey kitap kabartması anlamına gelir. başlıklar veya desenler sıcak presleme ile.
resim
19
su transfer baskı
Su transfer baskı, transfer kağıdını/plastik filmi renkli desenlerle hidrolize etmek için su basıncını kullanan bir baskı türüdür. Teknolojik süreç, su transfer baskı kağıdı üretimini, çiçek kağıdını ıslatmayı, desen transferini, kurutmayı ve bitmiş ürünü içerir.
resim
20
düz ekran baskı
Düz ekran baskı için baskı kalıbı, içi boş desenli kare bir çerçeveye sabitlenmiş bir polyester veya naylon ekrandır (çiçek versiyonu). Renkli macun, çiçek tabağındaki desenlerden geçebilir ve ağ, desensiz bir polimer film tabakası ile kapatılır. Baskı yapılırken, çiçek tabağı kumaşa sıkıca bastırılır, çiçek tabağı üzerine renkli macun doldurulur ve renk macununun desene nüfuz etmesi ve kumaşın yüzeyine ulaşması için sıyırıcı ileri geri sıyırmak için kullanılır.
resim
yirmi bir
perdahlama
Perdahlama aynı zamanda perdahlama olarak da adlandırılır. Ağır deri terbiyesinin son işlemi. Kumaşın yüzeyini düzleştirmek için karışık ısı koşulları altında liflerin plastisitesini kullanmak veya kumaş parlaklığının bitirme sürecini iyileştirmek için paralel ince eğik çizgiler yuvarlamak. Malzeme beslendikten, ısıtıldıktan ve eritildikten sonra bir levha veya film haline getirilir, soğutulur ve sarılır. En sık kullanılan perdahlanmış malzeme polivinil klorürdür.
